一种固液一体硅胶生产线的制作方法

[0001]本实用新型涉及硅胶生产设备技术领域，具体为一种固液一体硅胶生产线。背景技术：[0002]液态硅胶在到达模具成型之前的整个流程必须是在一个相对温度较低的环境中进行，传统注塑成型是将塑胶原料(固体颗粒或者粉末)加热到一定温度形成流动液体，整个形态在到达模具成型之前都要保持一个相对的高温。因此，普通注塑成型机不具备有生产液态硅胶生产的条件，因此需要一种固液一体硅胶生产线降低生产成本。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于提供一种固液一体硅胶生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0005]一种固液一体硅胶生产线，包括加热筒和冷却筒，所述冷却筒的右端设置有挤出头，所述加热筒的圆周内壁中设置有电加热板，加热筒上方设置有料斗，所述加热筒和冷却筒中设置有挤出螺杆，加热筒的冷却筒的底部固定连接有支撑腿，所述冷却筒的圆周侧壁中设置有一组冷却道。[0006]优选的，所述冷却道呈环形，冷却道上方通过一组分管与供水管相连，冷却道下方通过一组分管与排水管相连。[0007]优选的，所述料斗中设置安装有进料螺杆，所述进料螺杆由电机驱动转动。[0008]优选的，所述料斗的顶部固定连接有安装板，所述电机固定安装在安装板上，所述进料螺杆的上端与电机的输出轴固定连接，所述料斗的下端设置有料颈，所述进料螺杆下端伸入料颈中。[0009]优选的，所述加热筒的右端和冷却筒的左端设置有连接座，左右两侧的连接座通过螺栓固定连接，左右两侧的连接座之间设置有间隙，所述间隙中填充有隔热层。[0010]优选的，所述挤出头的右下方设置有冷却水槽，所述冷却水槽中设置有一组转辊。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型工作时，原料通过料斗进入加热筒中，在加热筒中被电加热板加热后由冷却筒中冷却到循环的冷却水冷却，挤出螺杆将液态的硅胶从挤出头挤出；加工固态硅胶时，冷却道中暂停循环冷却水即可。冷却道由一组平行设置的环形管组成而非螺旋状设置，提高了各部位的冷却均匀度。进料螺杆提高进料的平稳性。电隔热层的设置减少了加热筒对冷却筒的影响，降低热量向冷却筒传递。冷却水槽中放置有冷水，对挤出的液态硅胶进行冷却。本实用新型是一种结构简单，可靠性高，冷却效果好的固液一体硅胶生产线。附图说明[0012]图1为一种固液一体硅胶生产线的结构示意图；[0013]图2为图1中k处的局部放大图。[0014]图中：1-加热筒，2-冷却筒，3-挤出头，4-支撑腿，5-料斗，6-料颈， 7-安装板，8-电机，9-进料螺杆，10-电加热板，11-挤出螺杆，12-冷却道， 13-分管，14-供水管，15-排水管，16-冷却水槽，17-转辊，18-连接座，19-ꢀ螺栓，20-隔热层。具体实施方式[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0016]请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：[0017]一种固液一体硅胶生产线，包括加热筒1和冷却筒2，所述冷却筒2的右端设置有挤出头3，所述加热筒1的圆周内壁中设置有电加热板10，加热筒1 上方设置有料斗5，所述加热筒1和冷却筒2中设置有挤出螺杆11，加热筒1 的冷却筒2的底部固定连接有支撑腿4，所述冷却筒2的圆周侧壁中设置有一组冷却道12。[0018]工作时，原料通过料斗5进入加热筒1中，在加热筒1中被电加热板10 加热后由冷却筒2中冷却道12循环的冷却水冷却，挤出螺杆11将液态的硅胶从挤出头3挤出；加工固态硅胶时，冷却道12中暂停循环冷却水即可。[0019]可优选地，所述冷却道12呈环形，冷却道12上方通过一组分管13与供水管14相连，冷却道12下方通过一组分管13与排水管15相连。[0020]冷却道12由一组平行设置的环形管组成而非螺旋状设置，提高了各部位的冷却均匀度。[0021]可优选地，所述料斗5中设置安装有进料螺杆9，所述进料螺杆9由电机 8驱动转动。[0022]进料螺杆9提高进料的平稳性。[0023]可优选地，所述料斗5的顶部固定连接有安装板7，所述电机8固定安装在安装板7上，所述进料螺杆9的上端与电机8的输出轴固定连接，所述料斗5的下端设置有料颈6，所述进料螺杆9下端伸入料颈6中。[0024]电机8驱动进料螺杆9转动，使得原料均匀通过料颈6。[0025]可优选地，所述加热筒1的右端和冷却筒2的左端设置有连接座18，左右两侧的连接座18通过螺栓19固定连接，左右两侧的连接座18之间设置有间隙，所述间隙中填充有隔热层20。[0026]隔热层20的设置减少了加热筒1对冷却筒2的影响，降低热量向冷却筒2传递。[0027]可优选地，所述挤出头3的右下方设置有冷却水槽16，所述冷却水槽16 中设置有一组转辊17。[0028]冷却水槽16中放置有冷水，对挤出的液态硅胶进行冷却，转辊17驱动硅胶移动。[0029]本实用新型的工作原理是：工作时，原料通过料斗5进入加热筒1中，在加热筒1中被电加热板10加热后由冷却筒2中冷却道12循环的冷却水冷却，挤出螺杆11将液态的硅胶从挤出头3挤出；加工固态硅胶时，冷却道12 中暂停循环冷却水即可。冷却道12由一组平行设置的环形管组成而非螺旋状设置，提高了各部位的冷却均匀度。进料螺杆9提高进料的平稳性。电机8 驱动进料螺杆9转动，使得原料均匀通过料颈6。隔热层20的设置减少了加热筒1对冷却筒2的影响，降低热量向冷却筒2传递。冷却水槽16中放置有冷水，对挤出的液态硅胶进行冷却，转辊17驱动硅胶移动。[0030]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0031]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。