一种混凝土加工运送装置的制作方法

本发明属于建筑材料加工机械设备领域，尤其涉及一种混凝土加工运送装置，主要应用于混凝土的制备和运送。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工建筑材料，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，混凝土的性质包括混凝土拌合物的和易性、混凝土强度、变形及耐久性等。混凝土种类很多，按胶凝材料分类可以分为无机胶凝材料混凝土和有机胶结料混凝土，按表观密度分类可以分为重混凝土、普通混凝土、轻质混凝土，按使用功能分类可以分为结构混凝土、保温混凝土、装饰混凝土和防水混凝土等，按施工工艺分类可以分为离心混凝土、真空混凝土、灌浆混凝土和喷射混凝土等，按拌合物的和易性分类可以分为干硬性混凝土、塑性混凝土和流动性混凝土。在混凝土的生产配置过程中，混凝土主要由水泥、砂、石和水混合制成，合理的砂、石和水泥的比例是制备高质量混凝土的前提，在制备过程中，需要将各种物料按比例依次放置至搅拌釜内，再将各物料搅拌混合均匀制成混凝土。现有制备搅拌罐的搅拌设备难以充分高效的将各种配料搅拌混合均匀，需要进行长周期的搅拌才能完成混凝土的制备加工，导致混凝土制备加工的搅拌效率低且制备加工的质量差，现有的混凝土在完成制备加工后，需要利用混凝土运送车将制备搅拌罐内的混凝土依次运送，现有的混凝土运送车在平移至制备搅拌罐下侧时难以实现有效的缓冲降速至停止，使得混凝土运送车在平移运动过程中容易产生偏移歪斜，导致混凝土运送车难以准确移动至制备搅拌罐下侧，影响制备搅拌罐内混凝土的正常落料运送，现有制备搅拌罐下侧的落料控制阀门通常采用电机或液压单独驱动，落料控制阀门的启闭难以与混凝土运送车的平移运动产生联动，导致容易在混凝土运送车从制备搅拌罐下侧移离而落料控制阀门没有及时关闭，造成制备搅拌罐内混凝土产生洒落，造成混凝土的浪费，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速高效的生产制备混凝土，并能将混凝土平稳便捷的平移运送，生产运送自动化程度高，满足生产使用需要的混凝土加工运送装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种混凝土加工运送装置，其特征在于：所述混凝土加工运送装置包括混凝土制备罐、原料导送机构、加工搅拌机构、落料控制机构和混凝土运送机构，所述原料导送机构固定设置于混凝土制备罐上方一侧，加工搅拌机构竖直设置于混凝土制备罐内侧，混凝土制备罐下侧中部竖直连通设置有出料导送管，落料控制机构水平固定设置于出料导送管，所述混凝土运送机构水平设置于混凝土制备罐下侧，所述加工搅拌机构包括搅拌支撑柱、加工内搅拌杆、加工外搅拌杆和搅拌驱动机构，所述搅拌驱动机构水平固定设置于混凝土制备罐上侧，所述搅拌支撑柱竖直固定设置于混凝土制备罐内侧中部，搅拌支撑柱下端与混凝土制备罐底部之间固定设置有定位支撑架，所述搅拌驱动机构包括搅拌驱动支架、加工搅拌电机、搅拌转动圆盘、齿板往复支架和搅拌驱动齿板，所述搅拌驱动支架水平固定设置于混凝土制备罐上侧，搅拌驱动支架一侧固定连接于混凝土制备罐，搅拌驱动支架另一侧与混凝土制备罐之间设置有搅拌支承底座，所述搅拌支撑柱上端固定连接于搅拌驱动支架，搅拌支撑柱一侧的搅拌驱动支架上水平固定设置有齿板往复支架，齿板往复支架上水平固定设置有齿板往复导杆，所述搅拌驱动齿板沿水平方向滑动设置于齿板往复导杆，齿板往复支架一侧的搅拌驱动支架上竖直转动连接有搅拌驱动转轴，所述搅拌转动圆盘水平固定设置于搅拌驱动转轴下端，搅拌转动圆盘与搅拌驱动齿板之间设置有齿板往复连杆，齿板往复连杆两端分别铰接连接于搅拌转动圆盘外侧和搅拌驱动齿板端部，所述搅拌驱动转轴上端水平固定设置有搅拌辅链轮，所述加工搅拌电机竖直向上固定设置于搅拌驱动支架一侧，加工搅拌电机输出端水平设置有搅拌主链轮，搅拌主链轮和搅拌辅链轮之间采用加工搅拌链条传动连接，所述搅拌支撑柱从上至下依次竖直套装转动连接有外搅拌转筒和内搅拌转筒，所述外搅拌转筒上端外侧水平固定设置有与搅拌驱动齿板相适配的搅拌输入齿轮，搅拌驱动齿板与搅拌输入齿轮啮合连接，所述外搅拌转筒下端外侧水平固定设置有外搅拌伞齿轮，内搅拌转筒上端外侧水平固定设置有内搅拌伞齿轮，外搅拌伞齿轮和内搅拌伞齿轮尺寸规格相同，所述外搅拌转筒和内搅拌转筒之间的搅拌支撑柱上水平转动连接有搅拌连接转轴，搅拌连接转轴两端分别竖直对称固定设置有搅拌连接伞齿轮，搅拌连接伞齿轮上下两侧分别啮合连接于外搅拌伞齿轮和内搅拌伞齿轮，所述外搅拌转筒中部外侧水平固定设置有外搅拌固定套筒，外搅拌固定套筒外侧沿混凝土制备罐的径向依次水平均匀固定设置有多块外搅拌支撑连板，外搅拌支撑连板外端下侧竖直固定设置有加工外搅拌杆，所述内搅拌转筒中部外侧水平固定设置有内搅拌固定套筒，内搅拌固定套筒外侧沿混凝土制备罐的径向依次水平均匀固定设置有多块内搅拌支撑连板，内搅拌支撑连板外端下侧竖直固定设置有加工内搅拌杆，所述加工外搅拌杆下方沿搅拌支撑柱侧从上至下依次均匀设置有多根外搅拌横杆，外搅拌横杆沿混凝土制备罐的径向固定设置于加工外搅拌杆，所述加工内搅拌杆下方两侧从上至下依次均匀设置有多根内搅拌横杆，内搅拌横杆沿混凝土制备罐的径向固定设置于加工内搅拌杆，所述原料导送机构包括原料导送支架、进料导送管、导料传送皮带和加工进水导管，所述原料导送支架竖直固定设置于混凝土制备罐上方一侧，原料导送支架底部与混凝土制备罐之间设置有进料支承底座，所述进料导送管倾斜向下固定设置于原料导送支架，所述进料导送管上侧的原料导送支架上水平固定设置有进料传送支架，导料传送皮带水平设置于进料传送支架，所述加工进水导管贯穿设置于进料导送管上方一侧，进料导送管内侧的加工进水导管为与进料导送管的倾斜角度相同，进料导送管外侧的加工进水导管上设置有加工进水调节阀，所述落料控制机构包括落料阀门支架、平移挡料闸板、平移支承导杆和平移推送承板，所述落料阀门支架水平固定设置于混凝土制备罐下侧的出料导送管，平移挡料闸板沿水平方向滑动设置于落料阀门支架，平移支承导杆水平固定设置于平移挡料闸板一侧中部，平移支承导杆水平滑动设置于落料阀门支架，所述平移推送承板固定设置于平移支承导杆一侧端部，平移推送承板上下两侧与落料阀门支架之间分别水平设置有闸板复位拉簧，所述混凝土运送机构包括混凝土运送底座、平移运送车、运送驱动电机、闸板开启推板、往复升降导杆和压紧阻尼板，所述混凝土运送底座水平固定设置于混凝土制备罐下侧，混凝土运送底座上方两侧分别水平固定设置有运送平移导轨，运送平移导轨与平移支承导杆相互平行，所述平移运送车水平设置于混凝土运送底座上侧，闸板开启推板竖直固定设置于平移运送车上端沿平移推送承板侧，平移运送车底部两侧分别对称设置有平移运送滚轮，平移运送滚轮滚动设置于运送平移导轨上侧，平移运送滚轮沿平移运送车侧竖直设置有滚动限位挡板，所述运送驱动电机水平固定设置于平移运送车一侧，运送驱动电机与相邻侧的平移运送滚轮之间采用平移运送链条传动连接，所述平移运送车一侧中部竖直固定设置有导杆升降套筒，往复升降导杆沿竖直方向滑动设置于导杆升降套筒，压紧阻尼板水平固定设置于往复升降导杆下端，往复升降导杆上侧水平固定设置有弹簧限位挡板，弹簧限位挡板与导杆升降套筒之间的往复升降导杆上套装设置有导杆复位弹簧，所述往复升降导杆上侧设置有推杆承压斜面，所述往复升降导杆相邻侧的混凝土运送底座上竖直固定设置有安装支承杆，安装支承杆上水平固定设置有阻尼压杆板，阻尼压杆板下侧沿往复升降导杆端固定设置有推杆下移压板，推杆下移压板下侧设置有与推杆承压斜面相适配的推杆下移斜面。

进一步地，所述搅拌驱动机构的齿板往复导杆为竖截面是正多边形结构的长杆。

进一步地，所述加工外搅拌杆下端倾斜固定设置有与混凝土制备罐底部结构相适配的辅助搅拌底杆，所述外搅拌横杆和内搅拌横杆均为开口朝下的倒V型结构，加工内搅拌杆沿加工外搅拌杆侧的内搅拌横杆与外搅拌横杆沿竖直方向依次交替设置。

进一步地，所述导料传送皮带相邻侧的进料导送管上倾斜固定设置有进料防护挡板。

进一步地，所述原料导送机构的进料导送管上侧为广口式结构，

进一步地，所述混凝土运送机构的运送驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述混凝土运送机构的压紧阻尼板下侧水平贴合固定设置有阻尼胶层。

进一步地，所述混凝土运送机构的推杆下移压板下侧沿推杆下移斜面的倾斜方向依次均匀转动连接有多个推杆下移导轮。

进一步地，所述混凝土运送机构的运送平移导轨端部固定设置有平移限位挡块。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过原料导送机构固定设置于混凝土制备罐上方一侧，加工搅拌机构竖直设置于混凝土制备罐内侧，混凝土制备罐下侧中部竖直连通设置有出料导送管，落料控制机构水平固定设置于出料导送管，混凝土运送机构水平设置于混凝土制备罐下侧，利用原料导送机构使能将制备混凝土的多种原料高效顺畅的传送导料至混凝土制备罐内，利用加工搅拌机构使能充分高效将混凝土制备罐内的多种原料搅拌混合均匀，搅拌效率高且制备质量好，实现快速高效的生产制备混凝土，利用落料控制机构使能便捷顺畅的控制出料导送管的启闭，利用混凝土运送机构能够将混凝土平稳便捷的平移运送，并且混凝土运送机构与落料控制机构能够同步联动，确保混凝土制备罐内的混凝土能够正常有序的落料至混凝土运送机构的平移运送车内，提高混凝土生产运送自动化程度，通过搅拌驱动机构的搅拌驱动支架与混凝土制备罐之间设置有搅拌支承底座，实现搅拌驱动机构平稳牢固的安装固定设置于混凝土制备罐上侧，通过搅拌驱动齿板沿水平方向滑动设置于齿板往复支架的齿板往复导杆，齿板往复支架一侧的搅拌驱动支架上竖直转动连接有搅拌驱动转轴，搅拌驱动转轴下端的搅拌转动圆盘与搅拌驱动齿板之间设置有齿板往复连杆，加工搅拌电机输出端的搅拌主链轮和搅拌驱动转轴上端的搅拌辅链轮之间采用加工搅拌链条传动连接，利用加工搅拌电机带动搅拌驱动转轴连续转动，使得搅拌转动圆盘能够利用齿板往复连杆带动搅拌驱动齿板沿齿板往复导杆连续顺畅的往复滑动，利用齿板往复导杆为竖截面是正多边形结构的长杆，使得搅拌驱动齿板能够平稳准确的沿齿板往复导杆往复进行平移运动，通过搅拌支撑柱下端与混凝土制备罐底部之间固定设置有定位支撑架，搅拌支撑柱上端固定连接于搅拌驱动支架，使得搅拌支撑柱能够平稳牢固的固定设置于混凝土制备罐内侧中部，通过搅拌支撑柱从上至下依次竖直套装转动连接有外搅拌转筒和内搅拌转筒，外搅拌转筒上端外侧的搅拌输入齿轮与搅拌驱动齿板啮合连接，利用搅拌驱动齿板连续往复平移运动带动搅拌输入齿轮连续往复转动，搅拌输入齿轮与外搅拌转筒同步进行往复转动，通过外搅拌转筒下端外侧水平固定设置有外搅拌伞齿轮，内搅拌转筒上端外侧水平固定设置有内搅拌伞齿轮，外搅拌转筒和内搅拌转筒之间的搅拌支撑柱上水平转动连接有搅拌连接转轴，搅拌连接转轴两端分别竖直对称固定设置有搅拌连接伞齿轮，搅拌连接伞齿轮上下两侧分别啮合连接于外搅拌伞齿轮和内搅拌伞齿轮，使得外搅拌转筒在转动过程中能够带动内搅拌转筒同步相向进行转动，通过外搅拌转筒上的外搅拌固定套筒外侧沿混凝土制备罐的径向依次水平均匀固定设置有多块外搅拌支撑连板，外搅拌支撑连板外端下侧竖直固定设置有加工外搅拌杆，内搅拌转筒上的内搅拌固定套筒外侧沿混凝土制备罐的径向依次水平均匀固定设置有多块内搅拌支撑连板，内搅拌支撑连板外端下侧竖直固定设置有加工内搅拌杆，利用外搅拌转筒带动加工外搅拌杆转动，内搅拌转筒带动加工内搅拌杆转动，使得加工外搅拌杆和加工内搅拌杆能够同步相向转动，利用加工外搅拌杆和加工内搅拌杆的相向运动使能实现将混凝土制备罐内的多种原料充分高效的混合均匀，通过加工外搅拌杆下方沿搅拌支撑柱侧从上至下依次均匀设置有多根外搅拌横杆，加工内搅拌杆下方两侧从上至下依次均匀设置有多根内搅拌横杆，并且外搅拌横杆和内搅拌横杆均为开口朝下的倒V型结构，使得加工外搅拌杆和加工内搅拌杆在转动过程中能够分别利用外搅拌横杆和内搅拌横杆实现将混凝土制备罐内的多种原料混合均匀，提高混凝土的搅拌制备效率和质量，利用加工外搅拌杆下端倾斜固定设置有与混凝土制备罐底部结构相适配的辅助搅拌底杆，使得加工外搅拌杆在进行转动搅拌的过程中，辅助搅拌底杆能够同时将混凝土制备罐底部进行搅动，避免制备混凝土的多种原料在混凝土制备罐底部产生淤积挂壁，确保混凝土正常有序的制备导料，通过混凝土制备罐下侧中部竖直连通设置有出料导送管，出料导送管上设置有平移挡料闸板，使能利用平移挡料闸板便捷高效的控制出料导送管开启和闭合，实现混凝土制备罐内完成制备加工的混凝土正常有序的加工导料，通过原料导送支架底部与混凝土制备罐之间设置有进料支承底座，实现原料导送机构平稳牢固的安装固定设置于混凝土制备罐上侧，通过进料导送管倾斜向下固定设置于原料导送支架，进料导送管上侧的进料传送支架上水平设置有导料传送皮带，利用导料传送皮带使能将制备混凝土的多种原料平稳顺畅的传送至进料导送管，进料导送管能够便捷有序的将多种原料导送落料至混凝土制备罐内，利用进料导送管上侧为广口式结构，使能高效的将导料传送皮带传送的多种原料收集导料，避免导料传送皮带传送的多种原料在落至进料导送管内时产生洒落，通过加工进水导管贯穿设置于进料导送管上方一侧，进料导送管外侧的加工进水导管上设置有加工进水调节阀，利用加工进水导管使能便捷顺畅的利用进料导送管向混凝土制备罐进水，利用进料导送管内侧的加工进水导管为与进料导送管的倾斜角度相同，使能利用加工进水导管进水的水流将进料导送管进行冲洗，使得导料传送皮带在将制备混凝土的多种原料传送导料至进料导送管内时，加工进水导管同时开启加工进水调节阀向混凝土制备罐供水，使得落至进料导送管内的多种原料能够在加工进水导管的水流带动下高效顺畅的流动至混凝土制备罐内，避免多种原料在进料导送管内产生淤积架桥，实现多种原料充分顺畅的传送至混凝土制备罐内，利用导料传送皮带相邻侧的进料导送管上倾斜固定设置有进料防护挡板，使能利用进料防护挡板对导料传送皮带进行传送的多种原料进行阻挡限位，避免导料传送皮带传送的多种原料向外洒落，通过平移挡料闸板沿水平方向滑动设置于落料阀门支架，平移挡料闸板上的平移支承导杆端部固定设置有平移推送承板，利用平移挡料闸板沿落料阀门支架水平往复进行平移，使能便捷高效的实现出料导送管的开启和闭合，并且利用平移推送承板上下两侧与落料阀门支架之间设置有闸板复位拉簧，使得平移推送承板在失去外力推动时能够在闸板复位拉簧的带动下自动顺畅的带动平移挡料闸板平移，使能实现出料导送管平稳有效的闭合，通过混凝土运送底座上方两侧分别水平固定设置有运送平移导轨，平移运送车底部两侧的平移运送滚轮滚动设置于运送平移导轨上侧，平移运送滚轮沿平移运送车侧竖直设置有滚动限位挡板，运送驱动电机与相邻侧的平移运送滚轮之间采用平移运送链条传动连接，利用运送驱动电机的正反转能够带动平移运送滚轮往复转动，使得平移运送车能够沿运送平移导轨平稳准确的往复平移运动，利用闸板开启推板竖直固定设置于平移运送车上端沿平移推送承板侧，使得在平移运送车平移运动至混凝土制备罐下侧时，平移运送车能够利用闸板开启推板水平推动平移推送承板，平移推送承板带动平移挡料闸板水平运动，实现出料导送管顺畅开启，实现在平移运送车平移运动至混凝土制备罐下侧的同时，混凝土制备罐内的混凝土能够经由出料导送管自动落至平移运送车内，在平移运送车从混凝土制备罐下侧移离时，平移挡料闸板能够在闸板复位拉簧的带动下自动平移，实现在平移运送车移离混凝土制备罐下侧的同时，混凝土制备罐下侧的出料导送管能够自动顺畅的闭合，避免混凝土制备罐内的混凝土向外洒落，利用平移运送车和平移挡料闸板的联动作用，使能实现混凝土制备罐内的混凝土平稳顺畅的落料运送，通过平移运送车一侧中部的导杆升降套筒内竖直滑动设置有往复升降导杆，压紧阻尼板水平固定设置于往复升降导杆下端，弹簧限位挡板与导杆升降套筒之间的往复升降导杆上套装设置有导杆复位弹簧，往复升降导杆上侧设置有推杆承压斜面，安装支承杆的阻尼压杆板下侧沿往复升降导杆端固定设置有推杆下移压板，推杆下移压板下侧设置有与推杆承压斜面相适配的推杆下移斜面，使得平移运送车在平移运动至混凝土制备罐下侧时，利用推杆下移压板能够推动往复升降导杆沿导杆升降套筒竖直向下移动，使得压紧阻尼板与运送平移导轨紧密压紧，利用压紧阻尼板与运送平移导轨的压紧作用能够确保平移运送车在运动至混凝土制备罐下侧时实现有效的缓冲降速至停止，使得平移运送车能够准确移动至混凝土制备罐下侧，避免平移运送车在平移运动过程中由于惯性而产生偏移歪斜，导致混凝土制备罐内的混凝土难以正常落料运送，利用压紧阻尼板下侧水平贴合固定设置有阻尼胶层，使能提高压紧阻尼板与运送平移导轨的压紧降速效果，利用推杆下移压板下侧沿推杆下移斜面的倾斜方向依次均匀转动连接有多个推杆下移导轮，使得推杆下移压板能够高效顺畅的推动往复升降导杆向下滑动，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以快速高效的生产制备混凝土，并能将混凝土平稳便捷的平移运送，生产运送自动化程度高，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种混凝土加工运送装置的主视结构示意图。

图2是本发明的加工搅拌机构的主视结构示意图。

图3是本发明的搅拌驱动机构的右视结构示意图。

图4是本发明的原料导送机构的主视结构示意图。

图5是本发明的落料控制机构和混凝土运送机构的主视结构示意图。

图6是本发明的往复升降导杆和推杆下移压板的主视结构示意图。

图中：1. 混凝土制备罐，2. 原料导送机构，3. 加工搅拌机构，4. 落料控制机构，5. 混凝土运送机构，6. 出料导送管，7. 搅拌支撑柱，8. 加工内搅拌杆，9. 加工外搅拌杆，10. 搅拌驱动机构，11. 定位支撑架，12. 搅拌驱动支架，13. 加工搅拌电机，14. 搅拌转动圆盘，15. 齿板往复支架，16. 搅拌驱动齿板，17. 搅拌支承底座，18. 齿板往复导杆，19. 搅拌驱动转轴，20. 齿板往复连杆，21. 搅拌辅链轮，22. 搅拌主链轮，23. 加工搅拌链条，24. 外搅拌转筒，25. 内搅拌转筒，26. 搅拌输入齿轮，27. 外搅拌伞齿轮，28. 内搅拌伞齿轮，29. 搅拌连接转轴，30. 搅拌连接伞齿轮，31. 外搅拌固定套筒，32. 外搅拌支撑连板，33. 内搅拌固定套筒，34. 内搅拌支撑连板，35. 原料导送支架，36. 进料导送管，37. 导料传送皮带，38. 加工进水导管，39. 进料支承底座，40. 进料传送支架，41. 加工进水调节阀，42. 落料阀门支架，43. 平移挡料闸板，44. 平移支承导杆，45. 平移推送承板，46. 闸板复位拉簧，47. 混凝土运送底座，48. 平移运送车，49. 运送驱动电机，50. 闸板开启推板，51. 往复升降导杆，52. 压紧阻尼板，53. 运送平移导轨，54. 平移运送滚轮，55. 滚动限位挡板，56. 平移运送链条，57. 导杆升降套筒，58. 弹簧限位挡板，59. 导杆复位弹簧，60. 推杆承压斜面，61. 安装支承杆，62. 阻尼压杆板，63. 推杆下移压板，64. 推杆下移斜面，65. 辅助搅拌底杆，66. 外搅拌横杆，67. 内搅拌横杆，68. 进料防护挡板，69. 阻尼胶层，70. 推杆下移导轮，71. 平移限位挡块。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种混凝土加工运送装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种混凝土加工运送装置，包括混凝土制备罐1、原料导送机构2、加工搅拌机构3、落料控制机构4和混凝土运送机构5，原料导送机构2固定设置于混凝土制备罐1上方一侧，加工搅拌机构3竖直设置于混凝土制备罐1内侧，混凝土制备罐1下侧中部竖直连通设置有出料导送管6，落料控制机构4水平固定设置于出料导送管6，混凝土运送机构5水平设置于混凝土制备罐1下侧。如图2和图3所示，本发明的加工搅拌机构3包括搅拌支撑柱7、加工内搅拌杆8、加工外搅拌杆9和搅拌驱动机构10，搅拌驱动机构10水平固定设置于混凝土制备罐1上侧，搅拌支撑柱7竖直固定设置于混凝土制备罐1内侧中部，搅拌支撑柱7下端与混凝土制备罐1底部之间固定设置有定位支撑架11，搅拌驱动机构10包括搅拌驱动支架12、加工搅拌电机13、搅拌转动圆盘14、齿板往复支架15和搅拌驱动齿板16，搅拌驱动支架12水平固定设置于混凝土制备罐1上侧，搅拌驱动支架12一侧固定连接于混凝土制备罐1，搅拌驱动支架12另一侧与混凝土制备罐1之间设置有搅拌支承底座17，搅拌支撑柱7上端固定连接于搅拌驱动支架12，搅拌支撑柱7一侧的搅拌驱动支架12上水平固定设置有齿板往复支架15，齿板往复支架15上水平固定设置有齿板往复导杆18，搅拌驱动齿板16沿水平方向滑动设置于齿板往复导杆18，齿板往复支架15一侧的搅拌驱动支架12上竖直转动连接有搅拌驱动转轴19，搅拌转动圆盘14水平固定设置于搅拌驱动转轴19下端，搅拌转动圆盘14与搅拌驱动齿板16之间设置有齿板往复连杆20，齿板往复连杆20两端分别铰接连接于搅拌转动圆盘14外侧和搅拌驱动齿板16端部，搅拌驱动转轴19上端水平固定设置有搅拌辅链轮21，加工搅拌电机13竖直向上固定设置于搅拌驱动支架12一侧，加工搅拌电机13输出端水平设置有搅拌主链轮22，搅拌主链轮22和搅拌辅链轮21之间采用加工搅拌链条23传动连接，本发明的搅拌支撑柱7从上至下依次竖直套装转动连接有外搅拌转筒24和内搅拌转筒25，外搅拌转筒24上端外侧水平固定设置有与搅拌驱动齿板16相适配的搅拌输入齿轮26，搅拌驱动齿板16与搅拌输入齿轮26啮合连接，外搅拌转筒24下端外侧水平固定设置有外搅拌伞齿轮27，内搅拌转筒25上端外侧水平固定设置有内搅拌伞齿轮28，外搅拌伞齿轮27和内搅拌伞齿轮28尺寸规格相同，外搅拌转筒24和内搅拌转筒25之间的搅拌支撑柱7上水平转动连接有搅拌连接转轴29，搅拌连接转轴29两端分别竖直对称固定设置有搅拌连接伞齿轮30，搅拌连接伞齿轮30上下两侧分别啮合连接于外搅拌伞齿轮27和内搅拌伞齿轮28，外搅拌转筒24中部外侧水平固定设置有外搅拌固定套筒31，外搅拌固定套筒31外侧沿混凝土制备罐1的径向依次水平均匀固定设置有多块外搅拌支撑连板32，外搅拌支撑连板32外端下侧竖直固定设置有加工外搅拌杆9，内搅拌转筒25中部外侧水平固定设置有内搅拌固定套筒33，内搅拌固定套筒33外侧沿混凝土制备罐1的径向依次水平均匀固定设置有多块内搅拌支撑连板34，内搅拌支撑连板34外端下侧竖直固定设置有加工内搅拌杆8，加工外搅拌杆9下方沿搅拌支撑柱7侧从上至下依次均匀设置有多根外搅拌横杆66，外搅拌横杆66沿混凝土制备罐1的径向固定设置于加工外搅拌杆9，加工内搅拌杆8下方两侧从上至下依次均匀设置有多根内搅拌横杆67，内搅拌横杆67沿混凝土制备罐1的径向固定设置于加工内搅拌杆8。如图4所示，本发明的原料导送机构2包括原料导送支架35、进料导送管36、导料传送皮带37和加工进水导管38，原料导送支架35竖直固定设置于混凝土制备罐1上方一侧，原料导送支架35底部与混凝土制备罐1之间设置有进料支承底座39，进料导送管36倾斜向下固定设置于原料导送支架35，进料导送管36上侧的原料导送支架35上水平固定设置有进料传送支架40，导料传送皮带37水平设置于进料传送支架40，加工进水导管38贯穿设置于进料导送管36上方一侧，进料导送管36内侧的加工进水导管38为与进料导送管36的倾斜角度相同，进料导送管36外侧的加工进水导管38上设置有加工进水调节阀41。

如图5和图6所示，本发明的落料控制机构4包括落料阀门支架42、平移挡料闸板43、平移支承导杆44和平移推送承板45，落料阀门支架42水平固定设置于混凝土制备罐1下侧的出料导送管6，平移挡料闸板43沿水平方向滑动设置于落料阀门支架42，平移支承导杆44水平固定设置于平移挡料闸板43一侧中部，平移支承导杆44水平滑动设置于落料阀门支架42，平移推送承板45固定设置于平移支承导杆44一侧端部，平移推送承板45上下两侧与落料阀门支架42之间分别水平设置有闸板复位拉簧46，本发明的混凝土运送机构5包括混凝土运送底座47、平移运送车48、运送驱动电机49、闸板开启推板50、往复升降导杆51和压紧阻尼板52，混凝土运送底座47水平固定设置于混凝土制备罐1下侧，混凝土运送底座47上方两侧分别水平固定设置有运送平移导轨53，运送平移导轨53与平移支承导杆44相互平行，平移运送车48水平设置于混凝土运送底座47上侧，闸板开启推板50竖直固定设置于平移运送车48上端沿平移推送承板45侧，平移运送车48底部两侧分别对称设置有平移运送滚轮54，平移运送滚轮54滚动设置于运送平移导轨53上侧，平移运送滚轮54沿平移运送车48侧竖直设置有滚动限位挡板55，运送驱动电机49水平固定设置于平移运送车48一侧，运送驱动电机49与相邻侧的平移运送滚轮54之间采用平移运送链条56传动连接，平移运送车48一侧中部竖直固定设置有导杆升降套筒57，往复升降导杆51沿竖直方向滑动设置于导杆升降套筒57，压紧阻尼板52水平固定设置于往复升降导杆51下端，往复升降导杆51上侧水平固定设置有弹簧限位挡板58，弹簧限位挡板58与导杆升降套筒57之间的往复升降导杆51上套装设置有导杆复位弹簧59，往复升降导杆51上侧设置有推杆承压斜面60，往复升降导杆51相邻侧的混凝土运送底座47上竖直固定设置有安装支承杆61，安装支承杆61上水平固定设置有阻尼压杆板62，阻尼压杆板62下侧沿往复升降导杆51端固定设置有推杆下移压板63，推杆下移压板63下侧设置有与推杆承压斜面60相适配的推杆下移斜面64。

本发明的搅拌驱动机构10的齿板往复导杆18为竖截面是正多边形结构的长杆，使得搅拌驱动齿板16能够平稳准确的沿齿板往复导杆18往复进行平移运动。本发明的加工外搅拌杆9下端倾斜固定设置有与混凝土制备罐1底部结构相适配的辅助搅拌底杆65，使得加工外搅拌杆9在进行转动搅拌的过程中，辅助搅拌底杆65能够同时将混凝土制备罐1底部进行搅动，避免制备混凝土的多种原料在混凝土制备罐1底部产生淤积挂壁，确保混凝土正常有序的制备导料，利用外搅拌横杆66和内搅拌横杆67均为开口朝下的倒V型结构，加工内搅拌杆8沿加工外搅拌杆9侧的内搅拌横杆67与外搅拌横杆66沿竖直方向依次交替设置，实现将混凝土制备罐1内的多种原料混合均匀，提高混凝土的搅拌制备效率和质量。本发明的导料传送皮带37相邻侧的进料导送管36上倾斜固定设置有进料防护挡板68，使能利用进料防护挡板68对导料传送皮带37进行传送的多种原料进行阻挡限位，避免导料传送皮带37传送的多种原料向外洒落。本发明的原料导送机构2的进料导送管36上侧为广口式结构，使能高效的将导料传送皮带37传送的多种原料收集导料，避免导料传送皮带37传送的多种原料在落至进料导送管36内时产生洒落。本发明的混凝土运送机构5的运送驱动电机49为伺服电机，实现平移运送车48平稳准确的往复平移运动。本发明的混凝土运送机构5的压紧阻尼板52下侧水平贴合固定设置有阻尼胶层69，能提高压紧阻尼板52与运送平移导轨53的压紧降速效果。本发明的混凝土运送机构5的推杆下移压板63下侧沿推杆下移斜面64的倾斜方向依次均匀转动连接有多个推杆下移导轮70，使得推杆下移压板63能够高效顺畅的推动往复升降导杆51向下滑动。本发明的混凝土运送机构5的运送平移导轨53端部固定设置有平移限位挡块71，使能在平移运送车48水平运动至混凝土制备罐1下侧时有效的对平移运送车48进行阻挡限位。

采用上述技术方案，本发明一种混凝土加工运送装置在使用的时候，通过原料导送机构2固定设置于混凝土制备罐1上方一侧，加工搅拌机构3竖直设置于混凝土制备罐1内侧，混凝土制备罐1下侧中部竖直连通设置有出料导送管6，落料控制机构4水平固定设置于出料导送管6，混凝土运送机构5水平设置于混凝土制备罐1下侧，利用原料导送机构2使能将制备混凝土的多种原料高效顺畅的传送导料至混凝土制备罐1内，利用加工搅拌机构3使能充分高效将混凝土制备罐1内的多种原料搅拌混合均匀，搅拌效率高且制备质量好，实现快速高效的生产制备混凝土，利用落料控制机构4使能便捷顺畅的控制出料导送管6的启闭，利用混凝土运送机构5能够将混凝土平稳便捷的平移运送，并且混凝土运送机构5与落料控制机构4能够同步联动，确保混凝土制备罐1内的混凝土能够正常有序的落料至混凝土运送机构5的平移运送车48内，提高混凝土生产运送自动化程度，通过搅拌驱动机构10的搅拌驱动支架12与混凝土制备罐1之间设置有搅拌支承底座17，实现搅拌驱动机构10平稳牢固的安装固定设置于混凝土制备罐1上侧，通过搅拌驱动齿板16沿水平方向滑动设置于齿板往复支架15的齿板往复导杆18，齿板往复支架15一侧的搅拌驱动支架12上竖直转动连接有搅拌驱动转轴19，搅拌驱动转轴19下端的搅拌转动圆盘14与搅拌驱动齿板16之间设置有齿板往复连杆20，加工搅拌电机13输出端的搅拌主链轮22和搅拌驱动转轴19上端的搅拌辅链轮21之间采用加工搅拌链条23传动连接，利用加工搅拌电机13带动搅拌驱动转轴19连续转动，使得搅拌转动圆盘14能够利用齿板往复连杆20带动搅拌驱动齿板16沿齿板往复导杆18连续顺畅的往复滑动，利用齿板往复导杆18为竖截面是正多边形结构的长杆，使得搅拌驱动齿板16能够平稳准确的沿齿板往复导杆18往复进行平移运动，通过搅拌支撑柱7下端与混凝土制备罐1底部之间固定设置有定位支撑架11，搅拌支撑柱7上端固定连接于搅拌驱动支架12，使得搅拌支撑柱7能够平稳牢固的固定设置于混凝土制备罐1内侧中部，通过搅拌支撑柱7从上至下依次竖直套装转动连接有外搅拌转筒24和内搅拌转筒25，外搅拌转筒24上端外侧的搅拌输入齿轮26与搅拌驱动齿板16啮合连接，利用搅拌驱动齿板16连续往复平移运动带动搅拌输入齿轮26连续往复转动，搅拌输入齿轮26与外搅拌转筒24同步进行往复转动，通过外搅拌转筒24下端外侧水平固定设置有外搅拌伞齿轮27，内搅拌转筒25上端外侧水平固定设置有内搅拌伞齿轮28，外搅拌转筒24和内搅拌转筒25之间的搅拌支撑柱7上水平转动连接有搅拌连接转轴29，搅拌连接转轴29两端分别竖直对称固定设置有搅拌连接伞齿轮30，搅拌连接伞齿轮30上下两侧分别啮合连接于外搅拌伞齿轮27和内搅拌伞齿轮28，使得外搅拌转筒24在转动过程中能够带动内搅拌转筒25同步相向进行转动，通过外搅拌转筒24上的外搅拌固定套筒31外侧沿混凝土制备罐1的径向依次水平均匀固定设置有多块外搅拌支撑连板32，外搅拌支撑连板32外端下侧竖直固定设置有加工外搅拌杆9，内搅拌转筒25上的内搅拌固定套筒33外侧沿混凝土制备罐1的径向依次水平均匀固定设置有多块内搅拌支撑连板34，内搅拌支撑连板34外端下侧竖直固定设置有加工内搅拌杆8，利用外搅拌转筒24带动加工外搅拌杆9转动，内搅拌转筒25带动加工内搅拌杆8转动，使得加工外搅拌杆9和加工内搅拌杆8能够同步相向转动，利用加工外搅拌杆9和加工内搅拌杆8的相向运动使能实现将混凝土制备罐1内的多种原料充分高效的混合均匀，通过加工外搅拌杆9下方沿搅拌支撑柱7侧从上至下依次均匀设置有多根外搅拌横杆66，加工内搅拌杆8下方两侧从上至下依次均匀设置有多根内搅拌横杆67，并且外搅拌横杆66和内搅拌横杆67均为开口朝下的倒V型结构，使得加工外搅拌杆9和加工内搅拌杆8在转动过程中能够分别利用外搅拌横杆66和内搅拌横杆67实现将混凝土制备罐1内的多种原料混合均匀，提高混凝土的搅拌制备效率和质量，利用加工外搅拌杆9下端倾斜固定设置有与混凝土制备罐1底部结构相适配的辅助搅拌底杆65，使得加工外搅拌杆9在进行转动搅拌的过程中，辅助搅拌底杆65能够同时将混凝土制备罐1底部进行搅动，避免制备混凝土的多种原料在混凝土制备罐1底部产生淤积挂壁，确保混凝土正常有序的制备导料，通过混凝土制备罐1下侧中部竖直连通设置有出料导送管6，出料导送管6上设置有平移挡料闸板43，使能利用平移挡料闸板43便捷高效的控制出料导送管6开启和闭合，实现混凝土制备罐1内完成制备加工的混凝土正常有序的加工导料，通过原料导送支架35底部与混凝土制备罐1之间设置有进料支承底座39，实现原料导送机构2平稳牢固的安装固定设置于混凝土制备罐1上侧，通过进料导送管36倾斜向下固定设置于原料导送支架35，进料导送管36上侧的进料传送支架40上水平设置有导料传送皮带37，利用导料传送皮带37使能将制备混凝土的多种原料平稳顺畅的传送至进料导送管36，进料导送管36能够便捷有序的将多种原料导送落料至混凝土制备罐1内，利用进料导送管36上侧为广口式结构，使能高效的将导料传送皮带37传送的多种原料收集导料，避免导料传送皮带37传送的多种原料在落至进料导送管36内时产生洒落，通过加工进水导管38贯穿设置于进料导送管36上方一侧，进料导送管36外侧的加工进水导管38上设置有加工进水调节阀41，利用加工进水导管38使能便捷顺畅的利用进料导送管36向混凝土制备罐1进水，利用进料导送管36内侧的加工进水导管38为与进料导送管36的倾斜角度相同，使能利用加工进水导管38进水的水流将进料导送管36进行冲洗，使得导料传送皮带37在将制备混凝土的多种原料传送导料至进料导送管36内时，加工进水导管38同时开启加工进水调节阀41向混凝土制备罐1供水，使得落至进料导送管36内的多种原料能够在加工进水导管38的水流带动下高效顺畅的流动至混凝土制备罐1内，避免多种原料在进料导送管36内产生淤积架桥，实现多种原料充分顺畅的传送至混凝土制备罐1内，利用导料传送皮带37相邻侧的进料导送管36上倾斜固定设置有进料防护挡板68，使能利用进料防护挡板68对导料传送皮带37进行传送的多种原料进行阻挡限位，避免导料传送皮带37传送的多种原料向外洒落，通过平移挡料闸板43沿水平方向滑动设置于落料阀门支架42，平移挡料闸板43上的平移支承导杆44端部固定设置有平移推送承板45，利用平移挡料闸板43沿落料阀门支架42水平往复进行平移，使能便捷高效的实现出料导送管6的开启和闭合，并且利用平移推送承板45上下两侧与落料阀门支架42之间设置有闸板复位拉簧46，使得平移推送承板45在失去外力推动时能够在闸板复位拉簧46的带动下自动顺畅的带动平移挡料闸板43平移，使能实现出料导送管6平稳有效的闭合，通过混凝土运送底座47上方两侧分别水平固定设置有运送平移导轨53，平移运送车48底部两侧的平移运送滚轮54滚动设置于运送平移导轨53上侧，平移运送滚轮54沿平移运送车48侧竖直设置有滚动限位挡板55，运送驱动电机49与相邻侧的平移运送滚轮54之间采用平移运送链条56传动连接，利用运送驱动电机49的正反转能够带动平移运送滚轮54往复转动，使得平移运送车48能够沿运送平移导轨53平稳准确的往复平移运动，利用闸板开启推板50竖直固定设置于平移运送车48上端沿平移推送承板45侧，使得在平移运送车48平移运动至混凝土制备罐1下侧时，平移运送车48能够利用闸板开启推板50水平推动平移推送承板45，平移推送承板45带动平移挡料闸板43水平运动，实现出料导送管6顺畅开启，实现在平移运送车48平移运动至混凝土制备罐1下侧的同时，混凝土制备罐1内的混凝土能够经由出料导送管6自动落至平移运送车48内，在平移运送车48从混凝土制备罐1下侧移离时，平移挡料闸板43能够在闸板复位拉簧46的带动下自动平移，实现在平移运送车48移离混凝土制备罐1下侧的同时，混凝土制备罐1下侧的出料导送管6能够自动顺畅的闭合，避免混凝土制备罐1内的混凝土向外洒落，利用平移运送车48和平移挡料闸板43的联动作用，使能实现混凝土制备罐1内的混凝土平稳顺畅的落料运送，通过平移运送车48一侧中部的导杆升降套筒57内竖直滑动设置有往复升降导杆51，压紧阻尼板52水平固定设置于往复升降导杆51下端，弹簧限位挡板58与导杆升降套筒57之间的往复升降导杆51上套装设置有导杆复位弹簧59，往复升降导杆51上侧设置有推杆承压斜面60，安装支承杆61的阻尼压杆板62下侧沿往复升降导杆51端固定设置有推杆下移压板63，推杆下移压板63下侧设置有与推杆承压斜面60相适配的推杆下移斜面64，使得平移运送车48在平移运动至混凝土制备罐1下侧时，利用推杆下移压板63能够推动往复升降导杆51沿导杆升降套筒57竖直向下移动，使得压紧阻尼板52与运送平移导轨53紧密压紧，利用压紧阻尼板52与运送平移导轨53的压紧作用能够确保平移运送车48在运动至混凝土制备罐1下侧时实现有效的缓冲降速至停止，使得平移运送车48能够准确移动至混凝土制备罐1下侧，避免平移运送车48在平移运动过程中由于惯性而产生偏移歪斜，导致混凝土制备罐1内的混凝土难以正常落料运送，利用压紧阻尼板52下侧水平贴合固定设置有阻尼胶层69，使能提高压紧阻尼板52与运送平移导轨53的压紧降速效果，利用推杆下移压板63下侧沿推杆下移斜面64的倾斜方向依次均匀转动连接有多个推杆下移导轮70，使得推杆下移压板63能够高效顺畅的推动往复升降导杆51向下滑动。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以快速高效的生产制备混凝土，并能将混凝土平稳便捷的平移运送，生产运送自动化程度高，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。