输送带裙边密封装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及输送带防止扬尘的技术领域，尤其涉及输送带裙边密封装置。背景技术：[0002]现在的输送带的防止扬尘的装置是在输送带裙边上放置一个弹性的挡块贴附在输送带表面，通过与输送带的紧密贴合从而防止扬尘从输送带边部扩散出去，进而会影响输送带周边的工作环境。[0003]但是现在的挡块虽然采用的是弹性材料制成，但是长时间的与输送带进行摩擦会导致经常被摩擦的地方会发生输送带的胶体损伤，从而对输送带的长时间运行造成影响。技术实现要素：[0004]为了在防止扬尘飘出的同时避免对输送带造成损伤，本实用新型的技术方案提供了一种输送带裙边密封装置。技术方案如下：[0005]本实用新型提供了一种输送带裙边密封装置，落料口四周设有挡板，挡板与输送带之间设有隔离装置，隔离装置的一端与挡板外表侧固定连接，隔离装置的另一端贴近输送带上表面，隔离装置包括安装板、隔离板和调节装置，隔离板固定安装在安装板上，调节装置连接安装板与隔离板，隔离板下方设有导流片，导流片与输送带之间的间距为0.1～0.8mm。[0006]通过导流条的设置，使得皮带在动作的时候会带动导流条下方的空气进行流通，从而使得导流条靠近落料口的一侧产生低压区，进而会在隔离板外侧向隔离板内侧形成气流，输送带落料口产生的灰尘会在气流的影响下无法通过导流条和输送带之间的间隙，从而使得灰尘无法逸出挡板圈定的范围，进而避免了扬尘的产生，保证了输送带周边空气的干净。[0007]同时因为导流片与输送带之间是不接触的，因此导流片无法对输送带造成摩擦损伤，从而保证了输送带的安全稳定，提高了输送带的使用寿命。[0008]具体的，导流片靠近落料口的一端设置有流体状端头，气体在流体状端头下端的流速大于气体在流体状端头上端的流速。[0009]通过流体状端头的下端流速大于流体状端头上端的气体流速，从而使得流体状端头下部分形成低压区，而且因为输送带的持续工作，低压区会一直存在，从而保证输送带在工作的时候防止灰尘逸出的能力一直存在。[0010]具体地，流体状端头的流体面与导流片本体具有夹角α，α为40°～80°。[0011]特别地，安装板靠近落料口的一面设有耐磨层。[0012]因为安装板和隔离板的主体都是采用的橡胶材质，落料口落下的物料碎屑会溅射并碰撞安装板的内壁，从而使得安装板的内壁发生刮伤，进而减少输送带裙边密封装置的使用寿命，通过耐磨层的设置就可以使得安装板内壁避免发生过度的擦伤，进而延长输送带裙边密封装置的使用寿命。[0013]具体的，调节装置为调节扣件。[0014]通过调节扣件的设置，使得隔离板与输送带之间的距离可调，从而方便输送带裙边密封装置适应不同的带高度的安装，增强了输送带裙边密封装置的适应性。[0015]本实用新型的有益效果是：通过导流条的设置，使得皮带在动作的时候会带动导流条下方的空气进行流通，从而使得导流条靠近落料口的一侧产生低压区，进而会在隔离板外侧向隔离板内侧形成气流，输送带落料口产生的灰尘会在气流的影响下无法通过导流条和输送带之间的间隙，从而使得灰尘无法逸出挡板圈定的范围，进而避免了扬尘的产生，保证了输送带周边空气的干净。同时因为导流片与输送带之间是不接触的，因此导流片无法对输送带造成摩擦损伤，从而保证了输送带的安全稳定，提高了输送带的使用寿命。附图说明[0016]此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理，其中：[0017]图1为输送带输送整体结构示意图；[0018]图2为部分输送带裙边密封装置的立体结构示意图；[0019]图3为输送带裙边密封装置的立体结构示意图；[0020]图4为部分输送带裙边密封装置的另一个视角的立体结构示意图；[0021]图5为导流片的立体结构示意图；[0022]图6为输送带与输送带裙边密封装置的结构剖视图。[0023]附图说明：1输送带、2落料口、3挡板、4安装板、5隔离板、6调节装置、7流体状端头、8耐磨层、9导流片具体实施方式[0024]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。[0025]现在的输送带的防止扬尘的装置是在输送带裙边上放置一个弹性的挡块贴附在输送带表面，通过与输送带的紧密贴合从而防止扬尘从输送带边部扩散出去，进而会影响输送带周边的工作环境。[0026]但是现在的挡块虽然采用的是弹性材料制成，但是长时间的与输送带进行摩擦会导致经常被摩擦的地方会发生输送带的胶体损伤，从而对输送带的长时间运行造成影响。[0027]为了在防止扬尘飘出的同时避免对输送带造成损伤，本实用新型的技术方案提供了一种输送带裙边密封装置，技术方案如下：[0028]下面根据附图1至图6对本实用新型做进一步详细说明。[0029]如图1至图6所示，本实用新型提供了输送带裙边密封装置，包括输送带1和输送托辊，输送托辊托举输送带进行输送，输送带1上设有落料口2，落料口2四周设有挡板3，挡板3与输送带1之间设有隔离装置，隔离装置的一端与挡板3外表侧固定连接，隔离装置的另一端贴近输送带上表面，隔离装置包括安装板4、隔离板5和调节装置6，隔离板5固定安装在安装板4上，调节装置6连接安装板4与隔离板5，隔离板5下方设有导流片9，导流片9与输送带之间的间距为0.1～0.8mm。[0030]实际使用中可以根据输送带的具体情况选择导流片与输送带之间的间距，当输送带输送较稳定且输送速度较慢的情况下可以采用0.1mm的间距，当输送带输送较快且输送带抖动的时候可以选择0.8mm的间距，在本申请的实施例中，导流条和输送带之间的间距为0.5mm。[0031]通过导流条的设置，使得皮带在动作的时候会带动导流条下方的空气进行流通，从而使得导流条靠近落料口2的一侧产生低压区，进而会在隔离板5外侧向隔离板5内侧形成气流，输送带落料口2产生的灰尘会在气流的影响下无法通过导流条和输送带之间的间隙，从而使得灰尘无法逸出挡板3圈定的范围，进而避免了扬尘的产生，保证了输送带周边空气的干净。[0032]同时因为导流片9与输送带之间是不接触的，因此导流片9无法对输送带造成摩擦损伤，从而保证了输送带的安全稳定，提高了输送带的使用寿命。[0033]具体的，导流片9靠近落料口2的一端设置有流体状端头7，气体在流体状端头7下端的流速大于气体在流体状端头7上端的流速。[0034]通过流体状端头7的下端流速大于流体状端头7上端的气体流速，从而使得流体状端头7下部分形成低压区，而且因为输送带的持续工作，低压区会一直存在，从而保证输送带在工作的时候防止灰尘逸出的能力一直存在。[0035]具体地，流体状端头7的流体面与导流片9本体具有夹角α，α为40°～80°。[0036]在实际操作中，若扬尘不大，则可以考虑80°的夹角设置，反之则可以考虑设置40°的夹角来适当增加压差，本实施例中采用的是60°夹角的设置。[0037]特别地，安装板4靠近落料口2的一面设有耐磨层8。[0038]因为安装板4和隔离板5的主体都是采用的橡胶材质，落料口2落下的物料碎屑会溅射并碰撞安装板4的内壁，从而使得安装板4的内壁发生刮伤，进而减少输送带裙边密封装置的使用寿命，通过耐磨层8的设置就可以使得安装板4内壁避免发生过度的擦伤，进而延长输送带裙边密封装置的使用寿命。[0039]实际操作中，耐磨层可以采用金属块或者聚氟乙烯等耐磨材质。[0040]具体的，调节装置6为调节扣件。[0041]通过调节扣件的设置，使得隔离板5与输送带之间的距离可调，从而方便输送带裙边密封装置适应不同的带高度的安装，增强了输送带裙边密封装置的适应性。[0042]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语不代表任何顺序，数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“一端”、“另一端”仅表示相对的位置关系，当被描述的对象的绝对位置关系改变后，则该想对应的位置关系也相应的改变。另外文中所讲的“至少一个”包括一个、两个或两个以上。[0043]本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。[0044]应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。