一种点胶贴片设备的收料装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及点胶设备技术领域，尤其涉及一种点胶贴片设备的收料装置。背景技术：[0002]在行业应用中，所有用于胶水的点，涂，喷，灌，洒的机器设备，都统称为点胶设备。点胶设备的应用十分广泛，它已经十分广泛到工业生产中涉及点胶工艺以及流体控制的任何工序。[0003]目前，点胶贴片设备在加工完毕后，成品仍然需要手动收集，费时费力，收集麻烦。技术实现要素：[0004](一)实用新型目的[0005]为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种点胶贴片设备的收料装置，能自动收集点胶贴片后的成品，收集方便，省时省力，收集效率高。[0006](二)技术方案[0007]本实用新型提供了一种点胶贴片设备的收料装置，包括同步带轮输送带、导料板、安装架、接料板、连接柱、安装板、第一移动台、插台、第二移动台和底板；[0008]安装架设置在底板上，安装架上设置有用于驱动同步带轮输送带的输送带驱动机构；同步带轮输送带和导料板沿纵向并排设置在安装架上，同步带轮输送带的出料端与导料板的进料端衔接，导料板远离同步带轮输送带的一端由上至下逐渐倾斜，导料板倾斜的底端位于接料板上方；接料板、连接柱和安装板由上至下依次连接；安装板上设置有用于插入插台的插孔；插台设置在第一移动台上；第二移动台上设置有用于驱动第一移动台沿横向移动的第一驱动装置；底板上设置有用于驱动第二移动台沿纵向移动的第二驱动装置。[0009]优选的，安装架上设置有限位板；限位板关于同步带轮输送带沿横向对称设置有两个，两个限位板分别位于同步带轮输送带横向两侧。[0010]优选的，同步带轮输送带包括输送带；限位板上设置有支撑板；支撑板位于输送带内侧，且支撑板顶部与输送带内侧顶部接触。[0011]优选的，导料板为u形板，且u形开口倾斜朝上设置，导料板端部设置有导向板部，导向板部远离导料板一端逐渐向外侧弯曲。[0012]优选的，第一驱动装置包括第一丝杆、第一丝杆螺母、滑轨、第一支架和第一电机；第一电机与第一丝杆驱动连接；第一丝杆转动设置在第一支架上，第一丝杆与第一丝杆螺母螺纹连接；第一丝杆螺母设置在第一移动台上；第一移动台滑动设置在滑轨上；滑轨、第一支架和第一电机均设置在第二移动台上。[0013]优选的，第二驱动装置包括第二电机、第二丝杆、第二丝杆螺母、第二支架和带轮传动机构；第二丝杆沿横向并排设置有两个，第二丝杆与第二丝杆螺母螺纹连接，第二丝杆转动设置在第二支架上，两个第二丝杆通过带轮传动机构传动连接；第二电机与其中一个第二丝杆驱动连接；第二丝杆螺母设置在第二移动台上；第二电机和第二支架均设置在底板上。[0014]优选的，接料板顶部设置有接料槽；接料槽阵列设置有多个。[0015]优选的，接料板上设置有把手。[0016]与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：[0017]本实用新型能自动收集点胶贴片后的成品，收集方便，省时省力，收集效率高。加工完毕后的成品通过同步带轮输送带连续进行输送，同步带轮输送带由输送带驱动机构进行驱动，同步带轮输送带将成品输送至导料板的进料端，成品沿着导料板滑落。插台插到安装板上，安装板与第一移动台顶部接触；接料板、连接柱和安装板随插台移动；插台随第一移动台移动；第一驱动装置设置在第二移动台上，第一驱动装置能驱动第一移动台沿横向移动，则能实现接料板沿横向移动的目的；第二驱动装置能驱动第二移动台沿纵向移动，则接料板能沿纵向移动；综上所述，接料板能在平面内移动，从而使得从导料板上滑落的成品能分别滑落至接料板上的不同位置，而且能连续的进行成品的收集，收集成品的效率高。附图说明[0018]图1为本实用新型提出的一种点胶贴片设备的收料装置的结构示意图。[0019]图2为本实用新型提出的一种点胶贴片设备的收料装置中同步带轮输送带的输料原理结构示意图。[0020]图3为本实用新型提出的一种点胶贴片设备的收料装置中接料板的移动原理结构示意图。[0021]图4为图3中a处的结构放大图。[0022]附图标记：1、输送带驱动机构；2、同步带轮输送带；3、支撑板；4、限位板；5、导料板；6、安装架；7、接料板；71、接料槽；8、连接柱；9、安装板；10、把手；11、第一移动台；12、插台；13、第一丝杆；131、第一丝杆螺母；14、滑轨；15、第一支架；16、第一电机；17、第二移动台；18、第二电机；19、第二丝杆；191、第二丝杆螺母；20、第二支架；21、带轮传动机构；22、底板。具体实施方式[0023]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。[0024]如图1-4所示，本实用新型提出的一种点胶贴片设备的收料装置，包括同步带轮输送带2、导料板5、安装架6、接料板7、连接柱8、安装板9、第一移动台11、插台12、第二移动台17和底板22；[0025]安装架6设置在底板22上，安装架6上设置有用于驱动同步带轮输送带2的输送带驱动机构1；同步带轮输送带2和导料板5沿纵向并排设置在安装架6上，同步带轮输送带2的出料端与导料板5的进料端衔接，导料板5远离同步带轮输送带2的一端由上至下逐渐倾斜，导料板5倾斜的底端位于接料板7上方；接料板7、连接柱8和安装板9由上至下依次连接；安装板9上设置有用于插入插台12的插孔；插台12设置在第一移动台11上；第二移动台17上设置有用于驱动第一移动台11沿横向移动的第一驱动装置；底板22上设置有用于驱动第二移动台17沿纵向移动的第二驱动装置。[0026]本实用新型能自动收集点胶贴片后的成品，收集方便，省时省力，收集效率高。加工完毕后的成品通过同步带轮输送带2连续进行输送，同步带轮输送带2由输送带驱动机构1进行驱动，同步带轮输送带2将成品输送至导料板5的进料端，成品沿着导料板5滑落。插台12插到安装板9上，安装板9与第一移动台11顶部接触；接料板7、连接柱8和安装板9随插台12移动；插台12随第一移动台11移动；第一驱动装置设置在第二移动台17上，第一驱动装置能驱动第一移动台11沿横向移动，则能实现接料板7沿横向移动的目的；第二驱动装置能驱动第二移动台17沿纵向移动，则接料板7能沿纵向移动；综上所述，接料板7能在平面内移动，从而使得从导料板5上滑落的成品能分别滑落至接料板7上的不同位置，而且能连续的进行成品的收集，收集成品的效率高。[0027]在一个可选的实施例中，安装架6上设置有限位板4；限位板4关于同步带轮输送带2沿横向对称设置有两个，两个限位板4分别位于同步带轮输送带2横向两侧。[0028]需要说明的是，通过设置限位板4，能对成品在同步带轮输送带2上的输送范围进行限定，保证成品只能沿纵向输送，防止成品从同步带轮输送带2横向两侧掉落。[0029]在一个可选的实施例中，同步带轮输送带2包括输送带；限位板4上设置有支撑板3；支撑板3位于输送带内侧，且支撑板3顶部与输送带内侧顶部接触。[0030]需要说明的是，当成品较重时，容易压弯输送带，妨碍输送过程的正常进行，支撑板3用于支撑输送带，从而能保证输送带的正常输送效果。[0031]在一个可选的实施例中，导料板5为u形板，且u形开口倾斜朝上设置，导料板5端部设置有导向板部，导向板部远离导料板5一端逐渐向外侧弯曲，则成品能被导向板部进行导向，成品更容易进入导料板5内，而且成品不会从导料板5横向两侧脱落。[0032]在一个可选的实施例中，第一驱动装置包括第一丝杆13、第一丝杆螺母131、滑轨14、第一支架15和第一电机16；第一电机16与第一丝杆13驱动连接；第一丝杆13转动设置在第一支架15上，第一丝杆13与第一丝杆螺母131螺纹连接；第一丝杆螺母131设置在第一移动台11上；第一移动台11滑动设置在滑轨14上；滑轨14、第一支架15和第一电机16均设置在第二移动台17上。[0033]需要说明的是，第一电机16的输出端驱动第一丝杆13转动，第一丝杆13带动第一丝杆螺母131移动，第一丝杆螺母131带动第一移动台11移动，滑轨14对第一移动台11进行导向，从而能实现第一移动台11沿横向移动的目的。[0034]在一个可选的实施例中，第二驱动装置包括第二电机18、第二丝杆19、第二丝杆螺母191、第二支架20和带轮传动机构21；第二丝杆19沿横向并排设置有两个，第二丝杆19与第二丝杆螺母191螺纹连接，第二丝杆19转动设置在第二支架20上，两个第二丝杆19通过带轮传动机构21传动连接；第二电机18与其中一个第二丝杆19驱动连接；第二丝杆螺母191设置在第二移动台17上；第二电机18和第二支架20均设置在底板22上。[0035]需要说明的是，第二电机18的输出端驱动一个第二丝杆19转动，该第二丝杆19通过带轮传动机构21带动另一个第二丝杆19转动，第二丝杆19带动第二丝杆螺母191移动，第二丝杆螺母191带动第二移动台17沿纵向移动，移动过程平稳。[0036]在一个可选的实施例中，接料板7顶部设置有接料槽71；接料槽71阵列设置有多个。[0037]需要说明的是，通过设置多个接料槽71，能使成品落入接料槽71内，成品沿s形逐渐被收集在接料槽71内，成品的收集更加规整。[0038]在一个可选的实施例中，接料板7上设置有把手10，便于取放接料板7。[0039]应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。