一种自动剪切分离水口装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及塑胶产品加工设备的技术领域，更具体地，涉及一种自动剪切分离水口装置。背景技术：[0002]目前注塑产品在生产成型后都存在水口，尤其是注塑管件过桥弯产品，成型后需要手工剪切水口，由于在生产时都是多型腔注塑生产，多型腔产品在设计模具时会采用并排多列方式，每个产品间都设计有流道连接，过桥弯成型后需要手工剪切水口，其劳动强度大，工作效率低，人工剪切水口残余量存在差异，最终影响产品的品质；另外，人工剪切水口的方式也存在安全隐患。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自动剪切分离水口装置，能够实现产品的定位、剪切及水口与产品分离，整机效率高，运行稳定，可节约大量的人工成本，提高产品的品质。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：[0005]提供一种自动剪切分离水口装置，包括机架、定位板、往返滑轨机构、定位机构、剪切机构、取水口机构以及推产品机构，所述机架包括底板、支撑柱及顶板，所述底板、顶板分别连接于支撑柱的两端，所述底板设有用于注塑产品落出的第一出料口以及用于水口落出的第二出料口，所述第二出料口设于取水口机构下方；注塑产品放置于定位板上，所述往返滑轨机构安装于底板，所述定位板与往返滑轨机构滑动连接，所述定位机构安装于顶板，定位机构与支撑柱活动连接且定位机构设于定位板上方，所述定位机构与定位板之间可形成与注塑产品外形相适配的定位型腔；所述剪切机构、取水口机构均设于定位机构，所述推产品机构安装于底板、推产品机构的输出端推动注塑产品至第一出料口落出。[0006]本实用新型的自动剪切分离水口装置，人工或机械手将注塑产品从模具内取出后放入到定位板上，定位板在往返滑块机构的作用下平行输送至定位机构的正下方，定位机构下移挤压注塑产品将注塑产品定位于定位型腔中，同时，剪切机构压下剪切产品，注塑产品的水口被取水口机构夹紧；定位机构和剪切机构复位，取水口机构带动水口上升，注塑产品与切断的水口分离；推产品机构动作将注塑产品推离定位板，推动至第一出料口滑出，往返滑轨机构退回至初始位置，取水口机构动作，切断的水口下落至第二出料口滑出。本实用新型可能够实现产品的定位、剪切及水口与产品分离，整机效率高，运行稳定，可节约大量的人工成本，且在定位机构和定位板的上下共同定位作用下，可保证切口整齐、规范、美观，可有效提高产品的品质。[0007]进一步地，所述往返滑轨机构包括第一气缸、滑块及导轨，所述第一气缸的一段安装于底板且第一气缸的输出端与定位板连接，所述导轨安装于底板，所述滑块安装于定位板，所述滑块与导轨滑动连接。第一气缸动作推动定位板，在滑块与导轨的配合作用下，定位板在底板上可往返滑动。[0008]进一步地，所述导轨为两组且两组导轨平行设置于底板，所述滑块为两组且两组滑块分别设于定位板的底部两端。设置两组导轨及滑块，可有效保证定位板在底板上运动的平稳性。[0009]进一步地，所述导轨的两端分别设有第一限位机构及第二限位机构，所述第一限位机构、第二限位机构均安装于底板。第一限位机构、第二限位机构不仅可防止定位板滑离底板，还可对定位板的运动起到定位作用，当定位板运动至与第一限位机构时，定位板位于定位机构的正下方，定位机构下压可起到很好的定位作用；当定位板运动至第二限位机构时，第二出料口露出，便于取水口机构夹取的水口从第二出料口下落。[0010]进一步地，所述定位板上设有围绕于定位型腔外周设置的定位框，所述定位框靠近第一出料口一侧设有可容注塑产品通过的开口。定位框用以辅助注塑产品的定位，设置开口便于将切断水口后的注塑产品推出。[0011]进一步地，所述定位机构包括第二气缸、活动板及定位块，所述第二气缸安装于顶板且第二气缸的输出端与活动板连接，所述活动板与支撑柱穿接，所述定位块位于活动板下方，所述定位型腔设于定位块与定位板之间。第二气缸动作，驱动活动板沿着支撑柱向下运动至将注塑产品挤压至定位型腔中。[0012]进一步地，所述定位块与活动板之间连接有若干定位缓冲器，若干定位缓冲器均匀分布。在活动板下降的过程中，定位块先接触注塑产品，在定位块缓冲器作用下收缩并有一个向下作用力将注塑管件压紧并精准镶入到定位型腔中，注塑产品上下定位可保证剪切精度。[0013]进一步地，所述剪切机构包括多组剪切刀，所述剪切刀安装于活动板且剪切刀位于定位块的旁侧。剪切刀动作切断水口实现水口与注塑产品之间的分离，剪切刀下落的位置刚好为水口与注塑产品的交点位置，以保证切口整齐、规范、美观。[0014]进一步地，所述取水口机构为夹紧气缸，所述夹紧气缸安装于活动板。夹紧气缸夹紧水口上移实现注塑产品与水口分离；夹紧气缸松开则切断的水口下落经由第二出料口落出。[0015]进一步地，所述推产品机构包括第三气缸，所述第三气缸安装于底板、第三气缸的输出端可作用于注塑产品推动注塑产品至第一出料口落出。切断水口后，水口下落经第二出料口落出，而注塑产品经第一出料口落出。[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0017]本实用新型的自动剪切分离水口装置，能够自动有序进行产品定位、剪切、水口与产品分离、水口与产品分装，工作效率高，运行稳定，节约大量的人工成本；且在定位机构和定位板的上下共同定位作用下，可保证切口整齐、规范、美观，可有效提高产品的品质。附图说明[0018]图1为自动剪切分离水口装置的立体图i；[0019]图2为自动剪切分离水口装置的立体图ii；[0020]图3为自动剪切分离水口装置的结构示意图；[0021]图4为自动剪切分离水口装置的剪切机构和定位机构的结构示意图；[0022]图5为自动剪切分离水口装置的底板的结构示意图；[0023]附图中：1-机架；11-底板；12-支撑柱；13-顶板；14-第一出料口；15-第二出料口；2-定位板；3-往返滑轨机构；31-第一气缸；32-滑块；33-导轨；34-第一限位机构；35-第二限位机构；4-定位机构；41-第二气缸；42-活动板；43-定位块；44-定位缓冲器；5-剪切机构；51-剪切刀；6-取水口机构；7-推产品机构； 71-第三气缸。具体实施方式[0024]下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。[0025]本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。[0026]实施例[0027]如图1至图5所示为本实用新型的自动剪切分离水口装置的实施例，包括机架1、定位板2、往返滑轨机构3、定位机构4、剪切机构5、取水口机构6以及推产品机构7，机架1包括底板11、支撑柱12及顶板13，底板11、顶板13分别连接于支撑柱12的两端，底板11设有用于注塑产品落出的第一出料口14以及用于水口落出的第二出料口15，第二出料口15设于取水口机构6下方；注塑产品放置于定位板2上，往返滑轨机构3安装于底板11，定位板2与往返滑轨机构3滑动连接，定位机构4安装于顶板13，定位机构4与支撑柱12活动连接且定位机构4设于定位板2上方，定位机构4与定位板2之间可形成与注塑产品外形相适配的定位型腔；剪切机构5、取水口机构6均设于定位机构4，推产品机构7安装于底板11、推产品机构7的输出端推动注塑产品至第一出料口14落出。[0028]上述的自动剪切分离水口装置，人工或机械手将注塑产品从模具内取出后放入到定位板2上，定位板2在往返滑块32机构的作用下平行输送至定位机构4 的正下方，定位机构4下移挤压注塑产品将注塑产品定位于定位型腔中，同时，剪切机构5压下剪切产品，注塑产品的水口被取水口机构6夹紧；定位机构4和剪切机构5复位，取水口机构6带动水口上升，注塑产品与切断的水口分离；推产品机构7动作将注塑产品推离定位板2，推动至第一出料口14滑出，往返滑轨机构3退回至初始位置，取水口机构6动作，切断的水口下落至第二出料口 15滑出。其中，定位型腔的形状由定位板2和定位机构4共同决定，可根据注塑产品的形状选取不同规格的定位板2和定位机构4以适应于不同形状的注塑产品的切水口操作。[0029]在其中一个实施例中，往返滑轨机构3包括第一气缸31、滑块32及导轨33，第一气缸31的一段安装于底板11且第一气缸31的输出端与定位板2连接，导轨33安装于底板11，滑块32安装于定位板2，滑块32与导轨33滑动连接；如此在实施时，第一气缸31动作推动定位板2，在滑块32与导轨33的配合作用下，定位板2在底板11上可往返滑动。[0030]为了有效保证定位板2在底板11上滑动的平稳性，本实施例的导轨33可设置为两组且两组导轨33平行设置于底板11上、滑块32为两组且两组滑块32分别设于定位板2的底部两端，但导轨33及滑块32的数量限制并不作为本实用新型限制性的规定。[0031]为了限制定位板2的运动路程，本实施例在导轨33的两端分别设有第一限位机构34及第二限位机构35，第一限位机构34及第二限位机构35均安装于底板11；本实施例的第一限位机构34设于导轨33靠近活动板42一侧，第二限位机构35设于导轨33远离活动板42一侧：当定位板2运动至与第一限位机构34 时，定位板2位于定位机构4的正下方，定位机构4下压可与定位板2配合起到很好的定位作用；当定位板2运动至第二限位机构35时，第二出料口15露出，便于取水口机构6夹取的水口从第二出料口15下落。[0032]为了注塑产品的定位，本实施例在定位板2上设置围绕于定位型腔外周的定位框。但为了不影响切断水口后的注塑产品的推出，本实施例在定位框靠近第一出料口14的一侧开设有可容注塑产品通过的开口。[0033]在其中一个实施例中，定位机构4包括第二气缸41、活动板42及定位块43，第二气缸41安装于顶板13且第二气缸41的输出端与活动板42连接，活动板 42与支撑柱12穿接，定位块43位于活动板42下方，定位型腔设于定位块43 与定位板2之间。在实施时，第二气缸41动作，第二气缸41驱动活动板42沿着支撑柱12向下运动至将注塑产品挤压至定位型腔中；在注塑产品上下均定位时剪切机构5实施剪切动作，可有效保证切口整齐、规范、美观，以提高产品的品质。[0034]为了确保注塑产品可被顺利地挤压至定位型腔中，本实施例在定位块43与活动板42之间连接有若干定位缓冲器44，若干定位缓冲器44均匀分布；如此，在活动板42下降的过程中，定位块43先接触注塑产品，在定位块43缓冲器作用下收缩并有一个向下作用力将注塑管件压紧并精准镶入到定位型腔中，注塑产品上下定位可保证剪切精度。本实施例的定位缓冲器44可采用弹性件制备，但定位缓冲器44的制备材料并不作为限制性的规定。[0035]当本实施例应用于过桥弯注塑产品水口的切断分离时，定位板2上设有多个圆弧形第一凹腔，定位块43的底部也设有多个圆弧形第二凹腔，定位型腔形成于第一凹腔、第二凹腔之间。[0036]在其中一个实施例中，剪切机构5包括多组剪切刀51，剪切刀51安装于活动板42且剪切刀51位于定位块43的旁侧。剪切刀51动作切断水口实现水口与注塑产品之间的分离，多浇道注塑产品水口与注塑产品有多个连接点，剪切刀 51的数量与位置可根据连接点的数量与位置进行设置，使得剪切刀51下落的位置刚好为水口与注塑产品的交点位置，以保证切口整齐、规范、美观。[0037]在其中一个实施例中，取水口机构6为夹紧气缸，夹紧气缸安装于活动板 42。如此，在剪切机构5剪断水口后，夹紧气缸夹紧水口上移实现注塑产品与水口分离，在往返滑轨机构3回复原位露出第二出料口15后，夹紧气缸松开水口，水口下落经第二出料口15落出。本实施例的夹紧气缸采用市售夹紧气缸，位于主浇口的正上方。[0038]在其中一个实施例中，推产品机构7包括第三气缸71，第三气缸71安装于底板11、第三气缸71的输出端可作用于注塑产品推动注塑产品至第一出料口14 落出。若设置有定位框，第三气缸71的输出端则穿过定位框作用于注塑产品将注塑产品推离定位板2至落出第一出料口14。[0039]在其中一个实施例中，为了实现产品定位、剪切、水口与产品分离、水口与产品分装全流程自动化的操作，自动剪切分离水口装置还包括plc控制器，第一气缸31、第二气缸41及第三气缸71均配套有磁敏感应器，采用磁敏感应器精准地确定第一气缸31、第二气缸41及第三气缸71是否执行到位，以保证第一气缸31、第二气缸41及第三气缸71的每一次动作都是准确到位的。[0040]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。