一种易生产组装的机柜空调的制作方法

[0001]本实用新型属于机柜空调技术领域，尤其涉及一种易生产组装的机柜空调。背景技术：[0002]机柜空调是能够对电气控制柜内空气的温度、相对湿度、气流速度进行调节的装置。与普通空调相比，机柜空调在结构、服务对象和使用环境上具有极大的不同。机柜空调可广泛服务于通信、互联网、智能电网、轨道交通、金融、云计算、物联网、智慧城市等对主设备运行环境有着较高要求的行业。[0003]但是，现有技术提供的机柜空调，还存在生产组装工序繁杂、效率低的问题。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种易生产组装的机柜空调，以解决上述技术问题。[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：[0006]一种易生产组装的机柜空调，包括：[0007]中框结构，所述中框结构整体一体成型，所述中框结构包括框体、隔板、用于安装机柜空调零部件的多个支架和用于排出冷凝水的排水通道，所述隔板将所述框体的内部空间分隔为蒸发腔和冷凝腔；[0008]第一面板，所述第一面板可拆卸地连接所述框体靠近所述蒸发腔的一侧；[0009]第二面板，所述第二面板可拆卸地连接所述框体靠近所述冷凝腔的一侧；[0010]所述机柜空调零部件，所述机柜空调零部件包括位于所述冷凝腔的室外风机、冷凝器、压缩机和位于所述蒸发腔的室内风机、蒸发器。[0011]作为本实用新型的一种可选技术方案，所述中框结构还包括法兰，所述法兰沿所述框体的周壁设置，所述法兰用于连接电气控制柜。[0012]作为本实用新型的一种可选技术方案，所述中框结构还包括把手，所述框体的两侧分别设有所述把手。[0013]作为本实用新型的一种可选技术方案，所述中框结构还包括多个匀风组件，所述隔板的至少一面设有所述多个匀风组件，所述多个匀风组件采用邻排错位形式布置，所述匀风组件包括：[0014]导风鳍片，用于引导气流分布；[0015]涡流发生器，用于使所述气流产生涡流混风。[0016]作为本实用新型的一种可选技术方案，所述第一面板设有第一进风口和第一出风口，所述第二面板设有第二进风口和第二出风口；[0017]所述第一进风口和所述第二进风口分别设有一用于提高进风效率的进风网罩，所述进风网罩包括：[0018]导流圈，所述导流圈包括装配圈和导流部，所述装配圈连接所述导流部，所述导流部为圈体结构，所述装配圈用于固定连接对应的所述第一面板或所述第二面板；[0019]多片进风静叶，所述进风静叶的端部分别连接所述装配圈和所述导流部。[0020]作为本实用新型的一种可选技术方案，所述第一进风口和所述第二进风口分别设有一环形板；[0021]所述装配圈包括第一装配板和第二装配板，所述第一装配板连接所述第二装配板，所述第二装配板设有与所述第一装配板配合、用于夹紧所述环形板的卡扣；[0022]所述第二装配板还设有限位块，所述环形板还设有限位凹槽，所述限位块用于卡入所述限位凹槽。[0023]作为本实用新型的一种可选技术方案，所述机柜空调还包括用于固定所述压缩机的机脚的机脚固定装置，所述机脚固定装置包括定位杆和具有弹性的扣帽；[0024]所述定位杆包括：[0025]第一杆段，所述机脚套设在所述第一杆段上；[0026]第二杆段，所述第二杆段设有第一导入斜面，所述第二杆段和所述第一杆段之间形成有环形凹槽；[0027]第三杆段；[0028]所述扣帽设有穿过孔，所述穿过孔包括：[0029]第一孔段，所述第一孔段的内壁设有用于卡入所述环形凹槽的凸起；[0030]第二孔段，用于容纳所述第二杆段；[0031]第三孔段，所述第三孔段的内壁设有限位块，所述限位块抵接所述第三杆段的外壁，所述限位块的底部设有用于抵接所述第一导入斜面的限位斜面；[0032]所述扣帽的底部还设有沿周向延伸设置的用于压紧所述机脚的压紧部。[0033]作为本实用新型的一种可选技术方案，所述扣帽设有至少一个用于增大所述扣帽弹性性能的开口槽，所述开口槽设有弧形连接部。[0034]作为本实用新型的一种可选技术方案，所述中框结构还包括新风通道，所述新风通道位于所述冷凝腔；[0035]所述易生产组装的机柜空调还包括设置在所述冷凝腔的排风风机和设置在所述新风通道的新风风机，所述排风风机位于所述新风风机的上方，且所述排风风机与所述新风风机在竖直方向错位设置；[0036]所述新风通道的内部空间与所述冷凝腔隔离，所述新风通道的两端分别与外界大气和电气控制柜内空气连通。[0037]作为本实用新型的一种可选技术方案，所述新风通道设有新风风门，所述冷凝腔内设有排风风门；[0038]所述新风风门和所述排风风门均为重力风门，所述新风风门的下游设有一过滤网。[0039]与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：[0040]通过一体成型的中框结构集成有框体、隔板、用于安装机柜空调零部件的多个支架和用于排出冷凝水的排水通道，隔板将框体的内部空间分隔为蒸发腔和冷凝腔。生产组装机柜空调时，仅需要注塑出中框结构，然后安装机柜空调零部件至多个支架上，并完成机柜空调零部件之间的电气连接和管道连接等，最后安装第一面板和第二面板至中框结构上，即可完成生产组装。[0041]本实用新型实施例提供的一种易生产组装的机柜空调，减少了框体与隔板之间的连接工序、减少了安装排水通道、安装多个支架的组装工序，极大地简化了机柜空调的生产工艺及组装工序，提高了生产效率。并且，中框结构整体为一体成型结构，杜绝了机身进水，防水效果更好，注塑成型的中框结构不仅重量更轻，方便搬运和安装，而且保温隔热效果更好。附图说明[0042]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。[0043]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。[0044]图1为本实用新型实施例提供的一种易生产组装的机柜空调的室内侧视图；[0045]图2为本实用新型实施例提供的一种易生产组装的机柜空调的室外侧视图；[0046]图3为本实用新型实施例提供的一种易生产组装的机柜空调的爆炸图；[0047]图4为本实用新型实施例提供的中框结构的轴测图；[0048]图5为本实用新型实施例提供的中框结构的正面视图；[0049]图6为本实用新型实施例提供的中框结构的背面视图；[0050]图7为本实用新型实施例提供的匀风组件的结构图；[0051]图8为本实用新型实施例提供的匀风组件的气流流场图；[0052]图9为本实用新型实施例提供的进风网罩的后视图；[0053]图10为本实用新型实施例提供的进风网罩的轴测图；[0054]图11为本实用新型实施例提供的进风网罩的左视图；[0055]图12为本实用新型实施例提供的进风网罩的另一轴测图；[0056]图13为本实用新型实施例提供的进风网罩的前视图；[0057]图14为本实用新型实施例提供的机脚固定装置的结构图；[0058]图15为本实用新型实施例提供的机脚固定装置的爆炸图；[0059]图16为本实用新型实施例提供的机脚固定装置的剖视图；[0060]图17为本实用新型实施例提供的定位杆的结构图；[0061]图18为本实用新型实施例提供的扣帽的俯视图；[0062]图19为本实用新型实施例提供的扣帽的仰视图。[0063]图示说明：[0064]机脚固定装置100、扣帽101、减震垫102、定位杆103；[0065]第一杆段1031、第二杆段1032、第三杆段1033、环形凹槽1034、第一导入斜面1035、固定座1036、固定孔1037、定位槽1038；[0066]穿过孔1010、第一孔段1011、第二孔段1012、第三孔段1013、凸起1014、限位块1015、压紧部1016、开口槽1017、弧形连接部1018、第二导入斜面1019、限位斜面1020；[0067]进风网罩20、导流圈201、第一装配板2011、第二装配板2012、卡扣2013、限位块2014、导向斜面2015、第一导流板2016、第二导流板2017、装配圈2018、导流部2019、进风静叶202；[0068]第一面板203、环形板2031、限位凹槽2032、第一进风口2033、第一出风口2034、第一新风口2035、第一排风口2036；[0069]第二面板204、第二进风口2043、第二出风口2044、第二新风口2045；[0070]中框结构300、框体301、隔板302、多个支架303、室内风机安装架3031、电控盒安装架3032、压缩机安装架3033、室外风机安装架3034、排水通道304、接水盘3041、下水道3042、匀风组件305、导风鳍片3051、涡流发生器3052、新风通道306、新风风机安装工位3061、排风风机安装工位307、法兰308、把手309、蒸发腔310、冷凝腔311；[0071]蒸发器401、室内风机402、冷凝器403、室外风机404、压缩机405、新风风机406、新风风门407、排风风机408、排风风门409、电控盒410、显示面板组件411、室内风机辅助安装板412、室外风机辅助安装板413。具体实施方式[0072]为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0073]请参阅图1至图8所示，本实施例提供了一种易生产组装的机柜空调，包括：[0074]中框结构300，中框结构300整体一体成型，中框结构300包括框体301、隔板302、用于安装机柜空调零部件的多个支架303和用于排出冷凝水的排水通道304，隔板302将框体301的内部空间分隔为蒸发腔310和冷凝腔311；[0075]第一面板203，第一面板203可拆卸地连接框体301靠近蒸发腔310的一侧；[0076]第二面板204，第二面板204可拆卸地连接框体301靠近冷凝腔311的一侧；[0077]机柜空调零部件，机柜空调零部件包括位于冷凝腔310的室外风机404、冷凝器403、压缩机405和位于蒸发腔310的室内风机402、蒸发器401。[0078]通过一体成型的中框结构300集成有框体301、隔板302、用于安装机柜空调零部件的多个支架303和用于排出冷凝水的排水通道304，隔板302将框体301的内部空间分隔为蒸发腔310和冷凝腔311。生产组装机柜空调时，仅需要注塑出中框结构300，然后安装机柜空调零部件至多个支架303上，并完成机柜空调零部件之间的电气连接和管道连接等，最后安装第一面板203和第二面板204至中框结构300上，即可完成生产组装。[0079]本实用新型实施例提供的一种易生产组装的机柜空调，减少了框体301与隔板302之间的连接工序、减少了生产组装排水通道304、安装多个支架303的组装工序，极大地简化了机柜空调的生产工艺及组装工序，提高了生产效率。并且，中框结构300整体为一体成型结构，杜绝了机身进水，防水效果更好，注塑成型的中框结构300不仅重量更轻，方便搬运和安装，而且保温隔热效果更好。[0080]需要说明的是，第一面板203和第二面板204均可以采用注塑成型制成，也可以采用钣金件制成。[0081]具体的，中框结构300整体采用微发泡注塑成型，具备外观无接缝、防水性能好等优点，且微发泡注塑成型件保温隔热效果好、重量轻，便于搬运和安装。[0082]现有技术在组装生产机柜空调时，通常需要在隔板302上安装用于排出冷凝水的排水通道304和用于固定机柜空调零部件的多个支架303。但是，利用本实施例提供的中框结构300，排水通道304和多个支架303可以在中框结构300一体成型时同时注塑形成，从而简化生产工艺和组装工序，提高生产效率。[0083]在本申请的另一实施例中，为了使中框结构300集成更多的功能，减少组装工序，并提高具有该中框结构300的机柜空调的温度调节性能，一体成型的中框结构300还包括匀风组件305，在隔板302的两面分别设有多个该匀风组件305。该匀风组件305用于改善蒸发腔310和冷凝腔311内空气气流分布，和改善蒸发腔310和冷凝腔311内空气的温度场分布。匀风组件305包括导风鳍片3051和涡流发生器3052，导风鳍片3051用于引导气流分布，使匀风组件305具有分风功能，涡流发生器3052用于使气流产生涡流混风，使匀风组件305具有混风功能。通过匀风和混风，可以优化蒸发腔310和冷凝腔311内的气流组织，增大风场均匀度，提升蒸发器401和冷凝器403的换热效果，从而提高机柜空调的温度调节能力。[0084]作为本实施例的一种可选方式，在隔板302两面上的多个匀风组件305均采用邻排错位形式布置，如图7所示，该设置可以提高匀风能力。[0085]在本申请的另一实施例中，排水通道304包括接水盘3041和下水道3042，接水盘3041大致设置在框体301的中部位置，具体为设置在隔板302的底部位置，从而通过隔板302和接水盘3041共同将框体301的内部空间分隔为蒸发腔310和冷凝腔311。下水道3042设置在冷凝腔311。接水盘3041用于承接滴落的冷凝水，下水道3042与接水盘3041的出水口连接。框体301的底部设有排水孔，用于下水道3042排出冷凝水。[0086]进一步的，蒸发腔310和冷凝腔311分别独立隔开，实现隔热，防止压缩机405运行时散发的热量跑入蒸发腔310，尽可能地避免了该热量影响蒸发腔310内空气的温度，保障蒸发腔310内蒸发器401的换热效率。[0087]进一步的，多个支架303包括：室内风机安装架3031，位于蒸发腔310；电控盒安装架3032，位于蒸发腔310；压缩机安装架3033，位于冷凝腔311；室外风机安装架3034，位于冷凝腔311。电控盒410通常包括用于控制该机柜空调工作所需要的必备电气元件。必备电气元件包括有断路器、端子接线排、控制器等。电控盒410采用全金属密封电控盒，杜绝电控组件短路造成火灾。具体的，该机柜空调还设有室内风机辅助安装板412和室外风机辅助安装板413，分别通过室内风机辅助安装板412和室外风机辅助安装板413将室内风机402安装在室内风机安装架3031上、将室外风机404安装在室外风机安装架3034上。[0088]在本申请的另一实施例中，为了进一步提高生产组装效率，简化生产组装工艺，一体成型的中框结构300还包括法兰308，法兰308沿框体301的周壁设置，法兰308用于连接电气控制柜。具体的，在电气控制柜上设有安装机柜空调的开口，开口的边缘处设有法兰安装孔，通过螺栓将法兰308固定连接在法兰安装孔上。因此，本实施例提供的机柜空调，利用法兰308能够更加便捷地将机柜空调固定安装在电气控制柜上。[0089]进一步的，作为本实施例的一种可选方式，一体成型的中框结构300还包括把手309，框体301的两侧分别设有一把手309。通过该把手309，既便于搬运中框结构300和机柜空调，又便于机柜空调安装至电气控制柜上。[0090]在本申请的另一实施例中，一体成型的中框结构300还包括新风通道306，新风通道306位于冷凝腔311内，并且新风通道306的内部空间与冷凝腔311隔离，可以防止冷凝腔311对新风通道306内空气温度的影响。新风通道306的两端分别与外界大气和电气控制柜内空气连通。新风通道306的作用有两个：第一是作为应急使用，在机柜空调故障时，直接从外界大气吸入空气进入电气控制柜内，以防止电气控制柜内空气温度失控；第二是作为节能使用，当外界大气温度较低时，如冬季天气，可以直接引入新风对电气控制柜进行降温，并停用压缩机405、室内风机402、室外风机404等，从而达到节能目的。[0091]进一步的，需要在新风通道306内设置安装新风风机406的新风风机安装工位3061，利用新风风机406引入新风。[0092]进一步的，当电气控制柜内没有排风功能时，为了防止电气控制柜内气压过高，需要增加排风功能，为电气控制柜泄压。具体的，冷凝腔311内设有用于安装排风风机408的排风风机安装工位307。由于仅是排风，因此无需新增独立的排风通道，可以将冷凝腔311直接作为排风通道，既简化了中框结构、又合理利用整个空间。排风时，电气控制柜内的空气直接进入冷凝腔311，然后借助冷凝腔311的出风口排出至外界大气。[0093]作为本实施例的一种可选方式，排风风机408位于新风风机406的上方，且排风风机408与新风风机406在竖直方向错位设置，可以防止排风风机408和新风风机406相互干扰，增强气流循环，提高引入新风和排风的效率。[0094]本实施例中，隔板302和接水盘3041共同将框体301分隔为蒸发腔310和冷凝腔311，将室外风机404、压缩机405、冷凝器403、新风风机406和排风风机408设置在冷凝腔311，将室内风机402和蒸发器401设置于蒸发腔310，新风通道306与冷凝腔311隔离，利用冷凝腔311的出风口作为排风通道。采用上述结构布局，使得本实施例提供的机柜空调，不仅具有新风功能，而且整体布局更合理，节约了空间，简化了产品结构。[0095]在本申请的另一实施例中，新风通道306设有新风风门407，冷凝腔311内设有排风风门409，新风风门407和排风风门409均为重力风门。重力风门的特点在于，只有受到具有正向压力的风力影响下，且风力能够克服风门自身重力或者弹簧拉力，风门才会打开，否则风门会在自身重力或者弹簧拉力的作用下关闭。重力风门只允许单方向的风通过，反方向的风不能通过。正向压力可以理解为，允许通过方向的风具有正向压力，反方向的风具有反向压力。[0096]当新风风机406未开启时，新风风门407未受到风力影响，也就不受正向压力的风量影响，新风风门407会在重力作用下自动关闭，以防止外界空气的粉尘和雨水进入电气控制柜内。当新风风机406开启时，新风风门407受到正向压力的风力影响，由风力克服重力作用打开该新风风门407，使得外界空气进入新风通道306。当然，为了防止外界空气的粉尘和雨水进入电气控制柜内，在外界空气存在较多粉尘或者存在雨水时，也可以禁止启动新风风机406。当排风风机408未开启时，排风风门409未受到风力影响，也就不受正向压力的风量影响，排风风门409会在重力作用下自动关闭，并且室外风机404工作时产生的气流会对排风风门409产生反向压力，从而有效隔断电气控制柜与外界连通，以防止外界空气的粉尘和雨水通过冷凝腔311进入电气控制柜内。当排风风机408开启时，排风风门409受到正向压力的风力影响，由风力克服重力作用打开该排风风门409，使得电气控制柜内的空气通过冷凝腔311从第二出风口2044排出柜外。[0097]作为本实施例的一种可选方式，新风风门407和排风风门409还可以选为电动风门。新风风机406和排风风机408可以选为轴流风机。[0098]为了进一步的防止外界空气中的粉尘进入电气控制柜内，在新风通道306的下游设置有过滤网。通过过滤网过滤大于规定值的粉尘，以保证电气控制柜内的空气洁净度。为了方便过滤网进行拆装换洗等维护操作，将过滤网设置在第一面板203的第一新风口2035处、并位于机柜空调的外侧。[0099]在本申请的另一实施例中，第一面板203上设有第一进风口2033、第一出风口2034、第一新风口2035、第一排风口2036和显示面板组件411，第二面板204上设有第二进风口2043、第二出风口2044和第二新风口2045。电气控制柜排风时，气流依次通过第一排风口2036、冷凝腔311和第二出风口2044排出至外界大气。[0100]进一步的，参阅图9至图13，第一进风口2033和第二进风口2043分别设有一用于提高进风效率的进风网罩20。具体的，气流方向为图11中的右侧流向左侧，由该进风网罩20对流过的空气气流进行切割梳理，使气流平稳有序地通过进风口，从而提高进风效率和减少噪音。[0101]具体的，该进风网罩20包括导流圈201和多片进风静叶202。进风气流先通过进风静叶202，由进风静叶202对气流进行切割整形梳理，从而减少进风气流中存在的乱流，提升进风质量，然后整形后的进风气流再通过导流圈201，由导流圈201对进风气流进行导流，从而提升进风效率，减少进风噪音。[0102]具体的，导流圈201包括装配圈2018和导流部2019。装配圈2018用于将进风网罩20固定在第一面板203上。装配圈2018和导流部2019连接，导流部2019为圈体结构。因此，导流部2019和装配圈2018共同形成气流通道。多片进风静叶202呈弧形线状、中心放射线状或者s型线状设置，相邻的进风静叶202之间形成相应线状(弧形线状、中心放射线状或者s型线状)的通风槽。因此，风机吸风时，能够通过该通风槽形成相应线状的螺旋风，该螺旋风具有切入式的角度，易于推动气流向前流动，使进风更加的顺畅，并能有效降低进风噪音。[0103]因此，本实施例提供的进风网罩20，通过导流圈201和多片进风静叶202，能够提高机柜空调的进风效率和空气流通效率，减少因乱流产生的噪音。[0104]在本申请的另一实施例中，装配圈2018包括第一装配板2011和第二装配板2012，第一装配板2011连接第二装配板2012。第一面板上设有环形板2031，第二装配板2012设有与第一装配板2011配合、用于夹紧环形板2031的卡扣2013。安装固定进风网罩20时，第一装配板2011贴合在环形板2031的一侧面，卡扣2013穿过进风口并扣合在环形板2031的另一侧面，使得环形板2031被卡扣2013和第一装配板2011夹持固定。[0105]进一步的，卡扣2013可以是安装有弹簧的弹簧式卡扣，也可以是采用具有弹性的材质制成的卡扣，本实施例中选择后者，以便于进风网罩20能够一体成型。[0106]由于仅靠卡扣2013和第一装配板2011夹持固定环形板2031，该进风网罩20容易发生旋转位移。因此，在本申请的另一实施例中，第二装配板2012上在卡扣2013旁边还设有限位块2014，环形板2031上还设有限位凹槽2032。安装固定进风网罩20时，将限位块2014卡入限位凹槽2032，从而限制进风网罩20旋转。作为本实施例的一种可选方式，限位块2014的数量为六个，限位凹槽2032的数量为六个。本实施例中，通过限制进风网罩20旋转，并结合卡扣2013夹持固定进风网罩20，能够更牢固地安装固定进风网罩20。进一步的，限位块2014远离导流圈201中心的一端设有导向斜面2015，用于为限位凹槽2032导向，从而方便限位凹槽2032顺畅的滑套在限位块2014上。[0107]在本申请的另一实施例中，导流部2019包括第一导流板2016和第二导流板2017，第一导流板2016和第二导流板2017连接，进风静叶202与第一导流板2016连接。其中，起导流作用的主要为第一导流板2016。第一导流板2016在远离进风静叶202的方向上，其开口逐渐缩小，从而实现导流作用。作为一种可选方式，第一导流板2016为锥形圈体，其开口呈喇叭形状。进一步的，第一导流板2016和第二导流板2017之间为平滑过渡连接，可以使经过第一导流板2016导流的气流更顺畅的通过第二导流板2017。进风网罩20为一体成型结构，可以减少进风网罩20的组装工序。作为其中一种可选方式，进风网罩20采用聚丙烯pp材质制成。[0108]在本申请的另一实施例中，请参阅图14至图19所示，本实施例提供的机柜空调还包括用于固定压缩机405的机脚的机脚固定装置100。[0109]机脚固定装置100包括定位杆103和具有弹性的扣帽101，通过扣帽101和定位杆103卡接的方式，实现机脚的安装固定。该机脚固定装置100的主要优点在于易于安装，使安装效率更高。安装时，将机脚套设在定位杆103上，然后利用扣帽101的弹性将扣帽101卡接在定位杆103的外壁上，并通过扣帽101的压紧部1016对机脚进行压紧固定，实现安装固定设备。[0110]由于压缩机405在工作时会产生较大震动，当震动幅度过大时，机脚固定装置100可能会被破坏或者造成其他安全事故。因此，为了避免这种情况发生，该机脚固定装置100还包括有具有弹性的减震垫102，减震垫102的外周壁设有环形安装槽。安装时，定位杆103先固定在中框结构300的底部，然后将减震垫102套设在定位杆103上，接着将机脚套设在减震垫102的环形安装槽内，最后通过扣帽101卡接在定位杆103上，以压紧减震垫102，从而利用减震垫102的环形安装槽牢靠地压紧固定机脚。该机脚固定装置100通过减震垫102，能够降低设备工作时的震动幅度，避免因震动幅度过大造成机脚固定装置100被破坏或者发生其他安全事故。[0111]进一步的，定位杆103包括第一杆段1031、第二杆段1032和第三杆段1033。第一杆段1031和第二杆段1032之间设有环形凹槽1034，第二杆段1032上设有第一导入斜面1035。扣帽101设有穿过孔1010，穿过孔1010包括第一孔段1011、第二孔段1012和第三孔段1013。[0112]在第一孔段1011的内壁设有凸起1014，当扣帽101通过穿过孔1010套设在定位杆103上时，利用扣帽101的弹性，凸起1014通过第一导入斜面1035卡入环形凹槽1034，此时扣帽101底部的压紧部1016紧压在机脚上。为了使凸起1014更加顺畅地卡接在环形凹槽1034内，在凸起1014的底部还设有第二导入斜面1019。[0113]进一步的，第二孔段1012用于容纳第二杆段1032，第三孔段1013的内壁设有限位块1015，限位块1015抵接在第三杆段1033的外壁上，限位块1015的底部还设有用于抵接在第一导入斜面1035的限位斜面1020。因此，当凸起1014卡接在环形凹槽1034处时，通过限位斜面1020抵接在第一导入斜面1035上，在没有外力作用下时，凸起1014被限制在环形凹槽1034的位置，使压紧部1016牢固地压紧机脚。[0114]需要说明的是，第一导入斜面1035可以是具有倾斜角的平面，也可以是弧形的曲面，只要能够方便凸起1014卡入环形凹槽1034内即可。而限位斜面1020的形状应该与第一导入斜面1035的形状相匹配，使得两个斜面之间能够相互接触抵接，以限制凸起1014卡接在环形凹槽1034内。[0115]由于凸起1014是利用扣帽101的弹性卡接在环形凹槽1034，因此，为了进一步使凸起1014更顺畅地卡接在环形凹槽1034，在扣帽101上开设有三个开口槽1017，开口槽1017还设有弧形连接部1018。当需要将凸起1014卡接在环形凹槽1034时，利用扣帽101的弹性使第一孔段1011的开口扩大，由于有三个开口槽1017，使得扣帽101的形变空间更大，从而使得第一孔段1011能够张开更大的开口，使凸起能够更便捷地与环形凹槽1034卡接。其中，弧形连接部1018的作用在于，防止第一孔段1018的开口过大(扩大开口时，弧形连接部1018慢慢拉伸成直线)，以避免凸起1014脱离环形凹槽1034。[0116]本实施例中，开口槽1017的数量为三个时，凸起1014的数量为三个，限位块1015的数量为三个。开口槽1017、凸起1014和限位块1015的数量均可以根据需要自由设定。[0117]进一步的，定位杆103固定在中框结构300上，例如通过一体成型的方式成型在中框结构300上，或者通过焊接的方式固定在中框结构300上。定位杆103也可以通过固定螺丝固定在中框结构300上。本实施例中，定位杆103的底部设有固定座1036，在固定座1036上设有固定孔1037和定位槽1038。通过固定孔1037安装固定螺丝使固定座1036固定在中框结构300上。进一步的，一体成型的中框结构300还包括定位块。当需要固定该定位杆103时，定位杆103通过定位槽1038和定位块的配合，能够快速定位，以便快速固定该定位杆103。并且，通过设置定位槽1038，在使用较少的固定螺丝和固定孔1037情况下，仍然能够较好地完成对固定座的固定，从而节省固定定位杆103的时间。[0118]上述机脚固定装置100中，定位杆103和扣帽101均为聚丙烯pp材质制成，减震垫102为橡胶材质，且定位杆103、减震垫102和扣帽101分别为一体成型结构。[0119]以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。