一种电缆PE保护管成型处理设备及其处理方法与流程

本发明涉及电缆PE保护管制备技术领域，尤其是涉及一种电缆PE保护管成型处理设备及其处理方法。

背景技术：

电缆PE保护管是以优质高密度聚乙烯树脂为主要原料，加入适当助剂经挤出方式加工成型的一种高新技术产品。该产品具有耐腐蚀、抗老化、抗冲击、机械强度高、使用寿命长、电气绝缘性能优良等性能特点，可广泛应用于埋设高压电缆、路灯电缆以及通讯电缆保护套管等领域。在现有的PE保护管生产与制作的过程中，通常是通过挤出机将保护管进行挤出，再将挤出的PE管进行冷却降温、裁切即可制得PE管。

在现有技术中，如申请号为CN2015204848804的中国专利，公开了一种增强型PE管材挤出成型装置，该成型装置包括机床，机床上面设置有机身，机身上面设置有料斗，机身内部套有绝缘隔热筒，绝缘隔热筒内部套有加热料筒，加热料筒内部设置有螺杆；机身上面左侧设置有控制系统，控制系统上面设置有驱动装置，控制系统连接有电源保护装置，控制系统还连接有温度探头，温度探头另一端设置在加热料筒上面；机身右侧设有机头，机头右侧设置有冷却装置，冷却装置内部嵌套有成型装置；冷却装置右侧设置有切割装置。该PE管材挤出成型装置能够检测成型温度以调节出料温度，具有提高管材成型质量的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然上述公开的增强型PE管材挤出成型装置能够控制出料温度以提高生产效果，但是管材挤出之后进入至冷却装置中时，由于没有承托，管材由于自身的重力会向下倾斜，当温度下降直至管材冷却凝固之后，管材会形成倾斜状而不是直线状，给管材的质量带来影响；除此之外，在通过切割装置对管材进行切割时，由于没有任何的将管材进行压紧的措施，在对管材进行切割的过程中可能会驱使管材发生颤跳，使得管材的切割面不光滑甚至导致管材发生破裂进一步损坏管材，故在PE保护管成型设备上还有可改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是在PE管材成型之后进行冷却与裁切的过程中避免由于管材自身重力的原因使得管材发生弯曲形变而降低管材质量、避免裁切过程中管材的颤跳造成切割面不光滑甚至管材破裂的现象发生。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆PE保护管成型处理设备，包括挤出机，所述挤出机出料口处依次设置有冷却池与裁切装置，所述冷却池上设置有与PE管材抵触以对PE管材进行承托的承托装置以及对PE管材进行冷却的冷却装置，其中；

所述承托装置包括固定板、第一连接块、第二连接块、弧形支撑块、下螺纹杆、上螺纹杆以及螺纹套，所述固定板固定安装于冷却池内且沿冷却池的宽度方向延伸，所述第一连接块对称转动安装于固定板两端且向上延伸，所述第二连接块转动安装于第一连接块远离固定板的一端，所述弧形支撑块转动安装于第二连接块远离第二连接块的一端且将相邻的第二连接块进行连接，所述下螺纹杆固定安装于固定板上且位于第一连接块之间，所述上螺纹杆固定安装于弧形支撑块靠近固定板的一侧且向固定板的一侧延伸，所述螺纹套一端与上螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套另一端与下螺纹杆螺纹连接，且所述上螺纹杆与下螺纹杆的螺纹方向相反；

所述冷却装置包括进水管、出水管、防尘罩、弧形导轨、驱动电机、承水盒、倾斜引水板以及驱动杆，所述进水管与出水管分别设于冷却池两端且与冷却池内腔相互连通，所述防尘罩罩设于冷却池上，所述防尘罩与冷却池相互配合形成对PE管材降温的降温腔，所述弧形导轨固定安装于防尘罩靠近降温腔的一侧且沿防尘罩的长度方向依次排列设置，所述承水盒滑移安装于弧形导轨上，且所述承水盒两侧均开设有承水腔，所述倾斜引水板一体设于承水盒靠近冷却池的一侧，所述驱动电机固定安装于防尘罩端部且其输出轴向降温腔中延伸，所述驱动杆与驱动电机输出轴连接且将承水盒进行连接；

所述裁切装置包括固定架、裁切片、固定环、限位筒、驱动压簧、限位柱、同步移动机构以及锁紧件，所述固定架设于车间地面上且位于冷却池远离挤出机的一端，所述同步移动机构设于固定架上，所述固定环与裁切片均设于同步移动机构上且所述固定环位于裁切片靠近冷却池的一侧，所述限位筒依次设于固定环内侧壁上且向固定环中心点处延伸，所述限位柱滑移安装于限位筒内腔中，所述驱动压簧设于限位筒与限位柱之间且一端与限位筒内腔腔底固定，另一端与限位柱固定，所述限位柱之间形成有供PE管材通行的通行口，所述锁紧件设于限位筒与限位柱之间以限制限位柱与限位筒之间的相对移动。

作为本发明的优选技术方案，所述锁紧件包括T形滑块、滑移槽以及锁紧螺栓，所述T形滑块螺纹安装于限位柱上且穿设滑移于限位筒上，所述滑移槽开设于限位筒上且供T形滑块滑移，所述锁紧螺栓螺纹安装于T形滑块上且与限位筒外侧壁抵触。

作为本发明的优选技术方案，所述同步移动机构包括移动电机、传动轴、传动槽、移动块、滑移柱以及滑移轨，所述移动电机设于固定架上，且所述传动轴与移动电机输出轴连接，所述传动槽开设于固定架上且供传动轴插设，所述移动块螺纹安装于传动轴上且与固定架上侧面滑移抵触，所述固定环与裁切刀均设于移动块远离固定架的一侧，所述滑移柱一体设于移动块上且向固定架一侧延伸，所述滑移轨开设于固定架上且供滑移柱插设滑移。

作为本发明的优选技术方案，所述防尘罩靠近冷却池的一侧设置有与冷却池侧壁滑移抵触的连接板，所述连接板上开设有连接口，所述冷却池侧壁上一体设有与连接口卡接的卡接块，所述卡接块上卡设有引导斜面，所述引导斜面沿连接口与卡接块相互卡接的方向并逐渐向远离冷却池的一侧倾斜设置。

作为本发明的优选技术方案，所述上螺纹杆与下螺纹杆侧壁上均设置有显示弧形支撑块高度的显示刻度。

作为本发明的优选技术方案，所述限位柱远离限位筒的一端设置有与PE管材抵触滑移的滑移滚轮。

此外，本发明还提供了一种电缆PE保护管成型处理设备的处理方法，包括以下步骤：

S1：高度调节，根据PE管材的粗细程度调节弧形支撑块的高度以保证PE管材在进行冷却的过程中不易发生形变弯曲；

S2：循环降温，通过冷却装置对PE管材上循环的浸润冷却水，加速PE管材的快速降温；

S3：固定裁切，将经过步骤S2中的降温成型之后的PE管材通过裁切装置先进行固定，固定之后再对PE管材裁切成段；

S4：包装收集，将经过步骤S3的裁切成段的管材进行统一包装，最后将包装之后的PE管材打上标签并进行收集即可。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过承托装置与冷却装置相互配合，在对挤出的PE管材进行冷却时能够冷却的更加充分与均匀，且冷却的时间更短，提高冷却效率，且在冷却的过程中能够对PE管材进行支撑，防止PE管材在实际冷却的过程中由于自身重力而发生弯曲形变，提高PE管材的生产质量；除此之外，通过裁切装置能够防止在对PE管材进行裁切的过程中由于PE管材的颤跳而发生裁切面不光滑以及PE管材破裂，进一步提高PE管材的生产质量；

2.锁紧件的设置能够保证滑移柱与限位筒的相对位置固定，即保证通行口的口径大小相对固定，以进一步保证在对PE管材进行裁切时PE管材不发生颤跳；

3.同步移动机构的设置，保证在对PE管材进行裁切的过程中裁切刀能够随着PE管材一同移动，以保证裁切面更加光滑，进一步提高裁切效果。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的主体结构示意图。

图3是承托装置的结构示意图。

图4是冷却装置的结构示意图。

图5是图4中A部的放大示意图。

图6是裁切装置的结构示意图。

图7是锁紧件的结构示意图。

图8是同步移动机构的结构示意图。

图中，1、冷却池；2、承托装置；3、冷却装置；4、裁切装置；21、固定板；22、第一连接块；23、第二连接块；24、弧形支撑块；25、下螺纹杆；26、上螺纹杆；27、螺纹套；31、进水管；32、出水管；33、防尘罩；34、弧形导轨；35、驱动电机；36、承水盒；37、倾斜引水板；38、驱动杆；5、降温腔；41、固定架；42、裁切片；43、固定环；44、限位筒；45、驱动压簧；46、限位柱；6、锁紧件；7、同步移动机构；8、通行口；61、T形滑块；62、滑移槽；63、锁紧螺栓；71、移动电机；72、传动轴；73、传动槽；74、移动块；75、滑移柱；76、滑移轨；331、连接板；332、连接口；11、卡接块；12、引导斜面；28、显示刻度；461、滑移滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2所示，为本发明公开的一种电缆PE保护管成型处理设备，包括挤出机，挤出机出料口处依次设置有冷却池1与裁切装置4，冷却池1上设置有与PE管材抵触以对PE管材进行承托的承托装置2以及对PE管材进行冷却的冷却装置3，通过承托装置2与冷却装置3相互配合，在对挤出的PE管材进行冷却时能够冷却的更加充分与均匀，且冷却的时间更短，提高冷却效率，且在冷却的过程中能够对PE管材进行支撑，防止PE管材在实际冷却的过程中由于自身重力而发生弯曲形变，提高PE管材的生产质量；除此之外，通过裁切装置4能够防止在对PE管材进行裁切的过程中由于PE管材的颤跳而发生裁切面不光滑以及PE管材破裂，进一步提高PE管材的生产质量。

参照图3所示，承托装置2包括固定板21、第一连接块22、第二连接块23、弧形支撑块24、下螺纹杆25、上螺纹杆26以及螺纹套27，本实施例中，固定板21固定安装于冷却池1内且沿冷却池1的宽度方向延伸，固定板21可设置有若干块，本实施例中以一固定板21为具体示例进行说明，在实际生产中可根据实际需要进行设置。第一连接块22对称转动安装于固定板21两端且向上延伸，第一连接块22为长条状的金属结构，且本实施例中第一连接块22设置有两块，第二连接块23转动安装于第一连接块22远离固定板21的一端，同理第二连接块23也设置有两块；弧形支撑块24转动安装于第二连接块23远离第二连接块23的一端且将相邻的第二连接块23进行连接，弧形支撑块24为橡胶材质制成，具有一点强度的同时也具有一定的柔性；下螺纹杆25固定安装于固定板21上且位于第一连接块22之间，上螺纹杆26固定安装于弧形支撑块24靠近固定板21的一侧且向固定板21的一侧延伸，螺纹套27一端与上螺纹杆26螺纹连接，螺纹套27另一端与下螺纹杆25螺纹连接，且上螺纹杆26与下螺纹杆25的螺纹方向相反；在实际操作时，可根据PE管材的厚度的不同调整弧形支撑块24的具体高度，以保证弧形支撑块24与PE管材抵触防止PE管材由于自身的重力而发生弯曲形变，其中在实际对弧形支撑块24的高度进行调节的过程中，只需转动螺纹套27，即可使得上螺纹杆26与下螺纹杆25发生相互远离或者相互靠近的运动，即可带动弧形支撑块24上下移动直至与PE管材进行接触。

继续参照图3所示，为了能够更加精确以及快捷的对弧形支撑块24的高度进行调节，上螺纹杆26与下螺纹杆25侧壁上均设置有显示弧形支撑块24高度的显示刻度28。在实际操作的过程中，可以根据实际挤出的PE管材的型号，直接更具显示刻度28来调节弧形支撑开的高度，即可更加快速且精确的对弧形支撑块24的高度进行调节，加快工作效率。

参照图2、图4所示，冷却装置3包括进水管31、出水管32、防尘罩33、弧形导轨34、驱动电机35、承水盒36、倾斜引水板37以及驱动杆38；本实施例中，进水管31与出水管32分别设于冷却池1两端且与冷却池1内腔相互连通，在实际对PE管材进行冷却的过程中，可通过进水管31与出水管32的相互配合，实时的贵冷却池1中通入循环的冷却水，使得冷却池1中冷却水始终处于冷的状态，以提高实际的冷却效果。防尘罩33罩设于冷却池1上，防尘罩33与冷却池1相互配合形成对PE管材降温的降温腔5；弧形导轨34固定安装于防尘罩33靠近降温腔5的一侧且沿防尘罩33的长度方向依次排列设置，需要说明的是，弧形导轨34的组数可设置有多组，且组数越多，降温腔5中的降温效果更好，本附图中以一组弧形导轨34进行实例说明，具体组数在实际生产调试中实际应用。承水盒36滑移安装于弧形导轨34上，且承水盒36两侧均开设有承水腔，倾斜引水板37一体设于承水盒36靠近冷却池1的一侧，驱动电机35固定安装于防尘罩33端部且其输出轴向降温腔5中延伸，驱动杆38与驱动电机35输出轴连接且将承水盒36进行连接；在实际对PE管材进行降温的过程中，开启驱动电机35，本实施例中驱动电机35为伺服电机，可根据写入的软件程序控制驱动电机35的转动方向以及转动速度等，本实施例中，使驱动电机35呈周期性的来回转动，以使得驱动杆38带动承水盒36在弧形到过上来回滑动，在承水盒36来回滑动的过程中，当承水盒36滑动至冷却水的液面以下时，承水盒36中承装冷取水，当向弧形导轨34上方滑动的过程中，由于倾斜引水板37的设置，使得承水盒36中的冷却水逐渐向下倾倒，直至承水盒36滑动至弧形导轨34的正上方时，承水盒36中的冷却水全部倾倒完成，依次往复使得冷却水始终浸润与PE管材上，达到良好的降温效果。

参照图5所示，为了在实际安装的过程中更加方便的将防尘罩33安装至冷却池1上，防尘罩33靠近冷却池1的一侧设置有与冷却池1侧壁滑移抵触的连接板331，连接板331为金属材质制成的板状结构，具有移动的强度的同时也具有一定的可弯曲的特性；连接板331上开设有连接口332，冷却池1侧壁上一体设有与连接口332卡接的卡接块11，卡接块11上卡设有引导斜面12，引导斜面12沿连连接口332与卡接块11相互卡接的方向并逐渐向远离冷却池1的一侧倾斜设置。在实际对防尘罩33进行安装的过程中，只需将连接板331向卡接块11的方向插入，当连接板331与引导斜面12接触的过程中，引导斜面12会驱使连接板331向远离卡接块11的方向发生弯曲形变，当连接口332的位置移动至卡接块11位置时，连接板331回复形变，使得连接口332与卡接块11卡接，即可将防尘罩33安装至冷却池1上。

参照图6、图7所示，裁切装置4包括固定架41、裁切片42、固定环43、限位筒44、驱动压簧45、限位柱46、同步移动机构7以及锁紧件6；本实施例中，固定架41为金属材质制成，且固定架41设于车间地面上且位于冷却池1远离挤出机的一侧，同步移动机构7设于固定架41上，固定环43与裁切片42均设于同步移动机构7上且固定环43位于裁切片42靠近冷却池1的一侧；限位筒44依次设于固定环43内侧壁上且向固定环43中心点处延伸，本实施例中限位筒44设置有四根，也可根据实际情况具体调整；限位柱46滑移安装于限位筒44内腔中，驱动压簧45设于限位筒44与限位柱46之间且一端与限位筒44内腔腔底固定，另一端与限位柱46固定，限位柱46之间形成有供PE管材通行的通行口8；在实际对PE管材进行裁切的过程中，将PE管材插入至通行口8中，限位柱46由于受到驱动压簧45的回弹力始终抵触于PE管材上；锁紧件6设于限位筒44与限位柱46之间以限制限位柱46与限位筒44之间的相对移动。当限位柱46抵紧于PE管材上之后，通过锁紧件6的固定，防止限位柱46与限位筒44之间相互滑移，从而保证通过裁切片42对PE管材进行裁切时PE管材不易发生晃动。需要说明的是，裁切装置4中的裁切片42可为裁切装置4上的裁切刀，如裁切轮盘等本领域技术人员公知常识，在此不做赘述。

继续参照图6、图7所示，为了保证限位柱46将PE管材压紧之后PE管材同样能够顺畅的进行移动，限位柱46远离限位筒44的一端设置有与PE管材抵触滑移的滑移滚轮461。通过滑移滚轮461的设置，使得PE管材在被限位柱46压紧的过程中也能够相对顺畅的进行移动，提高装置运行的便利性。

参照图7所示，锁紧件6包括T形滑块61、滑移槽62以及锁紧螺栓63；T形滑块61螺纹安装于限位柱46上且穿设滑移于限位筒44上，滑移槽62开设于限位筒44上且供T形滑块61滑移，锁紧螺栓63螺纹安装于T形滑块61上且与限位筒44外侧壁抵触。在当限位柱46上的滑移滚轮461与PE管材发生抵触之后，旋转锁紧螺栓63，使得锁紧螺栓63与限位筒44侧壁压紧，以保证T形滑块61不易发生移动，从而保证限位柱46在实际使用的过程中也不易发生移动，且操作方便快捷，提高实际操作的便利性。

参照图8所示，同步移动机构7包括移动电机71、传动轴72、传动槽73、移动块74、滑移柱75以及滑移轨76本实施例中，移动电机71设于固定架41上，且传动轴72与移动电机71输出轴连接，传动槽73开设于固定架41上且供传动轴72插设，移动块74螺纹安装于传动轴72上且与固定架41上侧面滑移抵触；移动块74与传动轴72以及固定架41之间相互配合形成以丝杆结构，当移动电机71转动时即可驱动移动块74在传动轴72上进行滑移，固定环43与裁切刀均设于移动块74远离固定架41的一侧；即当裁切刀对PE管材进行裁切的过程中，开启移动电机71使裁切刀与PE管材的移动速度一致，从而保证裁切刀对PE管材裁切时裁切面更加平整。当裁切完成之后使移动电机71反正，使得裁切刀移动至初始位置方便二次裁切。

继续参照图8所示，滑移柱75一体设于移动块74上且向固定架41一侧延伸，滑移轨76开设于固定架41上且供滑移柱75插设滑移。通过滑移柱75与移动块74之间的相互配合，使得移动块74在滑移的过程中更加稳定，提高装置实际工作的稳定性。

参照图1所示，本发明还提供了一种电缆PE保护管成型处理设备的处理方法，包括以下步骤：

S1：高度调节，根据PE管材的粗细程度调节弧形支撑块24的高度以保证PE管材在进行冷却的过程中不易发生形变弯曲；

S2：循环降温，通过冷却装置3对PE管材上循环的浸润冷却水，加速PE管材的快速降温；

S3：固定裁切，将经过步骤S2中的降温成型之后的PE管材通过裁切装置4先进行固定，固定之后再对PE管材裁切成段；

S4：包装收集，将经过步骤S3的裁切成段的管材进行统一包装，最后将包装之后的PE管材打上标签并进行收集即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。