一种线束加工用束紧装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及线束束紧装置技术领域，具体为一种线束加工用束紧装置。背景技术：[0002]汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件,然而在这些线束捆扎之前需要对线束进行束紧，传统的束紧方式费时费力，因此出现了一些线束束紧装置，这给工作者带来了方便。[0003]市场上的线束加工用束紧装置使用过程中对于不同粗细的线束不好夹持，且束紧过程中容易造成线束的碾压，给人们的使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种线束加工用束紧装置。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种线束加工用束紧装置，以解决上述背景技术中提出的线束加工用束紧装置使用过程中对于不同粗细的线束不好夹持，且束紧过程中容易造成线束的碾压，给人们的使用带来了麻烦的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束加工用束紧装置，包括支撑架和凹槽，所述支撑架的中部安装有转动轴，且转动轴的右部安置有螺纹，所述支撑架的内侧后部设置有电机支架，且电机支架的内侧安装有电机，所述电机的前部安置有电机转盘，且电机转盘的外侧设置有皮带，所述支撑架的右部开设有活动槽，且活动槽的内部设置有限位块，所述的外侧安装有转动轴限位弹簧，所述凹槽设置于转动轴的中部，且凹槽的外侧安置有限位环，所述限位环的外侧设置有限位弹簧，所述限位弹簧的外侧安置有调节螺母，且调节螺母的中部设置有固定螺栓。[0006]优选的，所述转动轴与支撑架为活动连接，且转动轴设置有两根。[0007]优选的，所述电机支架与支撑架内侧后部为垂直固定焊接，且电机与电机支架为固定连接。[0008]优选的，所述电机转盘通过皮带与转动轴构成联动结构，同时活动槽是以电机转盘为圆心的圆弧型。[0009]优选的，所述转动轴通过转动轴限位弹簧与活动槽构成活动结构，且转动轴限位弹簧与限位块为固定粘接。[0010]优选的，所述限位环、限位弹簧和调节螺母间依次固定焊接，且限位环通过限位弹簧与凹槽构成活动结构。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012]该线束加工用束紧装置的转动轴与支撑架为活动连接，方便了转动轴能在电机的作用下自传动，并且通过两根转动轴的夹持，有利于线束的束紧，同时电机支架与支撑架内侧后部为垂直固定焊接，稳固了电机支架的连接结构，而电机又固定连接于电机支架，使电机能更加平稳的工作。[0013]该线束加工用束紧装置的电机转盘通过皮带与转动轴构成联动结构，同时活动槽是以电机转盘为圆心的圆弧型，电机带动电机转盘转动，从而联动转动轴，且两根转动轴的转动方向相反，能有效使束紧后的线束经过转动轴，便于束紧后线束的捆扎，提高了工作效率，同时在转动轴活动时，转动轴与电机转盘间的距离不变，避免了皮带的松动。[0014]该线束加工用束紧装置的转动轴通过转动轴限位弹簧与活动槽构成活动结构，且转动轴限位弹簧与限位块为固定粘接，由于需要束紧的线束粗细不同，转动轴通过转动轴限位弹簧与活动槽构成的活动结构，增加了转动轴的灵活性，方便了线束的通过，同时限位环、限位弹簧和调节螺母间依次固定焊接，且限位环通过限位弹簧与凹槽构成活动结构，结构上更加稳固，也方便了两个限位环间的间距调节，并且通过调节螺母中部的固定螺栓固定，防止了调节螺母部分的脱落。附图说明[0015]图1为本实用新型结构示意图；[0016]图2为本实用支撑架左视结构示意图；[0017]图3为本实用支撑架右视结构示意图。[0018]图中：1、支撑架；2、转动轴；3、螺纹；4、电机支架；5、电机；6、电机转盘；7、皮带；8、活动槽；9、限位块；10、转动轴限位弹簧；11、凹槽；12、限位环；13、限位弹簧；14、调节螺母；15、固定螺栓。具体实施方式[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线束加工用束紧装置，包括支撑架1和凹槽11，支撑架1的中部安装有转动轴2，且转动轴2的右部安置有螺纹3，支撑架1的内侧后部设置有电机支架4，且电机支架4的内侧安装有电机5，电机5的前部安置有电机转盘6，且电机转盘6的外侧设置有皮带7，支撑架1的右部开设有活动槽8，且活动槽8的内部设置有限位块9，的外侧安装有转动轴限位弹簧10，凹槽11设置于转动轴2的中部，且凹槽11的外侧安置有限位环12，限位环12的外侧设置有限位弹簧13，限位弹簧13的外侧安置有调节螺母14，且调节螺母14的中部设置有固定螺栓15；[0021]转动轴2与支撑架1为活动连接，且转动轴2设置有两根，转动轴2与支撑架1的活动连接，方便了转动轴2能在电机5的作用下自传动，并且通过两根转动轴2的夹持，有利于线束的束紧；[0022]电机支架4与支撑架1内侧后部为垂直固定焊接，且电机5与电机支架4为固定连接，电机支架4支撑架1内侧后部垂直固定，稳固了电机支架4的连接结构，而电机5又固定连接于电机支架4，使电机5能更加平稳的工作；[0023]电机转盘6通过皮带7与转动轴2构成联动结构，同时活动槽8是以电机转盘6为圆心的圆弧型，电机5带动电机转盘6转动，从而联动转动轴2，且两根转动轴2的转动方向相反，能有效使束紧后的线束经过转动轴2，便于束紧后线束的捆扎，提高了工作效率，同时在转动轴2活动时，转动轴2与电机转盘6间的距离不变，避免了皮带7的松动；[0024]转动轴2通过转动轴限位弹簧10与活动槽8构成活动结构，且转动轴限位弹簧10与限位块9为固定粘接，由于需要束紧的线束粗细不同，转动轴2通过转动轴限位弹簧10与活动槽8构成的活动结构，增加了转动轴2的灵活性，方便了线束的通过；[0025]限位环12、限位弹簧13和调节螺母14间依次固定焊接，且限位环12通过限位弹簧13与凹槽11构成活动结构，限位环12、限位弹簧13和调节螺母14焊接成一体，结构上更加稳固，方便了两个限位环12间的间距调节，并且通过调节螺母14中部的固定螺栓15固定，防止了调节螺母14部分的脱落。[0026]工作原理：对于这类的线束加工用束紧装置，首先将启动两个电机5，电机5通过电机支架4与支撑架1内侧后部固定连接，使电机5得连接结构更加稳固，两电机5的转速相同且方向相反，电机5转动带动电机转盘6，电机转盘6在通过皮带7联动转动轴2，在转动轴2的中部设置有凹槽11，然后将整理好的线束穿过两个转动轴2的凹槽11出，在转动轴2的带动下，使束紧后的线束经过转动轴2，便于束紧后线束的捆扎，由于需要束紧的线束粗细不同，转动轴2通过转动轴限位弹簧10与活动槽8构成的活动结构，增加了转动轴2的灵活性，方便了线束的通过，在线束通过凹槽11时，受到限位环12的夹持，有利于线束的束紧，在限位环12的外侧设置限位弹簧13,能防止线束的碾压，在限位弹簧13的外侧设有调节螺母14，调节螺母14与螺纹3配合，可以通过调节调节螺母14的位置，进一步改变两个限位环12间的间距，并且通过调节螺母14中部的固定螺栓15固定，就这样完成整个线束加工用束紧装置的使用过程。[0027]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。