一种预制混凝土构件的吊钩的制作方法

[0001]本实用新型涉及建筑用材的技术领域，尤其是一种预制混凝土构件的吊钩。背景技术：[0002]预制混凝土构件一般在工厂生产，然后再运输到建筑现场安装。在运输和安装过程中，预制构件要用吊车起吊，除了小型构件可采用缆绳捆套吊装外，一般都要采用预埋吊钩。[0003]见图1，常规的预埋吊钩1，一般采用圆钢弯折后直接浇筑在混凝土2中，待吊装完成后，割去露出部分。这种预埋吊钩1的制作成本占到构件成本的1％～2％，且需要现场通电，以便火焰切割掉露出部分，施工起来十分麻烦。技术实现要素：[0004]本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种预制混凝土构件的吊钩，采用可拆式结构，预埋在混凝土中，待安装完成后可方便卸除，再次重复利用，节约成本。[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制混凝土构件的吊钩，具有吊杆，所述吊杆的中部套设有最终滞留在混凝土中的塑料套管，吊杆的脖颈部固定有便于扳手拧吊杆用的螺母，吊杆的头部螺纹旋合有吊环，吊杆的脚部螺纹旋合有端板，所述端板的表面包覆有塑料薄膜。[0006]进一步具体地说，上述技术方案中，所述吊杆为圆柱杆，吊杆的头部设置有头部螺纹段，吊杆的脚部设置有脚部螺纹段。[0007]进一步具体地说，上述技术方案中，所述塑料套管直径大于吊杆直径1mm～2mm。[0008]进一步具体地说，上述技术方案中，所述吊环为圆环结构，吊环的轴线与吊杆的轴线垂直分布，吊环的底部设置有与吊杆的头部螺纹段相匹配的上螺纹孔。[0009]进一步具体地说，上述技术方案中，所述端板为矩形钢板结构，端板的轴线与吊杆的轴线重合，端板的中间位置处设置有与吊杆的脚部螺纹段相匹配的下螺纹孔。[0010]进一步具体地说，上述技术方案中，所述螺母采用的是六角头螺母。[0011]进一步具体地说，上述技术方案中，所述螺母利用扳手拧到吊杆脖颈部后再焊接固定。[0012]进一步具体地说，上述技术方案中，所述螺母的螺孔直径大于吊杆直径1mm～2mm，螺母直接套到吊杆脖颈部后再焊接固定。[0013]本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种预制混凝土构件的吊钩，可作为工业与民用建筑中预制混凝土构件的吊装使用，构造简单，制作方便，采用可拆式结构，预埋在混凝土中，待安装完成后可方便卸除，再次重复利用，节约成本。附图说明[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0015]图1是常规预埋吊钩的结构示意图；[0016]图1中的标号为：1、预埋吊钩；2、混凝土。[0017]图2是本实用新型的结构示意图；[0018]图3是本实用新型的分解结构示意图；[0019]图4是螺母的结构示意图。[0020]图2～4中的标号为：1、吊杆；101、头部螺纹段；102、脚部螺纹段；2、塑料套管；3、螺母；4、吊环；5、塑料薄膜；6、端板；601、下螺纹孔；7、混凝土；8、建筑模板。具体实施方式[0021]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0023]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0024]见图2、图3和图4，本实用新型的一种预制混凝土构件的吊钩，具有吊杆1，吊杆1的中部套设有最终滞留在混凝土7中的塑料套管2，吊杆1的脖颈部固定有便于扳手拧吊杆1用的螺母3，吊杆1的头部螺纹旋合有吊环4，吊杆1的脚部螺纹旋合有端板6，端板6的表面包覆有塑料薄膜5，其中塑料薄膜5最终不滞留在混凝土7中，可以将塑料薄膜5从端板6上撕除下来，便于砂浆封堵抹平。[0025]其中，吊杆1采用圆钢制成，吊杆1的两端车丝，具体地，吊杆1为圆柱杆，吊杆1的头部设置有头部螺纹段101，吊杆1的脚部设置有脚部螺纹段102。塑料套管2直径大于吊杆1直径1mm～2mm，塑料套管2为pvc管，pvc又称之为聚氯乙烯。成品吊环4，吊环4的底部带丝扣，市场上可直接采购，具体地，吊环4为圆环结构，吊环4的轴线与吊杆1的轴线垂直分布，吊环4的底部设置有与吊杆1的头部螺纹段101相匹配的上螺纹孔。端板6的中间开洞车丝，具体地，端板6为矩形钢板结构，端板6的轴线与吊杆1的轴线重合，端板6的中间位置处设置有与吊杆1的脚部螺纹段102相匹配的下螺纹孔601。螺母3采用的是六角头螺母，螺母3为成品采购。其中，螺母3利用扳手拧到吊杆1脖颈部后再焊接固定。当然，亦可以，螺母3的螺孔直径大于吊杆1直径1mm～2mm，螺母3直接套到吊杆1脖颈部后再焊接固定。[0026]预制构件的安装过程是：先将螺母3焊接在吊杆1上，用扳手拧吊杆1用；为了防止预埋吊钩粘结在混凝土7上，需要将吊钩与混凝土7分离，为此，在吊杆1上套上直径大1mm～2mm的塑料套管2，利用扳手把吊杆1拧入吊环4和端板6，在端板6的表面包覆塑料薄膜5，为防止脱落，可在端板6表面预先湿润，整个吊钩放置在建筑模板8上，最后再浇筑混凝土7。[0027]该吊钩的拆卸过程是：待预制构件安装到位后，建筑工人一般只能在预制构件上方操作，故，先用扳手拧松吊杆1与端板6的连接，用榔头往下敲打吊环4，使得端板6脱离混凝土构件，用手向上拉住整个吊钩，使得端板6的上表面抵住混凝土构件，顺势拧出吊杆1，当然也可将吊杆1一次性拧出，然后用吊杆1将端板6敲打推出，最后用砂浆封堵留下的混凝土构件上的孔口。[0028]该预制混凝土构件的吊钩，可作为工业与民用建筑中预制混凝土构件的吊装使用，构造简单，制作方便，采用可拆式结构，预埋在混凝土中，待安装完成后可方便卸除，再次重复利用，节约成本。[0029]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。