一种半成品钢管用位置移动装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种半成品钢管用位置移动装置。背景技术：[0002]钢材具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。[0003]现有的半成品钢管进行位置移动时，大都是采用人工搬运的形式进行，但是钢管的质量较大，搬运的过程给人工造成较大负担，部分采用大型的液压移动组件进行移动，但是成本较高，并且移动的过程中无法进行转向，使用的局限性较大，为此，本实用新型提出了一种半成品钢管用位置移动装置。技术实现要素：[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半成品钢管用位置移动装置，解决了现有的半成品钢管进行位置移动时，人工搬运造成较大负担，大型液压移动组件成本较高，移动过程中无法进行转向的问题。[0005]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种半成品钢管用位置移动装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有圆形座，所述底板的顶部固定连接有折板，所述折板内部的两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的外表面之间设置有夹紧机构，所述夹紧机构的底部设置有移动机构，所述圆形座的底部设置有转向机构；[0006]所述移动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述折板内表面的底部固定连接有齿条，且齿条的顶部与驱动齿轮的底部啮合；[0007]所述夹紧机构包括两个对称设置的滑动座，两个所述滑动座的内表面均与固定杆的外表面滑动连接，所述滑动座的底部与驱动电机的顶部固定连接，两个所述滑动座的顶部之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一夹紧座，所述第一夹紧座的顶部通过紧固螺栓固定连接有第二夹紧座，所述第二夹紧座与第一夹紧座相对的一侧之间均开设有半弧槽。[0008]优选的，所述转向机构包括底座，所述底座的顶端与圆形座的底端转动连接。[0009]优选的，所述底座内腔的底部固定连接有转向电机，所述转向电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴。[0010]优选的，所述转轴的顶端与底座内腔的顶部转动连接，所述转轴的外表面固定连接有第一齿轮。[0011]优选的，所述底座的内部且位于转轴的一侧转动连接有转柱，所述转柱的外表面固定连接有第二齿轮。[0012]优选的，所述第二齿轮的数量设置有多个，且第二齿轮的一侧与第一齿轮的一侧啮合。[0013]优选的，所述圆形座的底端固定连接有环形轮齿，且环形轮齿的外表面与底座的内壁转动连接，所述环形轮齿的一侧与第二齿轮的一侧啮合。[0014]有益效果[0015]本实用新型提供了一种半成品钢管用位置移动装置。与现有技术相比具备以下有益效果：[0016](1)、该半成品钢管用位置移动装置，通过在移动机构包括驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，折板内表面的底部固定连接有齿条，且齿条的顶部与驱动齿轮的底部啮合；夹紧机构包括两个对称设置的滑动座，两个滑动座的内表面均与固定杆的外表面滑动连接，滑动座的底部与驱动电机的顶部固定连接，两个滑动座的顶部之间固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有第一夹紧座，第一夹紧座的顶部通过紧固螺栓固定连接有第二夹紧座，第二夹紧座与第一夹紧座相对的一侧之间均开设有半弧槽，通过设置夹紧机构，利用第一夹紧座和第二夹紧座之间开设的半弧槽放置半成品钢管，经过紧固螺栓进行固定，避免半成品钢管移动的过程中出现偏移甚至掉落，对半成品钢管起到了很好的保护作用，配合设置的移动机构，利用驱动电机使得驱动齿轮在齿条的表面移动，利用固定杆和滑动座，可以实现半成品钢管的移动过程，避免了人工搬运的繁琐过程，而且操作简单，相对大型的液压移动组件，成本较低。[0017](2)、该半成品钢管用位置移动装置，通过在转向机构包括底座，底座的顶端与圆形座的底端转动连接，底座内腔的底部固定连接有转向电机，转向电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的顶端与底座内腔的顶部转动连接，转轴的外表面固定连接有第一齿轮，底座的内部且位于转轴的一侧转动连接有转柱，转柱的外表面固定连接有第二齿轮，第二齿轮的数量设置有多个，且第二齿轮的一侧与第一齿轮的一侧啮合，圆形座的底端固定连接有环形轮齿，且环形轮齿的外表面与底座的内壁转动连接，环形轮齿的一侧与第二齿轮的一侧啮合，通过设置转向机构，利用转向电机带动转轴和第一齿轮，经过第一齿轮与第二齿轮啮合，再配合第二齿轮与环形轮齿啮合，根据半成品钢管需要移动的方向将底板进行转向，无需人工取下半成品钢管后再进行转向，操作简单，使用便捷。附图说明[0018]图1为本实用新型的第一局部结构的外部立体图；[0019]图2为本实用新型夹紧机构的外部结构立体图；[0020]图3为本实用新型图1中a处的局部放大图；[0021]图4为本实用新型第二局部结构的内部立体图；[0022]图5为本实用新型转向机构的局部结构立体图。[0023]图中：1-底板、2-圆形座、3-折板、4-固定杆、5-夹紧机构、51-滑动座、52-固定板、53-第一夹紧座、54-紧固螺栓、55-第二夹紧座、56-半弧槽、6-移动机构、61-驱动电机、62-驱动齿轮、63-齿条、7-转向机构、71-底座、72-转向电机、73-转轴、74-第一齿轮、75-转柱、76-第二齿轮、77-环形轮齿。具体实施方式[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025]请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种半成品钢管用位置移动装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有圆形座2，底座71内腔的底部固定连接有转向电机72，转向电机72的输出端通过联轴器固定连接有转轴73，底座71的内部且位于转轴73的一侧转动连接有转柱75，转柱75的外表面固定连接有第二齿轮76，第二齿轮76的数量设置有多个，且第二齿轮76的一侧与第一齿轮74的一侧啮合，转轴73的顶端与底座71内腔的顶部转动连接，转轴73的外表面固定连接有第一齿轮74，底板1的顶部固定连接有折板3，折板3内部的两侧均固定连接有固定杆4，两个固定杆4的外表面之间设置有夹紧机构5，夹紧机构5的底部设置有移动机构6，圆形座2的底部设置有转向机构7，转向机构7包括底座71，圆形座2的底端固定连接有环形轮齿77，且环形轮齿77的外表面与底座71的内壁转动连接，环形轮齿77的一侧与第二齿轮76的一侧啮合，底座71的顶端与圆形座2的底端转动连接；移动机构6包括驱动电机61，驱动电机61的输出端固定连接有驱动齿轮62，折板3内表面的底部固定连接有齿条63，且齿条63的顶部与驱动齿轮62的底部啮合；夹紧机构5包括两个对称设置的滑动座51，两个滑动座51的内表面均与固定杆4的外表面滑动连接，滑动座51的底部与驱动电机61的顶部固定连接，两个滑动座51的顶部之间固定连接有固定板52，固定板52的顶部固定连接有第一夹紧座53，第一夹紧座53的顶部通过紧固螺栓54固定连接有第二夹紧座55，第二夹紧座55与第一夹紧座53相对的一侧之间均开设有半弧槽56，通过设置夹紧机构5，利用第一夹紧座53和第二夹紧座55之间开设的半弧槽56放置半成品钢管，经过紧固螺栓54进行固定，避免半成品钢管移动的过程中出现偏移甚至掉落，对半成品钢管起到了很好的保护作用，配合设置的移动机构6，利用驱动电机61使得驱动齿轮62在齿条63的表面移动，利用固定杆4和滑动座51，可以实现半成品钢管的移动过程，避免了人工搬运的繁琐过程，而且操作简单，相对大型的液压移动组件，成本较低。[0026]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。[0027]工作时，首先将半成品钢管放置第一夹紧座53顶部的半弧槽56上，然后将第二夹紧座55底部的半弧槽56与半成品钢管贴合，此时将紧固螺栓54拧进第一夹紧座53和第二夹紧座55内，实现对半成品钢管的固定，避免半成品钢管移动的过程中出现偏移甚至掉落，对半成品钢管起到了很好的保护作用，然后启动驱动电机61，经过驱动电机61带动驱动齿轮62转动，驱动齿轮62转动使得驱动齿轮62在齿条63的表面移动，驱动齿轮62在齿条63的表面移动使得滑动座51在固定杆4的表面移动，可以实现半成品钢管的移动过程，避免了人工搬运的繁琐过程，而且操作简单，相对大型的液压移动组件，成本较低，需要进行转向时，此时启动转向电机72，经过转向电机72带动转轴73转动，转轴73转动使得第一齿轮74转动，经过第一齿轮74转动使得啮合的第二齿轮76转动，啮合的第二齿轮76转动于是转柱75同步转动，啮合的第二齿轮76使得环形轮齿77转动，环形轮齿77转动从而带动圆形座2转动，可以根据半成品钢管需要移动的方向将底板进行转向，无需人工取下半成品钢管后再进行转向，操作简单，使用便捷，以上就是一种半成品钢管用位置移动装置的工作原理。[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0029]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。