玻璃排片台的制作方法

[0001]本发明属于玻璃深加工技术领域，具体涉及一种玻璃排片台。背景技术：[0002]现有技术中，为了满足客户的不同使用需求，通常需要对玻璃进行深加工处理，例如将玻璃送入钢化炉中强化处理，或送入镀膜机中镀膜；在现有的操作工序中，通常需要工人将玻璃板一块一块的放置到送料辊道的不同位置，待排列好之后，开动送料辊道，将玻璃板一次性多块的送入钢化炉或镀膜机中进行处理，如此，导致工作人员在玻璃板的上料过程中工作量大。特别的，例如对宽度达到2.4m甚至是3.6m的大玻璃板，将其排列到送料辊道的不同位置是极为费力的，且极易造成玻璃板的损伤。技术实现要素：[0003]针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种玻璃排片台，提高玻璃板的排列效率，降低工人的劳动强度。[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：[0005]一种玻璃排片台，包括：[0006]机架；[0007]驱动源，设置在所述机架上，用于提供动力；[0008]胶辊，沿所述机架的上表面平行间隔布置有多根，所述的驱动源可驱动所述胶辊同向转动形成一托撑输送面用于对玻璃板向前输送；[0009]顶升机构，设置在所述机架上，所述的顶升机构可顶升玻璃板使其高于托撑输送面，或下落使所述玻璃板放至托撑输送面上；[0010]其中，待加工的玻璃板经由胶辊输送至指定位置后，经由顶升机构顶起，且在多块玻璃板输送到位后，所述的顶升机构均下落将多块玻璃板同时放至托撑输送面上。[0011]优选地，所述的顶升机构沿所述胶辊的输送方向及与其垂直的方向平行间隔的布置有多个。[0012]优选地，所述的顶升机构包括：[0013]升降气缸，设置在所述机架上，所述升降气缸的气缸轴竖向布置并与所述的胶辊处于避让位置；[0014]托撑部，设置在所述气缸轴的上端；[0015]其中，待加工的玻璃板经由胶辊输送到位后，所述升降气缸的气缸轴伸出，托撑部托举玻璃板使其高于所述的托撑输送面。[0016]优选地，所述托撑部的上表面设有万向球。[0017]优选地，所述机架的侧边设有沿胶辊的输送方向延伸布置的传动轴，所述的传动轴上设有间隔布置的主动斜齿轮；所述的主动斜齿轮与设置在所述胶辊端部的从动斜齿轮相啮合；[0018]所述的驱动源可驱动传动轴转动，并带动设置在机架上的胶辊转动。[0019]优选地，所述的驱动源包括固定在所述机架上的伺服电机和减速器，所述减速器的输出轴与所述的传动轴传动配合。[0020]优选地，所述传动轴的外围设有固定在机架上的罩板。[0021]与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：[0022]通过本发明提供的玻璃排片台，无需工人对待加工的玻璃板进行阵列式排布，仅需要逐个将玻璃板放到胶辊形成的托撑输送面上即可，降低了工人的劳动强度，同时避免在玻璃深加工的上料阶段对其产生损伤。[0023]本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。附图说明[0024]图1示出为根据本发明具体实施方式提供的一种玻璃排片台的结构示意图；[0025]图2示出为图1中a位置的放大示意图；[0026]图3示出为本发明中玻璃排片台的俯视图；[0027]图4示出为本发明中顶升机构的结构示意图；[0028]图中标号说明：1-玻璃板，10-机架，101-立杆，102-横杆，103-横梁，104-纵杆，105-纵梁，20-胶辊，21-从动斜齿轮，30-顶升机构，31-升降气缸，311-气缸轴，32-托撑部，321-万向球，40-传动轴，41-主动斜齿轮，50-伺服电机，51-减速器，60-罩板。具体实施方式[0029]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。[0030]需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0032]如图1、2、3所示，本发明提供了一种玻璃排片台，包括机架10、驱动源、胶辊20和顶升机构30。[0033]所述的机架10主要起支撑固定作用，用于安装固定驱动源、胶辊20和顶升机构30等零部件；在本发明的一个具体的实施方式中，所述的机架10包括竖向布置且排列成三列的立杆101，沿横向排列的立杆101的下端之间设有横杆102，上端之间设有横梁103；沿纵向排列的立杆101的下端之间设有纵杆104，上端之间设有纵梁105；所述的立杆101、横杆102、横梁103、纵杆104和纵梁105围合形成一框架式支撑结构。[0034]所述的驱动源设置在所述机架10上，用于提供动力；[0035]所述的胶辊20沿所述机架10的上表面平行间隔布置有多根，所述的驱动源可驱动所述胶辊20同向转动形成一托撑输送面用于对玻璃板1向前输送；[0036]所述的顶升机构30设置在所述机架10上，所述的顶升机构30可顶升玻璃板1使其高于托撑输送面，或下落使所述玻璃板1放至托撑输送面上；其中，待加工的玻璃板1经由胶辊20输送至指定位置后，经由顶升机构30顶起，且在多块玻璃板1输送到位后，所述的顶升机构30均下落将多块玻璃板1同时放至托撑输送面上。[0037]本发明提供的玻璃排片台可用于向钢化炉、镀膜机等玻璃深加工设备进行批量性的上料，降低工人对玻璃板进行阵列式上料时的繁琐操作，降低工人的上料难度，避免玻璃板在上料阶段产生损伤。在具体工作时，通过驱动源控制待加工的玻璃板1在胶辊20上的移动距离，待移动到位后，利用顶升机构30将玻璃板1顶起，使其脱离胶辊20的托撑输送面；然后再放入玻璃板1，再通过胶辊20输送至在先玻璃板1紧挨的位置，同样的利用顶升机构30将玻璃板1顶起；待多块玻璃板1均输送到位后，所有的顶升机构30均下落，将多块玻璃板1同时的放到胶辊20形成的托撑运输面上，一同向后输送进入加工设备中。[0038]通过本发明提供的玻璃排片台，无需工人对待加工的玻璃板1进行阵列式排布，只需提前向驱动源中输入玻璃板1的尺寸，计算出驱动源驱动胶辊20的输送距离，即可将玻璃板1输送到指定位置处，再通过顶升机构30将玻璃板1顶起，不影响后续玻璃板1的输送；如此，在完成多块玻璃板的阵列后，控制所有的顶升机构30落下，将阵列好的多块玻璃板重新放回到胶辊20上即可，简单方便，工人无需为了多块玻璃板的阵列在胶辊20形成的托撑输送面的各个位置进行放料，仅需在一侧放料，经由设备完成玻璃板1的阵列即可。[0039]根据本发明，本发明中，所述的顶升机构30沿所述胶辊20的输送方向及与其垂直的方向平行间隔的布置有多个；当一块玻璃板1输送到位后，其底部的多个顶升机构30可同时顶升，确保玻璃板1的稳定升起；具体的，所述顶升机构30的数量与玻璃板1的尺寸有关，在实际使用中，以玻璃板1被顶起且不发生倾覆为准。[0040]本发明中，顶升机构30的作用在于顶起玻璃板1，使其脱离胶辊20形成的托撑输送面，结合图4所示，在本发明的一个具体的实施方式中，所述的顶升机构30包括升降气缸31和托举部32；所述的升降气缸31设置在所述机架10上，具体的，所述的升降气缸31设置在横梁103上，且沿横梁103的长度方向间隔布置有多个，所述升降气缸31的气缸轴311竖向布置并与所述的胶辊20处于避让位置；所述的托撑部32设置在所述气缸轴311的上端；其中，待加工的玻璃板1经由胶辊20输送到位后，所述升降气缸31的气缸轴311伸出，托撑部32托举玻璃板1使其高于所述的托撑输送面。[0041]需要指出的是，本发明中，所述顶升机构30相对于水平移动的玻璃板1是静止着的，在升降气缸31驱动托撑部32向上移动托举玻璃板1时，所述的托撑部32与玻璃板1之间势必存在有相对的位移，为了避免该相对的位移产生的摩擦对玻璃板1的表面产生划伤，所述托撑部32的上表面设有万向球321。该万向球321可在任意方向滚动，进而将滑动摩擦转化成滚动摩擦，避免对玻璃板1表面的损伤。[0042]本发明中，作为驱动源驱动多根胶辊20同向转动的一个具体的实施方式，所述机架10的侧边设有沿胶辊20的输送方向延伸布置的传动轴40，所述的传动轴40上设有间隔布置的主动斜齿轮41；所述的主动斜齿轮41与设置在所述胶辊20端部的从动斜齿轮21相啮合；所述的驱动源可驱动传动轴40转动，并带动设置在机架10上的胶辊20转动。[0043]进一步的，本发明中，所述的驱动源包括固定在所述机架10上的伺服电机50和减速器51，所述减速器51的输出轴与所述的传动轴40传动配合。具体的，如图1所示，所述减速器51的输出轴与所述的传动轴40之间经由皮带传动连接。[0044]本发明中，为了起到防护的作用，防止人员受伤以及确保驱动组件的稳定工作，所述传动轴40的外围设有固定在机架10上的罩板60。[0045]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。