一种用于工业的天然气节能环保喷枪的制作方法

本发明涉及工业天然气燃烧设备技术领域，具体涉及一种用于工业的天然气节能环保喷枪。

背景技术：

参见附图1所示，为现有的工业天然气喷枪整体结构示意图，现有的天然气喷枪其主要由枪座1’、天然气接口2’、观火镜3’、天然气管4’、配风盘5’、天然气喷头6’、不锈钢套筒7’以及碳化硅套筒8’组成，其在实际使用时主要存在的缺陷有：1、喷枪在燃烧过程中都存在天然气和空气混合不均匀，导致燃烧过程中天然气不能完全燃烧，效率低，浪费了部分天然气，工厂使用成本高；2、天然气在喷枪内未完全燃烧，受加热空间气流影响有拖火和大量烟气产生，温度控制不准；3、由于预混结构太简单导致燃烧器适应范围小，在天然气量小的时候容易出现熄火现象；4、由于喷枪结构的设计不合理，导致天然气没有完全燃烧，进而导致火焰温度不高，外部的碳化硅套筒温度低，传热效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于工业的天然气节能环保喷枪，该天然气节能环保喷枪其结构设计合理，能有效的将天然气与空气进行混合充分，保证燃烧效果，节约能源。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于工业的天然气节能环保喷枪，所述环保喷枪包括有枪座、天然气管以及天然气接口，其中所述天然气接口与所述天然气管相连，所述环保喷枪还包括有风管、点火针、配风盘、第一旋流器、第二旋流器、不锈钢套筒以及碳化硅套筒，所述风管套装在所述天然气管的外围，所述配风盘安装在所述风管的进气口一端并套装在所述天然气管的外端面上，所述第一旋流器安装在所述风管的出气口一端上，所述碳化硅套筒安装在所述枪座上，所述不锈钢套筒设置在所述碳化硅套筒内壁上，所述第二旋流器套装在所述第一旋流器的外端面上并位于所述不锈钢套筒的内腔中，其中由经所述天然气管中流出的天然气依次分别与所述第一旋流器和第二旋流器流出的空气进行混合。

进一步，所述点火针其水平固定安装在所述枪座内腔中，其中所述点火针其点火端延伸到所述第二旋流器的内腔中。

进一步，所述碳化硅套筒与所述枪座之间还设置有石棉垫。

进一步，所述配风盘包括有圆盘形的配风盘本体、设置在所述配风盘本体中心位置的安装孔以及间隔设置在所述配风盘本体端面上的多个进风孔，其中所述配风盘通过所述安装孔套装在所述天然气管外端面上，多个所述进风孔与所述风管内腔相连通。

进一步，所述环保喷枪还包括有设置在所述枪座端面上的观火镜。

与现有技术相比，本方案具有的有益技术效果为：

1、由于本方案中的天然气与空气进行两次预混，天然气预混充分，燃烧热值高，节约能源，并且由于完全燃烧，所以不会产生拖火和烟气，废弃排放少；

2、由于天然气其在燃烧室内充分燃烧，因此经碳化硅套筒出口的火焰刚度强，喷射距离远，避免常规燃烧器燃烧不充分而使得天然气在未燃烧前便碳化结焦的现象发生，此外本方案中的节能环保喷枪其还可以通过搭配大小不同的出口进而调节喷射距离或者搭配长短不同的碳化硅套筒可自由调节加热区域。

附图说明

图1为现有的工业天然气喷枪结构示意图。

图2为本实施例中的天然气节能环保喷枪结构示意图。

图3为本实施例中的配风盘结构示意图。

图4为本实施例中的第一旋流器结构示意图。

图5为本实施例中的第二旋流器结构示意图。

图6为本实施例中的天然气节能环保喷枪工作原理示意图。

图中的附图标记说明：

1’-枪座，2’-天然气接口，3’-观火镜，4’-天然气管，5’-配风盘，6’-天然气喷头，7’-不锈钢套筒，8’-碳化硅套筒，1-枪座，2-天然气接口，3-观火镜，4-点火针，5-天然气管，6-配风盘，61-配风盘本体，62-安装孔，63-进风孔，7-风管，8-第一旋流器，9-第二旋流器，10-不锈钢套筒，11-碳化硅套筒，12-石棉垫。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

本方案是针对现有的工业天然气喷枪其在燃烧过程中都存在天然气和空气混合不均匀，进而导致存在燃烧过程中天然气不能完全燃烧，效率低，浪费了部分天然气，工厂使用成本高的问题，进而提出的一种用于工业的天然气节能环保喷枪，该天然气节能环保喷枪其结构设计合理，能有效的将天然气与空气进行混合充分，保证燃烧效果，节约能源。

参见附图2所示，本实施例中的一种用于工业的天然气节能环保喷枪，其包括有枪座1、天然气管5以及天然气接口2，其中天然气接口2与天然气管5相连，其还包括有风管7、点火针4、配风盘6、第一旋流器8、第二旋流器9、不锈钢套筒10以及碳化硅套筒11。风管7套装在天然气管5的外围，配风盘6安装在风管7的进气口一端并套装在天然气管5的外端面上，结合参照附图3所示，本实施例中的风盘其包括有圆盘形的配风盘本体61、设置在配风盘本体61中心位置的安装孔62以及间隔设置在配风盘本体61端面上的多个进风孔63，其中配风盘6通过安装孔62套装在天然气管5外端面上，多个进风孔63与风管7内腔相连通。第一旋流器8安装在风管7的出气口一端上，碳化硅套筒11安装在枪座1上，碳化硅套筒11与枪座1之间设置有石棉垫12。不锈钢套筒10设置在碳化硅套筒11内壁上，第二旋流器9套装在第一旋流器8的外端面上并位于不锈钢套筒10的内腔中，即第二旋流器9位于第一旋流器8的出口端的外围，可以理解的是，第二旋流器9其外形直径尺寸大于第一旋流器8的外形尺寸(可结合参照附图4和5所示)。工作时，外部输入的天然气经过天然气管5的出气口一端流入到第一旋流器8中，与此同时外部的空气经过配风盘6进入到风管7内腔中，并流动至第一旋流器8中，与天然气管5中流出的天然气进行第一次预混合；第一次预混合后的天然气和空气构成的混合气体继续沿着燃烧室进行向前输送，流向第二旋流器9，同时外部空气经不锈钢套筒10与风管7之间的空隙流入到第二旋流器9中，并与流动到第二旋流器9中的第一次预混合后的气体(空气和天然气混合构成的)进行再次混合，经过两次与空气混合后的天然气其随后被点火针4点燃，进行燃烧，本实施例中的点火针4其水平固定安装在枪座1上，其点火一端延伸到第二旋流器9中，以便于能够经二次混合后的天然气进行点燃；可以理解的是，由于天然气经过两次与空气进行混合，因此其混合更加充分，燃烧也就更加充分，热效率更高。

为了能够及时方便的观察到天然气燃烧状态，本实施还在枪座1的底端面上设置有观火镜3。

结合参照附图2和6所示，工作时，外部天然气经天然气接口2进入到天然气管5中并流向第一旋流器8，与经风管同时流入到第一旋流器8中空气初次预混。预混后的天然气再在燃烧室里与经不锈钢套筒10到第二旋流器9的空气进行第二次预混，预混彻底燃烧更充分，火焰温度高。由于天然气其燃烧更加充分，因此其避免了常规喷枪由于加热空间气流影响出现拖火现象，其温度控制更精确。在最少天然气(即当燃气蝶阀几乎处于关闭状态时，由蝶阀间隙过来的天然气)经第一旋流器8和第二旋流器9中的适量空气进行混合，以保证燃烧稳定；并伴随着燃气蝶阀逐渐打开至最大的过程中，喷枪中的天然气燃烧火焰则对应的由内向外移动、由小往大变化，整个过程中天然气与空气混合充分，燃烧也更加稳定。伴随着天然气给气量逐渐加大(燃气蝶阀开度加大)，燃烧的火焰也由燃烧中心向四周扩散，即沿着碳化硅内壁均匀燃烧，以便碳化硅套筒11具有良好的热传递功能。

综上所述，本方案中的天然气节能环保喷枪其内的天然气与空气进行两次预混，天然气预混充分，燃烧热值高，节约能源，并且由于完全燃烧，所以不会产生拖火和烟气，废弃排放少；由于天然气其在燃烧室内充分燃烧，因此经碳化硅套筒出口的火焰刚度强，喷射距离远，避免常规燃烧器燃烧不充分而使得天然气在未燃烧前便碳化结焦的现象发生，此外本方案中的节能环保喷枪其还可以通过搭配大小不同的出口进而调节喷射距离或者搭配长短不同的碳化硅套筒可自由调节加热区域。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。