一种生鲜包点配送盒及配送箱的制作方法

[0001]本发明涉及食品配送技术领域，尤其涉及一种生鲜包点配送盒及配送箱。背景技术：[0002]传统的包点配送采用的是冷冻预包装配送或者是笼屉配送的方式，冷冻预包装配送方式的包点不新鲜，笼屉配送的方式需要占用空间较大配送不方便、配送效率低，而且食品密闭的也不是很严格，卫生状况值得担忧，且无法实现包点数据的收集与传递。如何在保障生鲜的前提下提高包点的配送效率、减少配送包点的食品卫生风险，是我们需要克服的问题。技术实现要素：[0003]本发明提供了一种生鲜包点配送盒及配送箱，以解决现有的包点配送方式效率低及存在食品卫生风险的问题。[0004]第一方面，提供了一种生鲜包点配送盒，包括包巢、上盖板、底板，所述底板可水平滑动的安装于所述包巢的下方，所述上盖板可水平滑动或可沿其一侧翻转的安装于所述包巢的上方，所述包巢、上盖板、底板构成封闭空间，所述包巢上设置有若干用于包点定位的通孔。[0005]上述方案提供了一种生鲜包点配送盒，其由包巢、上盖板和底板组成，在装生鲜包点时，底板安装于包巢下方，通过水平滑动或翻转打开上盖板，此时，可将生鲜包点放置于包巢的通孔内，对生鲜包点位置进行定位，此时底板支撑生鲜包点，生鲜包点装好后，盖住上盖板，此时包巢、上盖板、底板构成封闭空间，可防止配送过程中人员接触或裸露在外，避免污染。在运送到目的地时，将该配送盒固定在蒸笼上方相对位置，此时，工作人员抽取底板使其滑动，底板滑动过程中，通孔对生鲜包点起到限位作用，防止生鲜包点滑动，因此，在底板从生鲜包点下方抽离后，生鲜包点会坠落到蒸笼内的预设位置，然后再将配送盒移除即可；通过一次抽取底板即可实现多个生鲜包点的摆放，不再由工作人员一个一个的取放，极大的提高了工作效率；且在生鲜包点取放过程中，也无人员接触，可避免生鲜包点受到污染。生鲜包点配送及取放过程中均无需工作人员再次接触，保证了食品的卫生。[0006]进一步地，所述包巢上设置有呈x行y列排布的多个所述通孔，其中，x和y为预设值。该配送盒可配合包点自动售卖机使用，因包点自动售卖机自动取货的限制，包点摆放顺序需呈队列排布，故而将包巢的通孔呈x行y列排布，便于配套包点自动售卖机使用。[0007]进一步地，在取放包点过程中，为了防止通孔对生鲜包点进行限位时对其造成切割变形，需预先设定通孔的孔壁高度，具体孔壁高度的选择根据所放生鲜包点大小来进行选择。[0008]进一步地，所述包巢的左右两外侧设置有对称的外导轨。通多在包巢外部设置外导轨，一方面可在生鲜包点取放过程中通过外导轨将该配送盒固定在蒸笼上方，固定移除方便，效率高。[0009]进一步地，所述外导轨的前端设置有滑轮，便于配送盒固定和移除时导向，更加方便高效。[0010]进一步地，所述包巢的前端的前挡板可沿其上边缘转动，所述前挡板与所述包巢的前端扣合处设置有自动扣紧装置。在生鲜包点坠落在蒸笼内后，要水平滑动配送盒将其移除，因生鲜包点自身具备一定高度，为了防止配送盒移除过程中前挡板剐蹭到生鲜包点，配送盒的固定位置距离蒸笼底部距离会较大，生鲜包点坠落过程中可能会导致其变形。为了防止此情况发生，前挡板可沿其上边缘转动，在固定配送盒之前，先将前挡板向上翻转，如此，在移除配送盒时，前挡板不会剐蹭到生鲜包点，因此可减小配送盒固定位置与蒸笼底部的距离，避免生鲜包点坠落距离过大导致其变形。另外，通过设置自动扣紧装置，如在前挡板和/或包巢前端设置磁铁，确保配送过程中前挡板不会自动打开导致生鲜包点受到污染。[0011]进一步地，所述包巢的外壁上设置有用于存储包点信息的rfid芯片。在将生鲜包点装入配送盒时，将包点信息录入到rfid芯片中，包点信息可以包含个数、生产时间、加工者等信息，在配送到目的地后，取放生鲜包点时，会将配送盒固定至预设位置，此时蒸笼上对应位置设置的rfid接收器会自动读取包点信息，解决了包点配送转移过程中包点数据的传递问题，便于溯源以及包点自动售卖机获取蒸笼内包点的数量等信息，便于实现自动售卖。[0012]进一步地，所述包巢的左右两内侧的上部与下部均对称设置有内导轨，所述上盖板、底板分别通过所述内导轨可水平滑动的安装于所述包巢的上方和下方。通过设置内导轨的方式，可便于上盖板和底板进行水平滑动和抽取。[0013]进一步地，所述包巢、上盖板、底板的后端均设置有手柄。通过设置手柄，便于工作人员对包巢、上盖板、底板进行抽离作业。[0014]第二方面，提供了一种生鲜包点配送箱，包括箱体及分层放置于所述箱体内的如上所述的生鲜包点配送盒。[0015]该配送箱可一次存放多个生鲜包点配送盒，便于配送，提高配送效率，同时也多了一道防护，进一步避免生鲜包点受到污染。[0016]进一步地，所述箱体的内壁设置有保温层，所述箱体的外壁上对称设置有手抓部。保温层可对生鲜包点配送过程中进行保温，箱体外壁上设置的手抓部便于搬运配送箱。[0017]有益效果[0018]本发明提出了一种生鲜包点配送盒及配送箱，包巢、上盖板、底板构成封闭空间，可防止配送过程中人员接触或裸露在外；取放时，将底板从生鲜包点下方抽离即可，生鲜包点会坠落到蒸笼内的预设位置，通过一次抽取底板即可实现多个生鲜包点的摆放，极大的提高了工作效率；在生鲜包点配送及取放过程中均无需工作人员再次接触，可避免生鲜包点受到污染，保证了食品的卫生。该方案还可解决连锁包子铺包点口味不统一的问题，统一由总店供货，无需连锁分店自行再制作包点；可解决了包点的生鲜问题，可当日生产当日加工，而无需再采用传统的凉熟包点重复加热方式。附图说明[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0020]图1是本发明实施例提供的配送盒的结构示意图；[0021]图2是本发明实施例提供的配送盒的爆炸图；[0022]图3是本发明实施例提供的配送盒中包巢的侧壁的结构示意图；[0023]图4是本发明实施例提供的配送盒中包巢的前端的结构示意图；[0024]图5是本发明实施例提供的配送箱的结构示意图；[0025]图6是本发明实施例提供的配送箱关闭时的状态图。[0026]图中，1-配送箱，101-箱体，102-盖板，103-手抓部，104-导槽，2-配送盒，201-上盖板，202-前挡板，203-底板，204-包巢，205-滑轮，206-rfid芯片，207-外导轨，208-内导轨，209内导轨，210-通孔，211-手柄。具体实施方式[0027]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。[0028]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中心”、“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0029]实施例1[0030]如图1至图4所示，本实施例提供了一种生鲜包点配送盒，包括包巢204、上盖板201、底板203，所述底板203可水平滑动的安装于所述包巢204的下方，所述上盖板201可水平滑动的安装于所述包巢204的上方，所述包巢204、上盖板201、底板203构成封闭空间，所述包巢204上设置有若干用于包点定位的通孔210。[0031]该实施例提供的一种生鲜包点配送盒，其由包巢204、上盖板201和底板203组成，在装生鲜包点时，底板203安装于包巢204下方，通过水平滑动打开上盖板201，此时，可将生鲜包点放置于包巢204的通孔210内，对生鲜包点位置进行定位，此时底板203支撑生鲜包点，生鲜包点装好后，盖住上盖板201，此时包巢204、上盖板201、底板203构成封闭空间，可防止配送过程中人员接触或裸露在外，避免污染。在运送到目的地时，将该配送盒固定在蒸笼上方相对位置，此时，工作人员抽取底板203使其滑动，底板203滑动过程中，通孔210对生鲜包点起到限位作用，防止生鲜包点滑动，因此，在底板203从生鲜包点下方抽离后，生鲜包点会坠落到蒸笼内的预设位置，然后再将配送盒移除即可；通过一次抽取底板203即可实现多个生鲜包点的摆放，不再由工作人员一个一个的取放，极大的提高了工作效率；且在生鲜包点取放过程中，也无人员接触，可避免生鲜包点受到污染。生鲜包点配送及取放过程中均无需工作人员再次接触，保证了食品的卫生。[0032]具体实施时，所述包巢204上设置有呈x行y列排布的多个所述通孔210，其中，x和y为预设值，具体实施时，x和y一般选择1至20中的某个值，具体根据需要来进行选择。该配送盒可配合包点自动售卖机使用，因包点自动售卖机自动取货的限制，包点摆放顺序需呈队列排布，故而将包巢的通孔呈x行y列排布，便于配套包点自动售卖机使用。需要明白的是，当只是用于普通的包点的配送和取放，则包巢204上通孔210可选择其他的排布方式，如圆形或环形排布等。在取放包点过程中，为了防止通孔210对生鲜包点进行限位时对其造成切割变形，需预先设定通孔210的孔壁高度，具体孔壁高度的选择根据所放生鲜包点大小来进行选择。[0033]本实施例中，所述包巢201的左右两外侧设置有对称的外导轨207和滑轮205，滑轮205设置于外导轨207的前端。通多在包巢204外部设置外导轨207，一方面可在生鲜包点取放过程中通过外导轨207将该配送盒固定在蒸笼上方，固定移除方便，效率高。滑轮205便于配送盒固定和移除时导向，更加方便高效。另一方面，当需要批量运输配送盒时，也便于将多个配送盒分层放置于预设有与外导轨匹配的滑道的箱子内，抽拉方便。[0034]优选地，所述包巢204的前端的前挡板202可沿其上边缘转动，所述前挡板202与所述包巢204的前端扣合处设置有自动扣紧装置。在生鲜包点坠落在蒸笼内后，要水平滑动配送盒将其移除，因生鲜包点自身具备一定高度，为了防止配送盒移除过程中前挡板202剐蹭到生鲜包点，配送盒的固定位置距离蒸笼底部距离会较大，生鲜包点坠落过程中可能会导致其变形。为了防止此情况发生，前挡板202可沿其上边缘转动，在固定配送盒之前，先将前挡板202向上翻转，如此，在移除配送盒时，前挡板202不会剐蹭到生鲜包点，因此可减小配送盒固定位置与蒸笼底部的距离，避免生鲜包点坠落距离过大导致其变形。具体实施时，可通过一个转轴将前挡板202安装于所述包巢204的前端；当然，在其他实施例中，也可选择在前挡板202两端设有对称辊轴，包巢204前端对应两个辊轴设置90°内角槽，辊轴可在内角槽内自由滑动，进而实现前挡板202滑进滑出。另外，通过设置自动扣紧装置，如在前挡板202和/或包巢204前端设置磁铁，通过磁力实现自动扣紧，确保配送过程中前挡板不会自动打开导致生鲜包点受到污染。[0035]优选地，所述包巢204的外壁上设置有用于存储包点信息的rfid芯片206，具体实施时，对rfid芯片206进行防水密封处理，rfid芯片206可设置于包巢204的两侧壁或前端，如图2所示，rfid芯片206设置于包巢204的前端。在将生鲜包点装入配送盒时，将包点信息录入到rfid芯片206中，包点信息可以包含个数、种类，生产时间、加工者等信息，在配送到目的地后，取放生鲜包点时，会将配送盒固定至预设位置，此时蒸笼上对应位置设置的rfid接收器会自动读取包点信息，解决了包点配送转移过程中包点数据的传递问题，便于溯源以及包点自动售卖机获取蒸笼内包点的数量等信息，便于实现自动售卖。可以实现所配送的包点的数字化管理。[0036]本实施例中，所述包巢204的左右两内侧的上部与下部均对称设置有内导轨208、209，所述上盖板201、底板203分别通过所述内导轨208、209可水平滑动的安装于所述包巢204的上方和下方。通过设置内导轨208、209的方式，可便于上盖板201和底板203进行水平滑动和抽取。在具体实施时，内导轨208、209可选择为内槽或凸脊，如图3所示，本实施例中内导轨208、209为内槽，上盖板201和底板203插入内槽内，便于上盖板201和底板203的抽拉实现水平滑动；若内导轨208、209为凸脊，则上盖板201和底板203上则开槽。[0037]需明白的是，上盖板201并不一定需要水平的滑动，故而在其他实施例中，所述上盖板201可选择可沿其一侧翻转的安装于所述包巢204的上方，例如上盖板201通过一个转轴铰接于包巢204的一侧，通过翻转可打开该配送盒以进行生鲜包点的装入。[0038]具体实施时，所述包巢204、上盖板201、底板203的后端均设置有手柄211。通过设置手柄211，便于工作人员对包巢204、上盖板201、底板203进行抽离作业。所述配送盒均采用具有抗菌、不粘、易清洗的食品级材料。[0039]实施例2[0040]如图5和图6所示，本实施例提供了一种生鲜包点配送箱1，包括箱体101及分层放置于所述箱体101内的如上所述的生鲜包点配送盒2。该配送箱1可一次存放多个生鲜包点配送盒2，便于配送，提高配送效率，同时也多了一道防护，进一步避免生鲜包点受到污染。[0041]本实施例中，所述箱体101的内壁设置有保温层，所述箱体101的外壁上对称设置有手抓部103。保温层可对生鲜包点配送过程中进行保温，箱体101外壁上设置的手抓部103便于搬运配送箱。[0042]具体实施时，所述箱体101内可选择通过隔板将内部分隔成多层，每层放置一个配送盒2。当然，配送盒2外侧设置有外导轨时，也可选择在箱体101的两侧内壁上设置若干组对称的导槽104和滑轮，用作配送盒2进出的导轨，实现配送盒2的分层放置。箱体101可选择对开门或侧开门，或者选择如图5所示的上下滑动的抽拉式开门方式，通过抽拉盖板102实现配送箱1的开启与关闭，具体可通过在箱体101前端设置左右对称的内导轨，盖板102可竖直滑动于箱体101的前端，且盖板102的上部设置有手柄。[0043]可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。[0044]本发明提出了一种生鲜包点配送盒及配送箱，包巢、上盖板、底板构成封闭空间，可防止配送过程中人员接触或裸露在外；取放时，将底板从生鲜包点下方抽离即可，生鲜包点会坠落到蒸笼内的预设位置，通过一次抽取底板即可实现多个生鲜包点的摆放，极大的提高了工作效率；在生鲜包点配送及取放过程中均无需工作人员再次接触，可避免生鲜包点受到污染，保证了食品的卫生。该方案还可解决连锁包子铺包点口味不统一的问题，统一由总店供货，无需连锁分店自行再制作包点；可解决了包点的生鲜问题，可当日生产当日加工，而无需再采用传统的凉熟包点重复加热方式。[0045]本发明提供的配送盒和配送箱，整体结构完善，操作便利。从包点的入盒、密闭、配送、上架、数据上传全程均无人员接触，既保证所配送的包点新鲜，又保证了所配送的包点的卫生安全，同时还可以实现所配送的包点的数字化。[0046]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。