一种草本营养食品装袋装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及草本营养食品加工设备技术领域，特别是指一种草本营养食品装袋装置。背景技术：[0002]草本营养食品是指包含中药材等成分的营养食品，如文山七、西洋参、天麻、沙棘、葛根等，其具有很高的营养价值。[0003]草本营养食品在制作时，通常是将中药材磨成粉末进行混合，制作好的成品定量分装到包装袋中，目前普遍采用自动化的灌装设备进行药材的装袋作业，通过输送带输送包装袋，通过灌装机将成品定量投放到包装袋中，发明人发现，现有的灌装设备在进行灌装过程中，输送带会暂时停止，使包装袋与灌装机的出料口对齐，以使食品准确的投放至包装袋中，但输送带停止所消耗时间的累计则降低了食品的装袋效率，降低了经济效益。技术实现要素：[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种草本营养食品装袋装置，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。[0005]基于上述目的本实用新型提供的一种草本营养食品装袋装置，包括机架，所述机架的底部设有水平放置的灌装输送带，所述灌装输送带的上端面沿其长度方向等距设有多个固定盒，所述固定盒上端无盖且内部放置有包装袋，所述机架的中部两端设有转动连接的驱动轮，两个驱动轮上链传动有链板输送带，所述链板输送带的外表面沿其长度方向等距设有多个储料盒，所述储料盒上端无盖，所述储料盒的间距与固定盒的间距相同，所述链板输送带与灌装输送带的输送速度相同，所述链板输送带下端的储料盒与固定盒一一对齐，所述机架的背面固定有电机二，所述电机二的输出轴与其中一个驱动轮连接，所述机架的上部固定有料箱，所述料箱的底面水平设有多个装袋单元，所述装袋单元包括与料箱内部连通的投放管，所述投放管上设有电磁阀，所述投放管的一侧设有固定在料箱底面的支杆，所述支杆的底部设有微动开关，所述微动开关的触片朝下设置，所述微动开关与电磁阀信号连接，所述储料盒靠近微动开关的一侧上部设有触发杆，所述料箱靠近灌装输送带输送方向始端的一端下部设有固定杆，所述固定杆的底部竖直设有半圆弧形的挡板，所述链板输送带靠近挡板的一端外表面上的储料盒抵持在挡板的内表面上。[0006]可选的，所述投放管上还设有控制其开闭的手动阀。[0007]可选的，所述料箱的上部设有与其内部连通的进料管。[0008]可选的，所述料箱的两端内壁设有转动座，两个转动座的轴承内圈套设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个叶片，所述料箱的一端外壁设有电机一，所述电机一的输出轴与搅拌轴的一端连接。[0009]可选的，所述储料盒的上端边缘设有橡胶圈。[0010]可选的，所述挡板的内表面贴合有橡胶皮。[0011]从上面所述可以看出，本实用新型的草本营养食品装袋装置，在对草本营养食品进行装袋时，灌装输送带保持持续输送的状态，从而提高了装袋效率，间接增加了经济效益，通过固定盒与储料盒的同步移动，使二者保持相对静止，从而使草本营养食品能准确的落入包装袋之中。附图说明[0012]图1为本实用新型的装袋装置的正面示意图；[0013]图2为本实用新型的装袋装置的侧面示意图；[0014]图3为图1中的a处放大示意图；[0015]图4为图2中的b处放大示意图；[0016]图5为本实用新型的储料盒的结构示意图；[0017]图6为本实用新型的挡板的结构示意图。[0018]其中1、电机一；2、料箱；3、搅拌轴；4、叶片；5、进料管；6、转动座；7、固定杆；8、挡板；9、机架；10、链板输送带；11、储料盒；12、驱动轮；13、包装袋；14、固定盒；15、灌装输送带；16、电机二；17、投放管；18、电磁阀；19、手动阀；20、支杆；21、微动开关；22、触发杆；23、橡胶圈；24、橡胶皮。具体实施方式[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。[0020]需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，此外本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型后续实施例对此不再一一说明。[0021]基于上述目的提供的一种草本营养食品装袋装置，包括机架9，所述机架9的底部设有水平放置的灌装输送带15，所述灌装输送带15的上端面沿其长度方向等距设有多个固定盒14，所述固定盒14上端无盖且内部放置有包装袋13，所述机架9的中部两端设有转动连接的驱动轮12，两个驱动轮12上链传动有链板输送带10，所述链板输送带10的外表面沿其长度方向等距设有多个储料盒11，所述储料盒11上端无盖，所述储料盒11的间距与固定盒14的间距相同，所述链板输送带10与灌装输送带15的输送速度相同，所述链板输送带10下端的储料盒11与固定盒14一一对齐，所述机架9的背面固定有电机二16，所述电机二16的输出轴与其中一个驱动轮12连接，所述机架9的上部固定有料箱2，所述料箱2的底面水平设有多个装袋单元，所述装袋单元包括与料箱2内部连通的投放管17，所述投放管17上设有电磁阀18，所述投放管17的一侧设有固定在料箱2底面的支杆20，所述支杆20的底部设有微动开关21，所述微动开关21的触片朝下设置，所述微动开关21与电磁阀18信号连接，所述储料盒11靠近微动开关21的一侧上部设有触发杆22，所述料箱2靠近灌装输送带15输送方向始端的一端下部设有固定杆7，所述固定杆7的底部竖直设有半圆弧形的挡板8，所述链板输送带10靠近挡板8的一端外表面上的储料盒11抵持在挡板8的内表面上。[0022]参照图1-4所示，作为一个实施例，本实用新型的草本营养食品装袋装置，包括机架9，用于承载本装袋装置，机架9的底部设有水平放置的灌装输送带15，灌装输送带15的上端面沿其长度方向等距设有多个固定盒14，举例来说，灌装输送带15可采用不锈钢链板式输送带或者不修改平顶链输送带，固定盒14可采用螺栓铆接或者焊接的方式等距固定在灌装输送带15上，固定盒14的上端无盖且内部放置有包装袋13，举例来说，包装袋13放置在固定盒14的内部，其上端开口敞开，并且可以将包装袋13的上端边缘外翻至固定盒14的上端边缘处，机架9的中部两端设有转动连接的驱动轮12，两个驱动轮12上链传动有链板输送带10，链板输送带10的外表面沿其长度方向等距设有多个储料盒11，储料盒11可采用螺栓铆接或者焊接的方式固定在链板输送带10上，储料盒11的间距与固定盒14的间距相同，链板输送带10与灌装输送带15的输送速度相同，链板输送带10下端带体的储料盒11与固定盒14一一对齐，机架9的背面固定有电机二16，电机二16可采用螺栓铆接的方式进行固定，电机二16的输出轴与其中一个驱动轮12连接，所以电机二16可带动驱动轮12转动，以使链板输送带10转动，机架9的上部固定有料箱2，举例来说，料箱2可通过螺栓铆接或者焊接的方式固定在机架9的上部，料箱2的底面水平设有多个装袋单元，装袋单元包括与料箱2内部连通的投放管17，投放管17可通过焊接的方式固定在料箱2的底面，投放管17上设有电磁阀18，电磁阀18可控制投放管17的开闭，投放管17的一侧设有固定在料箱2底面的支杆20，举例来说，支杆20可采用焊接的方式固定在料箱2的底面，支杆20的底部设有微动开关21，微动开关21与电磁阀18信号连接，微动开关21的触片朝下设置，当微动开关21的触片被按压后，电磁阀18打开，当微动开关21的触片未被按压，电磁阀18关闭，储料盒11靠近微动开关21的一侧上部设有触发杆22，料箱2靠近灌装输送带15输送方向始端的一端底部设有固定杆7，固定杆7可采用焊接的方式固定在料箱2的底部，固定杆7的底部竖直设有半圆弧形的挡板8，链板输送带10靠近挡板8的一端外表面上的储料盒11抵持在挡板8的内表面上。[0023]本实用新型的草本营养食品装袋装置，其工作原理为：以图1视角为例，假定链板输送带10的转动方向为逆时针转动，灌装输送带15的输送方向为从左向右，包装袋13逐个放置固定盒14内，料箱2内存放有粉末状的草本营养食品，灌装输送带15与链板输送带10的输送速度相同，并且链板输送带10下端带体上的储料盒11与固定盒14一一对齐，以链板输送带10右端上部的一个储料盒11的移动轨迹进行举例说明，储料盒11靠近微动开关21的一侧设有触发杆22，当储料盒11在经过一个装袋单元时，如图3和图4所示，当触发杆22与朝下设置的微动开关21的触片接触后，微动开关21将信号反馈给电磁阀18，使电磁阀18打开，料箱2内的草本营养食品从投放管17落入储料盒11内，微动开关21的触片具有一定的长度，储料盒11在持续移动的过程中，触发杆22将持续按压触片一定时间，电磁阀18也相应的打开一定时间，使投放管17持续一定时间将料箱2中的草本营养食品投放到储料盒11中，进一步的，为了使投放管17准确的将草本营养食品投入储料盒11中，当触发杆22开始按压触片时，储料盒11的左端移动到投放管17的下方，当触发杆22离开触片使触片恢复自然状态时，储料盒11的右端移动到投放管17的下方，并且触片在触发的一段时间内，投放管17始终位于储料盒11的正上方区域内，在经过一个装袋单元后，投放管17投放一定量的草本营养食品至储料盒11内，料箱2的底面设有多个装袋单元，储料盒11每经过一个装袋单元，其内部增加一定量的草本营养食品，当储料盒11从链板输送带10的右端上部移动到左端上部后，储料盒11的内部存储的了定量的草本营养食品，链板输送带10由两个驱动轮12支撑并驱动其转动，链板输送带10的两个端部为圆弧形，储料盒11在链板输送带10的上部和下部移动时，其移动轨迹为直线，当储料盒11在链板输送带10的两个端部移动时，其移动轨迹为圆弧形，料箱2靠近灌装输送带15输送方向始端的一端底部设有固定杆7，固定杆7的底部设有半圆弧形的挡板8，已经装有草本营养食品的储料盒11在移动到链板输送带10的左端时，储料盒11的上端抵持在挡板8的内表面上，使储料盒11内的草本营养食品不会漏出，当储料盒11从链板输送带10的上部移动到下部后，储料盒11的开口向下，当储料盒11从挡板8上移开后，储料盒11内的草本营养食品逐渐下落，如图1所示，链板输送带10下端的储料盒11与固定盒14一一对齐，并且链板输送带10与灌装输送带15输送速度相同，故储料盒11与固定盒14保持同步移动，相对之间保持静止，从而使储料盒11内的草本营养食品准确的落入固定盒14内的包装袋13内，空心的储料盒11随着链板输送带10的转动再次转动至链板输送带10的上部，然后重复进行装料和出料。[0024]综上所述，本实用新型的草本营养食品装袋装置，在对草本营养食品进行装袋时，灌装输送带15保持持续输送的状态，从而提高了装袋效率，间接增加了经济效益，通过固定盒14与储料盒11的同步移动，使二者保持相对静止，从而使草本营养食品能准确的落入包装袋13之中。[0025]在一些可选实施例中，所述投放管17上还设有控制其开闭的手动阀19，通过转动手动阀19可控制投放管17的开和闭，每个装袋单元的投放管17每次投放的草本营养食品的量一定，故通过手动阀19可控制一定数量投放管17的常闭，从而控制可正常进行装袋工作的装袋单元的数量，不同数量的装袋单元所投放到储料盒11内的总量不同，使储料盒11转移到包装袋13内的草本营养食品量不同，从而实现了对草本营养食品装袋量的控制。[0026]在一些可选实施例中，所述料箱2的上部设有与其内部连通的进料管5，便于向料箱2内部添加草本营养食品。[0027]在一些可选实施例中，所述料箱2的两端内壁设有转动座6，两个转动座6的轴承内圈套设有搅拌轴3，所述搅拌轴3上设有多个叶片4，所述料箱2的一端外壁设有电机一1，所述电机一1的输出轴与搅拌轴3的一端连接，转动座6通过螺栓铆接的方式固定在料箱2的内壁上，电机一1通过螺栓铆接的方式固定在料箱2的外壁上，电机一1驱动搅拌轴3转动，搅拌轴3通过叶片4对料箱2内的草本营养食品进行搅拌，使其混合均匀同时也促进草本营养食品流动至投放管17内，避免造成堵塞。[0028]在一些可选实施例中，如图5所示，所述储料盒11的上端边缘设有橡胶圈23，使储料盒11抵持在挡板8的内表面时，其密封性更好，避免储料盒11内的草本营养食品漏出。[0029]在一些可选实施例中，如图6所示，所述挡板8的内表面贴合有橡胶皮24，使储料盒11抵持在挡板8的内表面时，其密封性更好，避免储料盒11内的草本营养食品漏出。[0030]所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。