铜带绕箔用快速可拆卸芯模的制作方法

本发明涉及O型铜带加工制造领域，尤其涉及一种铜带绕箔用快速可拆卸芯模。

背景技术：

常规的铜带绕箔芯模的结构主要是由木质芯模或钢芯模制成，木质芯模重量轻，耐磨性差，芯模损耗大；钢芯模耐磨性好，但重量较重，工人操作时劳动强度大。常规芯模被绕箔后，由于铜带在绕箔的过程中张紧力较大，铜带与芯模之间的磨擦阻力也相应的比较大，因此被绕箔后的O型铜带与芯模分离相当困难，费时费力。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是常规芯模被绕箔后，由于铜带在绕箔的过程中张紧力较大，铜带与芯模之间的磨擦阻力也相应的比较大，因此被绕箔后的O型铜带与芯模分离相当困难，费时费力，本发明提供了一种铜带绕箔用快速可拆卸芯模来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜带绕箔用快速可拆卸芯模，包括芯模、定位压板和锥度销，所述芯模的形状为半圆形，所述芯模的上端面和下端面上均设有内凹的安装槽，所述安装槽的开口方向朝所述芯模的直线端设置，所述安装槽底部设有贯穿所述芯模的第一销孔，所述芯模的数量为二个，二个所述芯模对称设置，二个所述芯模的直线端并列摆放且间隙设置，二个所述芯模上相邻的安装槽组成一个安装位，所述定位压板内嵌安装在所述安装位中，所述定位压板上设有与所述第一销孔的位置相对应的第二销孔，所述锥度销插入所述第二销孔和第一销孔内能够将所述定位压板与二个所述芯模固定连接。

进一步地：一个所述安装槽底部设置有二个所述第一销孔。

进一步地：所述安装位和定位压板的数量均为四个。

进一步地：所述芯模的端面上还设有多个通孔，多个所述通孔沿周向分布。

本发明的有益效果是，本发明铜带绕箔用快速可拆卸芯模将传统的整体芯模改为两块对称的半圆形芯模，两块芯模并列摆放，两模之间相距6mm作为调整间隙,两块对称芯模端面用定位压板和锥度销进行定位，锥度销能很方便地从定位压板中拆卸下来，使两块芯模的外径与绕箔的O型铜带内圈之间产生间隙，进而两者可迅速分离，与传统的整体芯模相比，大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明铜带绕箔用快速可拆卸芯模的结构示意图；

图2是半圆形芯模的结构示意图；

图3是图1中A-A的剖视图；

图4是图1中B-B的剖视图。

图中1、芯模，2、定位压板，3、安装槽，4、第一销孔，5、第二销孔，6、通孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供了一种铜带绕箔用快速可拆卸芯模，包括芯模1、定位压板2和锥度销，所述芯模1的形状为半圆形，所述芯模1的上端面和下端面上均设有内凹的安装槽3，所述安装槽3的开口方向朝所述芯模1的直线端设置，所述安装槽3底部设有贯穿所述芯模1的第一销孔4，所述芯模1的数量为二个，二个所述芯模1对称设置，二个所述芯模1的直线端并列摆放且间隙设置，二个所述芯模1上相邻的安装槽3组成一个安装位，所述定位压板2内嵌安装在所述安装位中，所述定位压板2上设有与所述第一销孔4的位置相对应的第二销孔5，所述锥度销插入所述第二销孔5和第一销孔4内能够将所述定位压板2与二个所述芯模1固定连接。

将传统的整体芯模改为两块对称的半圆形芯模1，两块芯模1并列摆放，两模之间相距6mm作为调整间隙,两块对称芯模1端面用定位压板2和锥度销进行定位，锥度销能很方便地从定位压板2中拆卸下来，使两块芯模1的外径与绕箔的O型铜带内圈之间产生间隙，进而两者可迅速分离，与传统的整体芯模1相比，大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产率。

一个所述安装槽3底部设置有二个所述第一销孔4。所述安装位和定位压板2的数量均为四个。每个安装槽3底部均设有两个第一销孔4，安装位和定位压板2的数量为四个，可以提高固定效果，避免芯模1在绕箔过程中窜位影响加工精度。

所述芯模1的端面上还设有多个通孔6，多个所述通孔6沿周向分布。半圆形芯模1构造上采用幅板结构，同时多个通孔6的设置既确保了芯模1强度，又大大减轻了模体重量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。