压铸件水口自动分剪机的制作方法

本发明涉及分剪机机械设备，尤其是一种压铸件水口自动分剪机。

背景技术：

一般分剪机加工平台上加工完成后的模料需要人工落料，由于人工落料涉及速度和安全问题，不适合在现代自动化加工，难以实现自动化，给生产规模带来限制，所以我们急需一种解决现有问题的自动剪切机械。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种效果好、实用性强的压铸件水口自动分剪机。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

压铸件水口自动分剪机，包括机架，所述的机架上方设置有剪切模具机构，其特征在于：所述的机架上方平台上设置有相对机架左右移动的移动平台，该移动平台上方设置有翻转平台，所述的移动平台与翻转平台相互平行设置，在所述的翻转平台一侧设置有通过直排齿齿合连接的齿轮，所述的齿轮位于翻转平台一侧设置有翻转杆，所述的机架左侧设置有液压站，右侧设置有水口废料收集车，中间内部设有产品分类出料口。

进一步说明，所述的机架与移动平台之间设置有第一导轨，该移动平台活动设置在第一导轨上，所述的移动平台上设置有第二导轨，该翻转平台活动设置在第二导轨上。

进一步说明，所述的翻转平台包括有翻转模板和移动底座，所述的翻转模板平行设置于移动底座上，该翻转模板右侧通过转轴与移动底座旋转连接，靠近齿轮一侧固定设置有套件。

进一步说明，所述的剪切模具机构包括有导向杆和剪切模具，所述的剪切模具通过垂直设置的导向杆平行设于翻转模板上方，所述的导向杆末端设有固定板。

进一步说明，所述的套件与翻转杆位于同一平面轴线上，所述的套件为中空型结构，内径比翻转杆外径大。

进一步说明，所述的翻转模板通过齿轮上的翻转杆插入到套件内，通过翻转杆带动翻转模板顺时针旋转45-180°，该齿轮通过直排齿横向移动带动齿轮旋转。

进一步说明，所述的移动平台和移动底座左侧分别连接有油缸A和油缸B，所述的油缸A包括有缸体A和伸缩杆A()，所述的缸体A固定于机架上，所述的伸缩杆A与移动平台左侧连接，所述的油缸B包括设有缸体B和伸缩杆B，所述的缸体B固定于移动平台上，所述的伸缩杆B与移动底座左侧连接，所述的移动平台和移动底座通过油缸A和油缸B带动横向往复移动；

所述的直排齿左侧设置有油缸C，所述的油缸C包括有缸体C和伸缩杆C，所述的缸体C固定于机架侧面，所述的伸缩杆C与直排齿连接，该通过直排齿通过油缸C带动横向往复移动；

所述的固定板上垂直固定有油缸D，所述的油缸D包括有缸体D和伸缩杆D，所述的伸缩杆D与剪切模具连接，所述的剪切模具通过油缸D带动垂直往复移动。

进一步说明，所述的液压站上设有油液连接端，所述的油液连接端设有多个油液出口和油液入口，所述的油液出口和油液入口分别与油缸A、油缸B、油缸C和油缸D连接。

本发明的有益效果是：机架上方平台上设置有相对机架左右移动的移动平台和翻转模板，移动平台通过油缸A推动向右移动进入剪切模具机构下方，便于上料及剪切工序，完成剪切工序后通过油缸B将翻转模板往右推送到水口废料手机车上方，通过由直排齿带动旋转的齿轮和翻转杆，使插入到套件内的翻转杆带动翻转模板顺时针旋转45-180°，完成剪切工序后的模料通过惯性自动掉到水口废料手机车内。有效提高生产效率及产品质量，实现自动化、规模化生产。

附图说明

图1是本发明的整体示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的上料状态示意图。

图4是本发明的翻转平台翻转状态示意图。

图5是本发明的实施实例2中电机安装图。

图6是本发明的实施实例2中另一种电机安装图。

图中：机架1、剪切模具机构2、导向杆21、剪切模具22、固定板23、移动平台3、翻转平台4、翻转模板41、移动底座42、转轴43、套件44、直排齿5、齿轮6、翻转杆61、液压站7、油液连接端 71、水口废料收集车8、第一导轨9、第二导轨10、油缸A11、油缸B12、油缸C13、油缸D14。

具体实施方式

为了对本发明的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下：

实施例1

参见图1，本实施例所描述的压铸件水口自动分剪机，它主要包括机架1，机架1上方设置有剪切模具机构2，机架1上方平台上设置有相对机架1左右移动的移动平台3，该移动平台3上方设置有翻转平台4，移动平台3与翻转平台4相互平行设置，在翻转平台4一侧设置有通过直排齿5齿合连接的齿轮6，齿轮6位于翻转平台4一侧设置有翻转杆61，机架1左侧设置有液压站7，右侧设置有水口废料收集车8，中间内部设有产品分类出料口101；剪切模具机构2包括有导向杆21和剪切模具22，剪切模具22通过垂直设置的导向杆21平行设于翻转模板41上方，导向杆21末端设有固定板23；液压站7上设有油液连接端71，油液连接端71设有多个油液出口72和油液入口73，油液出口72和油液入口73分别与油缸A11、油缸B12、油缸C13和油缸D14连接。

参见图2，机架1与移动平台3之间设置有第一导轨9，该移动平台3活动设置在第一导轨9上，移动平台3上设置有第二导轨10，该翻转平台4活动设置在第二导轨10上。

参见图3和图4，翻转平台4包括有翻转模板41和移动底座42，翻转模板41平行设置于移动底座42上，该翻转模板41右侧通过转轴43与移动底座42旋转连接，靠近齿轮6一侧固定设置有套件44，套件44与翻转杆61位于同一平面轴线上，套件44为中空型结构，内径比翻转杆61外径大，翻转模板41通过齿轮6上的翻转杆61插入到套件44内，通过翻转杆61带动翻转模板41顺时针旋转 45-180°，该齿轮6通过直排齿5横向移动带动齿轮6旋转。

移动平台3和移动底座42左侧分别连接有油缸A 11和油缸B 12，油缸A 11包括有缸体A 111 和伸缩杆A(112)，缸体A 111固定于机架1上，伸缩杆A 112与移动平台3左侧连接，油缸B 12包括设有缸体B 121和伸缩杆B 122，缸体B 121固定于移动平台3上，伸缩杆B 122与移动底座42左侧连接，移动平台3和移动底座42通过油缸A11和油缸B12带动横向往复移动；

直排齿5左侧设置有油缸C 13，油缸C 13包括有缸体C 131和伸缩杆C 132，缸体C 131固定于机架1侧面，伸缩杆C 132与直排齿5连接，该通过直排齿5通过油缸C 13带动横向往复移动；

固定板23上垂直固定有油缸D 14，油缸D 14包括有缸体D 141和伸缩杆D 142，伸缩杆D 142 与剪切模具22连接，剪切模具22通过油缸D14带动垂直往复移动。

实施例1中，带动直排齿5运动的油缸C13可根据实际情况改为气动式气缸进行驱动或曲杆原理，其中本专利中优选油缸式，因油缸式具有推进稳定及推进力大好处，更好达到翻转作用。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于翻转模板41翻转落料通过电机15带动翻转杆61实现顺时针翻转，其它部分与实施例1相同。

参见图5，位于齿轮6和翻转杆61一侧安装有电机15，通过电机带动齿轮6和翻转杆61顺时针旋转，使翻转模板41达到翻转目的；

参见图6，电机15同样能安装于直排齿5上，通过带动直排齿5移动带动齿轮6和翻转杆61 顺时针旋转；在翻转模板41或齿轮6上可安装限位块，通过调节限位块使翻转模板41或齿轮6旋转到指定的位置停止，防止翻转角度过大。

本发明的机架上方平台上设置有相对机架左右移动的移动平台和翻转模板，移动平台通过油缸A推动向右移动进入剪切模具机构下方，便于上料及剪切工序，完成剪切工序后通过油缸B将翻转模板往右推送到水口废料手机车上方，通过由直排齿带动旋转的齿轮和翻转杆，使插入到套件内的翻转杆带动翻转模板顺时针旋转45-180°，完成剪切工序后的模料通过惯性自动掉到水口废料手机车内。有效提高生产效率及产品质量，实现自动化、规模化生产。

以上所述仅为本发明之较佳实施例而已，并非以此限制本发明的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本发明的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。