水冷循环式节能环保型滚塑机的制作方法

[0001]本实用新型属于塑料加工技术领域，涉及一种水冷循环式节能环保型滚塑机。背景技术：[0002]滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。现有的滚塑机在冷却定型这一步骤中，需要使用大量的冷却水，冷却水在使用过后直接排出，没有对冷却水进行降温以及二次利用，水资源的利用率较低，能耗较大。[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种台式滚塑机[申请号：201720300325.0]，包括底部机架、旋转支架、驱动杆、驱动曲柄、摇摆驱动电机、两个支架轴承座、模具装载筒体、筒体传动轴、筒体支承轴、链条、筒体旋转驱动电机、两个筒体传动轴承座和两个筒体支承轴承座，筒体传动轴具有两个传动轴圆盘，筒体支承轴具有两个支承轴圆盘，模具装载筒体具有轴向止动机构以及设置在其两端的两个筒体圆盘，旋转支架包括支架旋转轴和加热装置，摇摆驱动电机用于旋转支架的摇摆，筒体旋转驱动电机用于模具装载筒体的旋转。本实用新型的台式滚塑机，拆卸组装方便，结构简单合理，通过旋转支架将滚塑和加热整合在一起，运行平稳，工作效率高，方便工作人员操作，并可以用于大型模具的滚塑。但是该方案在冷却时，需要使用大量的冷却水，冷却水在使用过后直接排出，仍然没有对冷却水进行降温以及二次利用，存在水资源的利用率较低，能耗较大的缺陷。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种水冷循环式节能环保型滚塑机。[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：[0006]一种水冷循环式节能环保型滚塑机，包括滚塑机座，所述的滚塑机座上可转动的设有滚塑模，所述的滚塑模上方设有若干沿滚塑模中心线对称的冷却喷淋管，所述的滚塑机座底部设有循环池，所述的循环池内设有潜水泵，所述的潜水泵与冷却喷淋管之间通过水管连接，所述的滚塑机座内设有若干沿滚塑机座中心线对称的水道槽，所述的循环池内设有若干沿循环池中心线对称且可转动的冷却降温组件，所述的冷却降温组件位于水道槽下方。[0007]在上述的水冷循环式节能环保型滚塑机中，所述的冷却降温组件包括设置于循环池内的转动盘，所述的转动盘上设有若干沿转动盘中心点呈环形阵列分布的散热转杆，所述的散热转杆位于水道槽正下方，所述的转动盘与循环池之间通过转轴连接。[0008]在上述的水冷循环式节能环保型滚塑机中，所述的滚塑模下方设有若干沿滚塑机座中心线对称的模具底部加热喷管，所述的滚塑机座上还设有若干沿滚塑机座中心线对称的模具端部加热喷管，所述的模具端部加热喷管与滚塑模的位置相对应，所述的滚塑机座上还设有可沿直线往复运动的加热管隔水组件，所述的模具底部加热喷管和模具端部加热喷管分别与加热管隔水组件的位置相对应。[0009]在上述的水冷循环式节能环保型滚塑机中，所述的加热管隔水组件包括两个设置于滚塑机座上的隔水护板，两个隔水护板可沿水平方向同步靠近或远离，所述的隔水护板与模具底部加热喷管的位置相对应，所述的滚塑机座上还设有可沿直线往复运动的竖直隔水挡板和水平隔水挡板，所述的竖直隔水挡板和水平隔水挡板分别与模具端部加热喷管的位置相对应，所述的隔水护板位于模具底部加热喷管与滚塑模之间，一块隔水护板端部设有对位块，另一块隔水护板端部设有对位槽，所述的对位块与对位槽的位置相对应且形状相配适。[0010]在上述的水冷循环式节能环保型滚塑机中，所述的竖直隔水挡板的中心线与水平隔水挡板的中心线相互垂直，所述的滚塑机座上设有若干沿滚塑机座中心线对称的端部加热管支撑架，所述的模具端部加热喷管位于端部加热管支撑架上，所述的滚塑机座内设有若干沿滚塑机座中心线对称的第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与竖直隔水挡板相连。[0011]在上述的水冷循环式节能环保型滚塑机中，所述的滚塑机座上设有若干沿滚塑机座中心线对称的驱动器安装架，所述的驱动器安装架内的第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与水平隔水挡板相连。[0012]在上述的水冷循环式节能环保型滚塑机中，所述的第二直线驱动器动力轴的轴心线与第一直线驱动器动力轴的轴心线相互垂直，所述的第一直线驱动器上设有防水顶罩，所述的第一直线驱动器贯穿通过防水顶罩。[0013]在上述的水冷循环式节能环保型滚塑机中，所述的滚塑机座内设有护板同步驱动件，所述的护板同步驱动件与隔水护板相连。[0014]在上述的水冷循环式节能环保型滚塑机中，所述的护板同步驱动件包括设置于滚塑机座内的直齿轮，所述的直齿轮上设有两个沿直齿轮中心线对称且与直齿轮相啮合配合的齿条滑板，所述的齿条滑板与隔水护板相连。[0015]在上述的水冷循环式节能环保型滚塑机中，所述的滚塑机座内设有周向转动器，所述的周向转动器的转动轴与直齿轮相连，所述的齿条滑板可沿水平方向往复直线运动。[0016]与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：[0017]1、本实用新型通过设置冷却降温组件、循环池和潜水泵，当冷却过后的冷却水从水道槽自动流入至循环池内，下落的水会带动冷却降温组件转动，通过冷却降温组件对使用过后的冷却水进行物理降温，降低冷却水的温度，为下一次冷却做准备，当需要进行下一次冷却时，通过潜水泵可将位于循环池内的冷却水进行循环利用，提高了水资源的利用率，达到节能环保的目的。[0018]2、本实用新型通过设置加热管隔水组件，在加热完成后，将模具底部加热喷管和模具端部加热喷管进行覆盖遮挡，再通过冷却喷淋管对滚塑模进行均匀且快速的冷却，在冷却过程中冷却水不会进入至加热喷管内，对加热喷管起到保护的作用，提高了加热喷管的使用寿命，且无需将滚塑模移动至冷却室进行冷却，冷却效率高，人工劳动强度较低。[0019]3、本实用新型通过设置对位块和对位槽，在两个隔水护板相互同步靠近时，对位块插入至对位槽内，确保对位精确，避免两个隔水护板相抵接后出现缝隙，提高了密封性。[0020]4、本实用新型通过设置防水顶罩，对第一直线驱动器起到防水的作用，避免冷却水下落过程中进入至第一直线驱动器内，对第一直线驱动器内部造成腐蚀以及影响第一直线驱动器工作。[0021]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明[0022]图1是本实用新型的结构示意图。[0023]图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。[0024]图3是冷却降温组件的结构示意图。[0025]图中：滚塑机座1、滚塑模2、模具底部加热喷管3、模具端部加热喷管4、冷却喷淋管5、加热管隔水组件6、隔水护板7、竖直隔水挡板8、水平隔水挡板9、对位块10、对位槽11、端部加热管支撑架12、第一直线驱动器13、驱动器安装架14、第二直线驱动器15、防水顶罩16、护板同步驱动件17、直齿轮18、齿条滑板19、周向转动器20、循环池21、潜水泵22、水道槽23、冷却降温组件24、转动盘25、散热转杆26。具体实施方式[0026]下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。[0027]如图1-3所示，一种水冷循环式节能环保型滚塑机，包括滚塑机座1，所述的滚塑机座1上可转动的设有滚塑模2，所述的滚塑模2上方设有若干沿滚塑模2中心线对称的冷却喷淋管5，所述的滚塑机座1底部设有循环池21，所述的循环池21内设有潜水泵22，所述的潜水泵22与冷却喷淋管5之间通过水管连接，所述的滚塑机座1内设有若干沿滚塑机座1中心线对称的水道槽23，所述的循环池21内设有若干沿循环池21中心线对称且可转动的冷却降温组件24，所述的冷却降温组件24位于水道槽23下方。[0028]本实施例中，当需要对加热完成后的滚塑模2进行冷却时，通过冷却喷淋管5对滚塑模2进行均匀且快速的冷却，冷却过后的冷却水会从水道槽23自动流入至循环池21内，下落的水会带动冷却降温组件24转动，通过冷却降温组件24对使用过后的冷却水进行物理降温，降低冷却水的温度，为下一次冷却做准备，当需要进行下一次冷却时，通过潜水泵22可将位于循环池21内的冷却水进行循环利用，提高了水资源的利用率，达到节能环保的目的。[0029]结合图2、图3所示，所述的冷却降温组件24包括设置于循环池21内的转动盘25，所述的转动盘25上设有若干沿转动盘25中心点呈环形阵列分布的散热转杆26，所述的散热转杆26位于水道槽23正下方，所述的转动盘25与循环池21之间通过转轴连接。[0030]本实施例中，当冷却水经过滚塑模2后，通过水道槽23自动落入至循环池21内，在下落过程中冷却水带动散热转杆26以及转动盘25转动，通过散热转杆26对冷却水进行散热降温，降低冷却水的温度。[0031]如图1-3所示，一种水冷循环式节能环保型滚塑机，包括滚塑机座1，所述的滚塑机座1上可转动的设有滚塑模2，所述的滚塑模2下方设有若干沿滚塑机座1中心线对称的模具底部加热喷管3，所述的滚塑机座1上还设有若干沿滚塑机座1中心线对称的模具端部加热喷管4，所述的模具端部加热喷管4与滚塑模2的位置相对应，所述的滚塑模2上方设有若干沿滚塑模2中心线对称的冷却喷淋管5，所述的滚塑机座1上还设有可沿直线往复运动的加热管隔水组件6，所述的模具底部加热喷管3和模具端部加热喷管4分别与加热管隔水组件6的位置相对应。[0032]在本实施例中，在滚塑成型时，将粉末状聚合物放置于滚塑模2内，转动滚塑模2，通过模具底部加热喷管3对滚塑模2底部进行加热，通过模具端部加热喷管4对滚塑模2端部进行加热，将聚合物慢慢融化进行涂覆在模具表面，加热完成后，需要对滚塑模2进行冷却，移动加热管隔水组件6，通过加热管隔水组件6将模具底部加热喷管3和模具端部加热喷管4进行覆盖遮挡，此时再通过冷却喷淋管5对滚塑模2进行均匀且快速的冷却，在冷却过程中冷却水不会进入至加热喷管内，对加热喷管起到保护的作用，提高了加热喷管的使用寿命，无需将滚塑模2移动至冷却室进行冷却，冷却效率高，人工劳动强度较低。[0033]结合图1、图2所示，所述的加热管隔水组件6包括两个设置于滚塑机座1上的隔水护板7，两个隔水护板7可沿水平方向同步靠近或远离，所述的隔水护板7与模具底部加热喷管3的位置相对应，所述的滚塑机座1上还设有可沿直线往复运动的竖直隔水挡板8和水平隔水挡板9，所述的竖直隔水挡板8和水平隔水挡板9分别与模具端部加热喷管4的位置相对应。[0034]本实施例中，当需要对滚塑模2进行冷却前，先将两个隔水护板7同步相互靠近，对模具底部加热喷管3进行封闭遮盖，再将竖直隔水挡板8和水平隔水挡板9相互靠近，对模具端部加热喷管4进行封闭遮盖，避免冷却喷淋管5在冷却喷淋过程中，冷却水进入至加热喷管内，提高了加热喷管的使用寿命。[0035]结合图1、图2所示，所述的隔水护板7位于模具底部加热喷管3与滚塑模2之间，一块隔水护板7端部设有对位块10，另一块隔水护板7端部设有对位槽11，所述的对位块10与对位槽11的位置相对应且形状相配适。[0036]本实施例中，当两个隔水护板7同步相互靠近时，对位块10插入至对位槽11内，确保对位精确，避免两个隔水护板7相抵接后出现缝隙，提高了密封性。[0037]结合图3所示，所述的竖直隔水挡板8的中心线与水平隔水挡板9的中心线相互垂直，所述的滚塑机座1上设有若干沿滚塑机座1中心线对称的端部加热管支撑架12，所述的模具端部加热喷管4位于端部加热管支撑架12上，端部加热管支撑架12用以固定模具端部加热喷管4。[0038]结合图2所示，所述的滚塑机座1内设有若干沿滚塑机座1中心线对称的第一直线驱动器13，所述的第一直线驱动器13的动力轴与竖直隔水挡板8相连。[0039]本实施例中，当需要移动竖直隔水挡板8时，启动第一直线驱动器13，通过第一直线驱动器13的动力轴带动竖直隔水挡板8移动，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器13可以是气缸、油缸或者是直线电机。[0040]结合图1所示，所述的滚塑机座1上设有若干沿滚塑机座1中心线对称的驱动器安装架14，所述的驱动器安装架14内的第二直线驱动器15，所述的第二直线驱动器15的动力轴与水平隔水挡板9相连。[0041]具体地说，驱动器安装架14用以安装固定第二直线驱动器15，当需要移动水平隔水挡板9时，启动第二直线驱动器15，通过第二直线驱动器15的动力轴带动水平隔水挡板9移动，本领域技术人员应当理解，第二直线驱动器15可以是气缸、油缸或者是直线电机。[0042]结合图1所示，所述的第二直线驱动器15动力轴的轴心线与第一直线驱动器13动力轴的轴心线相互垂直，所述的第一直线驱动器13上设有防水顶罩16，所述的第一直线驱动器13贯穿通过防水顶罩16，防水顶罩16对第一直线驱动器13起到防水的作用，避免冷却水下落过程中进入至第一直线驱动器13内，对第一直线驱动器13内部造成腐蚀以及影响第一直线驱动器13工作。[0043]所述的滚塑机座1内设有护板同步驱动件17，所述的护板同步驱动件17与隔水护板7相连，当需要移动隔水护板7时，启动护板同步驱动件17即可。[0044]结合图1所示，所述的护板同步驱动件17包括设置于滚塑机座1内的直齿轮18，所述的直齿轮18上设有两个沿直齿轮18中心线对称且与直齿轮18相啮合配合的齿条滑板19，所述的齿条滑板19与隔水护板7相连。[0045]本实施例中，当需要同步移动隔水护板7时，转动直齿轮18，通过直齿轮18与齿条滑板19之间的啮合作用，带动齿条滑板19以及隔水护板7相互同步靠近。[0046]结合图1、图2所示，所述的滚塑机座1内设有周向转动器20，所述的周向转动器20的转动轴与直齿轮18相连，所述的齿条滑板19可沿水平方向往复直线运动。[0047]本实施例中，当需要转动直齿轮18时，启动周向转动器20，通过周向转动器20的转动轴带动直齿轮18转动，本领域技术人员应当理解，周向转动器20可以是电机或者是旋转油缸。[0048]本实用新型的工作原理是：[0049]在滚塑成型时，将粉末状聚合物放置于滚塑模2内，转动滚塑模2，通过模具底部加热喷管3对滚塑模2底部进行加热，通过模具端部加热喷管4对滚塑模2端部进行加热，将聚合物慢慢融化进行涂覆在模具表面，加热完成后，需要对滚塑模2进行冷却，启动周向转动器20，通过周向转动器20的转动轴带动直齿轮18转动，通过直齿轮18与齿条滑板19之间的啮合作用，带动齿条滑板19以及隔水护板7相互同步靠近，对位块10插入至对位槽11内，确保对位精确，避免两个隔水护板7相抵接后出现缝隙，提高了密封性，对模具底部加热喷管3进行封闭遮盖，再将竖直隔水挡板8和水平隔水挡板9相互靠近，对模具端部加热喷管4进行封闭遮盖。[0050]当需要对加热完成后的滚塑模2进行冷却时，通过冷却喷淋管5对滚塑模2进行均匀且快速的冷却，冷却过后的冷却水会从水道槽23自动流入至循环池21内，在下落过程中冷却水带动散热转杆26以及转动盘25转动，通过散热转杆26对冷却水进行散热降温，降低冷却水的温度，为下一次冷却做准备，当需要进行下一次冷却时，通过潜水泵22可将位于循环池21内的冷却水进行循环利用，提高了水资源的利用率，达到节能环保的目的。同时在冷却过程中冷却水不会进入至加热喷管内，对加热喷管起到保护的作用，提高了加热喷管的使用寿命，无需将滚塑模2移动至冷却室进行冷却，冷却效率高，人工劳动强度较低。[0051]防水顶罩16对第一直线驱动器13起到防水的作用，避免冷却水下落过程中进入至第一直线驱动器13内，对第一直线驱动器13内部造成腐蚀以及影响第一直线驱动器13工作。[0052]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。[0053]尽管本文较多地使用滚塑机座1、滚塑模2、模具底部加热喷管3、模具端部加热喷管4、冷却喷淋管5、加热管隔水组件6、隔水护板7、竖直隔水挡板8、水平隔水挡板9、对位块10、对位槽11、端部加热管支撑架12、第一直线驱动器13、驱动器安装架14、第二直线驱动器15、防水顶罩16、护板同步驱动件17、直齿轮18、齿条滑板19、周向转动器20、循环池21、潜水泵22、水道槽23、冷却降温组件24、转动盘25、散热转杆26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。