塑胶粒子包装袋码垛整形机的制作方法

[0001]本实用新型属于包装设备生产设备技术领域，涉及到塑胶粒子包装袋码垛整形机。背景技术：[0002]在塑胶粒子包装行业，新型多功能的自动化码垛输送系统的需求不断增加，如图1中所示的一种码垛线，集灌装单元10、缝包单元20、输送单元30和码垛单元40于一体，实现了塑胶粒子从灌装到码垛过程的全自动化作业。装满塑胶粒子的包装袋倒伏于输送带上，包装袋隆起的背部不利于自动化码垛作业，现有的码垛线中设置有振动整形机，通过振动起伏使包装袋中的塑料粒子变得平整。但是，振动整形机的使用噪音非常大，严重影响了车间的作业环境。技术实现要素：[0003]本实用新型要解决的技术问题是：提供一种使用噪音小的塑胶粒子包装袋码垛整形机。[0004]为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：[0005]塑胶粒子包装袋码垛整形机，包括机架，以及安装在所述机架前侧的前压辊和位于后侧的后压辊；所述前压棍包括辊筒，所述辊筒的两端安装在所述机架中的轴承座内；所述后压辊包括方形支架、转轴、四根压辊，所述方形支架的中部通过转轴安装在所述机架中，四根所述压辊可转动地安装在所述支架的后端，所述方形支架的前端通过弹性连接机构与所述机架连接。[0006]本实用新型的有益效果是：采用滚动挤压的方式将塑胶粒子包装袋的背部推平，不仅使用噪音小，而且能使包装袋的背部呈现平面，更利于包装袋的码垛。附图说明[0007]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。[0008]图1是现有技术中一种码垛线的示意图；[0009]图2是实施例中一种码垛线的示意图；[0010]图3和4是实施例中一种整形机的示意图。具体实施方式[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0012]实施例[0013]图2中所示的是一种码垛线，其包括灌装单元10、缝包单元20、输送单元30和码垛单元40，在输送单元上架设有一台整形机50。整形机包括机架51，以及安装在机架51前侧的前压辊53和位于后侧的后压辊52，口部缝合的包装袋先经过前压辊53的辊压平推，再经过后压辊整形。参阅图3，前压辊包括辊筒531，辊筒531的两端安装在机架51中的轴承座532内，轴承座532竖向滑接在机架51内，轴承座532的顶部通过弹性连杆533与机架51连接。输送单元带着包装袋向末端移动，辊筒531收到向后的推力转动，并挤压包装袋的背部将其推平。每个包装袋倒伏在输送单元上，其背部的隆起形状不一，单靠辊筒531辊压很难将包装袋的背部完全压平，所以整形机中设置的后压辊52的作用是进一步地微压整形。参见图4，后压辊52包括方形支架521、转轴522、四根压辊523，方形支架521的中部通过转轴522安装在机架51中，四根压辊可转动地安装在支架的后端，在方形支架521的前端采用弹性连接机构与机架51连接以保持方形支架521的平衡。经过前压辊53的包装袋来到后压辊52处，四根独立旋转、整体上下摆动的小直径压辊，将包装袋的背部进一步推平。[0014]进一步的是，弹性连接机构包括丝杆61、手轮62和连接块63，连接块铰接在方形支架521的顶部，丝杆从机架51中安装的滚珠套内穿过，一端与连接块固连，另一端与手轮固连，通过转动手轮调节四根压辊与输送单元之间的距离，从而调整四根压辊施加在包装袋上的压力。[0015]机架51内于每一个轴承座532的上方均设置有一个基座70，基座竖向滑接在机架51内，两个基座之间通过连接座80固连。机架51内设置有调节后压辊52高度的手动调节机构。手动调节机构最好设置两组，分别靠近对应的基座安装设置，如此可根据实际生产状况，调节前压辊53的倾斜角度。手动调节机构包括丝杆一91和手轮二92，丝杆从机架51中安装的滚珠套一内穿过，丝杆的一端与连接座固连，另一端与手轮一固连。通过转动手轮一调节前压辊53与输送单元之间的距离，从而调整前压辊53施加在包装袋上的压力。[0016]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。