一种用于顶升电流互感器的便携式顶升结构的制作方法

[0001]本申请涉及电流互感器安装技术领域，尤其是涉及一种用于顶升电流互感器的便携式顶升结构。背景技术：[0002]目前，电流互感器是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器。电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成。它的一次侧绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中。[0003]针对上述中的相关技术，发明人认为：当前，变电站内固定式开关柜下柜门工作空间狭小，且电流互感器单体重量较重，更换时抬升困难，并且现有顶升装置多为人工液压千斤顶，但是千斤顶安装携带不便，尤其对于固定式开关柜下柜门情况复杂，其安装过程更加的不便，导致工作效率低，工作人员劳动强度大。技术实现要素：[0004]为了提高安装电流互感器的效率，本申请提供一种用于顶升电流互感器的便携式顶升结构。[0005]本申请提供的一种用于顶升电流互感器的便携式顶升结构，采用如下的技术方案：一种用于顶升电流互感器的便携式顶升结构，包括底座、固接于底座一侧的扶手以及安装于底座底部的多个不共线的滚轮；所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽内安装有沿竖向移动的移动板，所述安装槽内安装有用于驱动移动板移动的第一驱动装置；所述移动板的顶部竖直转动连接有竖轴，所述移动板内安装有用于驱动竖轴转动的第二驱动装置；所述竖轴的顶部固接有托盘，所述托盘顶部的两端分别滑移连接有限位板，所述托盘的顶部安装有用于驱动两个限位板相向或者相背移动的第三驱动装置；所述安装槽的两侧分别安装有用于对移动板进行制动的制动装置。[0006]通过采用上述技术方案，通过设置第一驱动装置，便于使电流互感器向上移动；通过设置第二驱动装置，便于使电流互感器转动一定的角度；通过设置第三驱动装置，便于对电流互感器进行固定；通过设置制动装置，当移动板因意外脱落时，便于对移动板进行制动，从而能够降低第一驱动装置被移动板砸毁的可能性；综上所述，能够提高安装电流互感器的效率。[0007]优选的，所述安装槽的一侧从上到下依次开设有第一水平槽、竖槽以及第二水平槽；所述第一水平槽和第二水平槽分别与竖槽的两端连通，所述制动装置包括滑移设置于第一水平槽内的第一水平板、滑移设置于竖槽内的竖板以及滑移设置于第二水平槽内的第二水平板；所述第一水平板靠近安装槽一侧的顶部设置有第一斜面，所述第一水平板与竖板的相对内侧分别设置有第二斜面，两个所述第二斜面相匹配，所述第一水平槽内安装有用于驱动第一水平板复位的第一复位组件；所述竖板与第二水平板的相对内侧分别设置有第三斜面，两个所述第三斜面相匹配，所述第二水平槽内安装有用于驱动第二水平板复位的第二复位组件。[0008]通过采用上述技术方案，当移动板因意外脱落时，此时移动板在第一斜面的作用下驱动第一水平板向第一水平槽内移动，第一水平板在第二斜面的作用下驱动竖板向下移动，竖板在第三斜面的作用下驱动第二水平板向外移动，这样能够对移动板进行支撑，从而能够降低第一驱动装置被移动板砸毁的可能性。[0009]优选的，所述第一水平槽的一侧开设有第一条形槽，所述第一复位组件包括沿第一水平槽的宽度方向滑移连接于第一条形槽的第一复位块以及固接于第一复位块远离安装槽一侧的第一弹簧；所述第一复位块固接于第一水平板的一侧，所述第一弹簧远离第一复位块的一端固接于第一条形槽远离安装槽的一端内壁。[0010]通过采用上述技术方案，第一水平板向第一水平槽内移动带动第一复位块移动，第一复位块移动对第一弹簧进行抵压，此时第一弹簧处于被压缩状态；当移动板与第一水平板分离后，此时第一复位块在第一弹簧的作用下复位；通过设置第一复位组件，便于驱动第一水平板复位。[0011]优选的，所述第二水平槽的一侧开设有第二条形槽，所述第二复位组件包括沿第二水平槽的宽度方向滑移连接于第二条形槽的第二复位块以及固接于第二复位块靠近安装槽一侧的第二弹簧；所述第二复位块固接于第二水平板的一侧，所述第二弹簧远离第二复位块的一端固接于第二条形槽靠近安装槽的一端内壁。[0012]通过采用上述技术方案，第二水平板向第二水平槽外移动带动第二复位块移动，第二复位块移动对第二弹簧进行抵压，此时第二弹簧处于被压缩状态；当移动板不对第一水平板施加力时，此时第二复位块在第二弹簧的作用下驱动第二水平板复位；通过设置第二复位组件，便于驱动第二水平板复位。[0013]优选的，所述第一驱动装置包括水平转动连接于安装槽的第一丝杠以及分别设置于第一丝杠两端外侧壁的第一左螺纹和第一右螺纹；所述安装槽内水平安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一丝杠的一端固定连接；所述第一左螺纹和第一右螺纹上分别螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块沿安装槽的长度方向滑移连接于安装槽的底部，每个所述第一滑块的顶部铰接有连接板，所述连接板远离第一滑块的一端铰接于移动板的底部。[0014]通过采用上述技术方案，当需要驱动移动板向上移动时，通过第一电机的输出轴驱动第一丝杠转动，第一丝杠转动驱动两个第一滑块相向移动，两个第一滑块移动驱动两个连接板运动，两个连接板移动便可驱动移动板向上移动；通过设置第一驱动装置，便于驱动移动板向上移动。[0015]优选的，所述安装槽内水平固接有第一水平杆，所述第一水平杆沿安装槽的长度方向设置，所述第一水平杆贯穿两个第一滑块设置，两个所述第一滑块均滑移连接于第一水平杆。[0016]通过采用上述技术方案，第一导向杆对第一滑块具有导向作用，从而能够降低第一滑块在沿安装槽的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性。[0017]优选的，所述移动板的一侧开设有通孔，所述第二驱动装置包括水平转动连接于通孔内的第二丝杠以及水平安装于通孔内的第二电机；所述第二电机的输出轴与第二丝杠的一端固定连接，所述第二丝杠上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块沿通孔的长度方向滑移连接于通孔的底部；所述竖轴的底部向下贯穿通孔设置且固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二滑块之间水平转动连接有水平管，所述水平管靠近第一锥齿轮的一端固接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；所述第二滑块靠近水平管的一端固接有驱动杆，所述驱动杆的外侧壁沿其周向依次固接有多个螺旋块，所述水平管的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽，所述螺旋块与所述螺旋槽一一对应配合。[0018]通过采用上述技术方案，当需要驱动竖轴转动时，通过第二电机的输出轴驱动第二丝杠转动，第二丝杠转动驱动第二滑块向靠近水平管的方向移动，第二滑块移动带动驱动杆移动，此时驱动杆在螺旋块和螺旋槽的作用下驱动水平管转动，水平管转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动竖轴转动；通过设置第二驱动装置，便于驱动竖轴转动。此外，通过设置第二丝杠、螺旋块以及螺旋槽，便于对第二电机的输出轴进行降速，从而能够使竖轴转动地更加稳定。[0019]优选的，所述通孔内固接有第二水平杆，所述第二水平杆贯穿第二滑块设置，所述第二滑块沿移动板的长度方向滑移连接于第二水平杆。[0020]通过采用上述技术方案，第二水平杆对第二滑块具有导向作用，从而能够降低第二滑块在沿移动板的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性。[0021]优选的，所述托盘的顶部开设有滑槽，所述第三驱动装置包括水平安装于托盘一侧的第三电机以及转动连接于滑槽的第三丝杠；所述第三电机的输出轴固接于第三丝杠的一端，两个所述限位板的底部均固接有第三滑块，两个所述第三滑块均沿托盘的长度方向滑移连接于滑槽；所述第三丝杠的两端外侧壁分别设置有第二左螺纹和第二右螺纹，两个所述第三滑块分别螺纹连接于第二左螺纹与第二右螺纹。[0022]通过采用上述技术方案，当需要驱动两个限位板相向移动时，通过第三电机的输出轴驱动第三丝杠转动，第三丝杠转动驱动两个第三滑块相向移动，两个第三滑块便可驱动两个限位板相向移动；通过设置第三驱动装置，便于驱动两个限位板相向移动。[0023]优选的，两个所述限位板的相对内侧分别固接有橡胶块。[0024]通过采用上述技术方案，通过设置橡胶块，便于对电流互感器进行防护。[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置第一驱动装置，便于使电流互感器向上移动；通过设置第二驱动装置，便于使电流互感器转动一定的角度；通过设置第三驱动装置，便于对电流互感器进行固定；通过设置制动装置，当移动板因意外脱落时，便于对移动板进行制动，从而能够降低第一驱动装置被移动板砸毁的可能性；综上所述，能够提高安装电流互感器的效率；2.当移动板因意外脱落时，此时移动板在第一斜面的作用下驱动第一水平板向第一水平槽内移动，第一水平板在第二斜面的作用下驱动竖板向下移动，竖板在第三斜面的作用下驱动第二水平板向外移动，这样能够对移动板进行支撑，从而能够降低第一驱动装置被移动板砸毁的可能性；3.第一水平板向第一水平槽内移动带动第一复位块移动，第一复位块移动对第一弹簧进行抵压，此时第一弹簧处于被压缩状态；当移动板与第一水平板分离后，此时第一复位块在第一弹簧的作用下复位；通过设置第一复位组件，便于驱动第一水平板复位。附图说明[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例中凸显第二驱动装置的结构示意图；图3是本申请实施例中凸显第三驱动装置的结构示意图；图4是本申请实施例中凸显制动装置的局部剖视图。[0027]附图标记说明：1、底座；11、扶手；12、滚轮；13、安装槽；131、第一水平槽；132、竖槽；133、第二水平槽；14、移动板；141、通孔；15、竖轴；16、托盘；161、滑槽；17、限位板；171、橡胶块；2、第一驱动装置；21、第一丝杠；22、第一电机；23、第一滑块；24、连接板；25、第一水平杆；3、第二驱动装置；31、第二丝杠；32、第二电机；33、第二滑块；34、第一锥齿轮；35、水平管；351、螺旋槽；36、第二锥齿轮；37、驱动杆；371、螺旋块；38、第二水平杆；4、第三驱动装置；41、第三电机；42、第三丝杠；43、第三滑块；5、制动装置；51、第一水平板；511、第一斜面；52、竖板；521、第二斜面；53、第二水平板；531、第三斜面；6、第一复位组件；61、第一条形槽；62、第一复位块；63、第一弹簧；7、第二复位组件；71、第二条形槽；72、第二复位块；73、第二弹簧。具体实施方式[0028]以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。[0029]本申请实施例公开一种用于顶升电流互感器的便携式顶升结构，如图1所示，包括底座1、固接于底座1一侧的扶手11以及安装于底座1底部的多个不共线的滚轮12；滚轮12为脚刹轮。[0030]如图1所示，底座1的顶部开设有安装槽13，安装槽13内安装有沿竖向移动的移动板14，安装槽13内安装有用于驱动移动板14移动的第一驱动装置2；移动板14的顶部通过轴承竖直转动连接有竖轴15，移动板14内安装有用于驱动竖轴15转动的第二驱动装置3；竖轴15的顶部固接有托盘16，托盘16顶部的两端分别滑移连接有限位板17，两个限位板17的相对内侧分别固接有橡胶块171，托盘16的顶部安装有用于驱动两个限位板17相向或者相背移动的第三驱动装置4；所述安装槽13的两侧分别安装有用于对移动板14进行制动的制动装置5。通过设置第一驱动装置2，便于使电流互感器向上移动；通过设置第二驱动装置3，便于使电流互感器转动一定的角度；通过设置第三驱动装置4，便于对电流互感器进行固定；通过设置制动装置5，当移动板14因意外脱落时，便于对移动板14进行制动，从而能够降低第一驱动装置2被移动板14砸毁的可能性；综上所述，能够提高安装电流互感器的效率。[0031]如图1所示，第一驱动装置2包括通过轴承水平转动连接于安装槽13的第一丝杠21以及分别设置于第一丝杠21两端外侧壁的第一左螺纹和第一右螺纹；安装槽13内水平安装有第一电机22，第一电机22的输出轴与第一丝杠21的一端固定连接；第一左螺纹和第一右螺纹上分别螺纹连接有第一滑块23，第一滑块23沿安装槽13的长度方向滑移连接于安装槽13的底部，每个第一滑块23的顶部铰接有连接板24，连接板24远离第一滑块23的一端铰接于移动板14的底部。当需要驱动移动板14向上移动时，通过第一电机22的输出轴驱动第一丝杠21转动，第一丝杠21转动驱动两个第一滑块23相向移动，两个第一滑块23移动驱动两个连接板24运动，两个连接板24移动便可驱动移动板14向上移动；通过设置第一驱动装置2，便于驱动移动板14向上移动。[0032]如图1所示，安装槽13内水平固接有第一水平杆25，第一水平杆25沿安装槽13的长度方向设置，第一水平杆25贯穿两个第一滑块23设置，两个第一滑块23均滑移连接于第一水平杆25。第一导向杆对第一滑块23具有导向作用，从而能够降低第一滑块23在沿安装槽13的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性。[0033]如图1和图2所示，移动板14的一侧开设有通孔141，第二驱动装置3包括通过轴承水平转动连接于通孔141内的第二丝杠31以及水平安装于通孔141内的第二电机32；第二电机32的输出轴与第二丝杠31的一端固定连接，第二丝杠31上螺纹连接有第二滑块33，第二滑块33沿通孔141的长度方向滑移连接于通孔141的底部；竖轴15的底部向下贯穿通孔141设置且固接有第一锥齿轮34，第一锥齿轮34与第二滑块33之间通过轴承水平转动连接有水平管35，水平管35靠近第一锥齿轮34的一端固接有第二锥齿轮36，第一锥齿轮34与第二锥齿轮36相啮合；第二滑块33靠近水平管35的一端固接有驱动杆37，驱动杆37的外侧壁沿其周向依次固接有多个螺旋块371，水平管35的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽351，螺旋块371与螺旋槽351一一对应配合。当需要驱动竖轴15转动时，通过第二电机32的输出轴驱动第二丝杠31转动，第二丝杠31转动驱动第二滑块33向靠近水平管35的方向移动，第二滑块33移动带动驱动杆37移动，此时驱动杆37在螺旋块371和螺旋槽351的作用下驱动水平管35转动，水平管35转动带动第二锥齿轮36转动，第二锥齿轮36转动驱动第一锥齿轮34转动，第一锥齿轮34转动带动竖轴15转动；通过设置第二驱动装置3，便于驱动竖轴15转动。此外，通过设置第二丝杠31、螺旋块371以及螺旋槽351，便于对第二电机32的输出轴进行降速，从而能够使竖轴15转动地更加稳定。[0034]如图1和图2所示，通孔141内固接有第二水平杆38，第二水平杆38贯穿第二滑块33设置，第二滑块33沿移动板14的长度方向滑移连接于第二水平杆38。第二水平杆38对第二滑块33具有导向作用，从而能够降低第二滑块33在沿移动板14的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性。[0035]如图1和图3所示，托盘16的顶部开设有滑槽161，第三驱动装置4包括水平安装于托盘16一侧的第三电机41以及通过轴承转动连接于滑槽161的第三丝杠42；第三电机41的输出轴固接于第三丝杠42的一端，两个限位板17的底部均固接有第三滑块43，两个第三滑块43均沿托盘16的长度方向滑移连接于滑槽161；第三丝杠42的两端外侧壁分别设置有第二左螺纹和第二右螺纹，两个第三滑块43分别螺纹连接于第二左螺纹与第二右螺纹。当需要驱动两个限位板17相向移动时，通过第三电机41的输出轴驱动第三丝杠42转动，第三丝杠42转动驱动两个第三滑块43相向移动，两个第三滑块43便可驱动两个限位板17相向移动；通过设置第三驱动装置4，便于驱动两个限位板17相向移动。[0036]如图1和图4所示，安装槽13的一侧从上到下依次开设有第一水平槽131、竖槽132以及第二水平槽133；第一水平槽131和第二水平槽133分别与竖槽132的两端连通，制动装置5包括滑移设置于第一水平槽131内的第一水平板51、滑移设置于竖槽132内的竖板52以及滑移设置于第二水平槽133内的第二水平板53；第一水平板51靠近安装槽13一侧的顶部设置有第一斜面511，第一水平板51与竖板52的相对内侧分别设置有第二斜面521，两个第二斜面521相匹配，第一水平槽131内安装有用于驱动第一水平板51复位的第一复位组件6；竖板52与第二水平板53的相对内侧分别设置有第三斜面531，两个第三斜面531相匹配，第二水平槽133内安装有用于驱动第二水平板53复位的第二复位组件7。当移动板14因意外脱落时，此时移动板14在第一斜面511的作用下驱动第一水平板51向第一水平槽131内移动，第一水平板51在第二斜面521的作用下驱动竖板52向下移动，竖板52在第三斜面531的作用下驱动第二水平板53向外移动，这样能够对移动板14进行支撑，从而能够降低第一驱动装置2被移动板14砸毁的可能性。[0037]如图1和图4所示，第一水平槽131的一侧开设有第一条形槽61，第一复位组件6包括沿第一水平槽131的宽度方向滑移连接于第一条形槽61的第一复位块62以及固接于第一复位块62远离安装槽13一侧的第一弹簧63；第一复位块62固接于第一水平板51的一侧，第一弹簧63远离第一复位块62的一端固接于第一条形槽61远离安装槽13的一端内壁。第一水平板51向第一水平槽131内移动带动第一复位块62移动，第一复位块62移动对第一弹簧63进行抵压，此时第一弹簧63处于被压缩状态；当移动板14与第一水平板51分离后，此时第一复位块62在第一弹簧63的作用下复位；通过设置第一复位组件6，便于驱动第一水平板51复位。[0038]如图1和图4所示，第二水平槽133的一侧开设有第二条形槽71，第二复位组件7包括沿第二水平槽133的宽度方向滑移连接于第二条形槽71的第二复位块72以及固接于第二复位块72靠近安装槽13一侧的第二弹簧73；第二复位块72固接于第二水平板53的一侧，第二弹簧73远离第二复位块72的一端固接于第二条形槽71靠近安装槽13的一端内壁。第二水平板53向第二水平槽133外移动带动第二复位块72移动，第二复位块72移动对第二弹簧73进行抵压，此时第二弹簧73处于被压缩状态；当移动板14不对第一水平板51施加力时，此时第二复位块72在第二弹簧73的作用下驱动第二水平板53复位；通过设置第二复位组件7，便于驱动第二水平板53复位。[0039]本申请实施例一种便携式电流互感器顶升结构的实施原理为：当需要驱动电流互感器向上移动时，通过第一电机22的输出轴驱动第一丝杠21转动，第一丝杠21转动驱动两个第一滑块23相向移动，两个第一滑块23移动驱动两个连接板24运动，两个连接板24移动驱动移动板14向上移动，连接板24向上移动便可带动电流互感器向上移动。[0040]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。