一种吸塑包装的折边设备的制作方法

[0001]本实用新型涉及吸塑包装技术领域，尤其涉及一种吸塑包装的折边设备。背景技术：[0002]吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，具有节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求等优点。[0003]目前，在进行吸塑包装折边时，多将待折边件放置在加工台上，对其进行加热，使其软化折边，由于在软化时，待折边件会发生形变，进而会容易发生位移现象，不便于对其进行折边工作，且在折边完成后，不便于将待折边件从加工台上取下，影响工作效率，为此我们设计了一种吸塑包装的折边设备来解决以上问题。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中折边时待折边件容易发生位移，且在折边结束后不便于将待折边件取出问题，而提出的一种吸塑包装的折边设备，其不仅能够在进行折边工作时，对待折边件进行稳固固定，避免其折边时发生位移，而且能够便于在折边工作结束后，将待折边件取出，保障工作效率。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]一种吸塑包装的折边设备，包括真空仓、待折边件，所述真空仓的内顶部设有折边机构，所述真空仓的内底部固定连接有u型板，所述u型板的两端共同设有两个支撑机构，所述待折边件放置在两个支撑机构的上端，所述真空仓的内底部对称设有两个与待折边件的底部相抵的加热器，两个所述支撑机构的侧壁开设有卡槽，所述u型板上对称设有四个延伸至与其相对的卡槽内的限位机构，所述u型板上对称设有四个与支撑机构相啮合的转动机构，所述u型板的上端对称设有四个均与待折边件的上端相抵的抵紧机构，所述抵紧机构与其相对的转动机构之间通过传送带连接。[0007]优选地，所述折边机构包括安装在真空仓内顶部的气缸，所述气缸的伸缩轴端部固定连接有压板。[0008]优选地，所述支撑机构包括开设在u型板两端内侧壁上的导向滑槽，两个所述导向滑槽内均滑动连接有支撑板，所述支撑板与u型板的内底部之间连接有多个第一弹簧，所述待折边件放置在支撑板的上端，所述支撑板的底部固定连接有两个分别位于两个导向滑槽内的齿条板，所述卡槽开设在齿条板的侧壁。[0009]优选地，所述限位机构包括开设在u型板上的限位槽，所述限位槽内滑动连接有延伸至与其相对的卡槽内的梯形块，所述梯形块与限位槽的内侧壁之间连接有多个第二弹簧。[0010]优选地，所述转动机构包括开设在u型板上并与导向滑槽相互连通的转动槽，所述转动槽的内侧壁转动连接有与齿条板相啮合的齿轮。[0011]优选地，所述抵紧机构包括开设在u型板上端的安装槽，所述安装槽的内侧壁转动连接有第一锥齿轮，所述传送带绕设在齿轮与第一锥齿轮之间，所述安装槽的两端内侧壁均固定连接有连接块，所述安装槽内设有转动杆，所述转动杆的侧壁设有环形滑槽，两个所述连接块均延伸至环形滑槽内并与其内侧壁滑动连接，所述转动杆的底部固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转动杆的上端固定连接有与待折边件的上端相抵的抵紧板。[0012]本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：[0013]1、通过支撑机构、限位机构、转动机构、抵紧机构的设置，能够在进行折边工作时，对待折边件进行稳固固定，避免其折边时发生位移，而且能够便于在折边工作结束后，将待折边件取出，保障工作效率。[0014]2、通过真空仓、气缸、压板、加热器的设置，能够保障折边工作的正常进行。[0015]综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够在进行折边工作时，对待折边件进行稳固固定，避免其折边时发生位移，而且能够便于在折边工作结束后，将待折边件取出，保障工作效率。附图说明[0016]图1为本实用新型提出的一种吸塑包装的折边设备的结构示意图；[0017]图2为u型板、支撑机构、限位机构、转动机构、抵紧机构的侧视结构示意图；[0018]图3为图2中a处结构放大图；[0019]图4为本实用新型提出的一种吸塑包装的折边设备的外部结构示意图。[0020]图中：1真空仓、2气缸、3压板、4 u型板、5导向滑槽、6支撑板、7第一弹簧、8待折边件、9齿条板、10卡槽、11限位槽、12梯形块、13第二弹簧、14转动槽、15齿轮、16安装槽、17第一锥齿轮、18传送带、19连接块、20转动杆、21环形滑槽、22第二锥齿轮、23抵紧板、24加热器。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0022]参照图1-4，一种吸塑包装的折边设备，包括真空仓1、待折边件8，需要注意的是，真空仓1的前侧壁设有旋转门，旋转门上设有控制面板，真空仓1的内顶部设有折边机构，折边机构包括安装在真空仓1内顶部的气缸2，气缸2的伸缩轴端部固定连接有压板3；[0023]真空仓1的内底部固定连接有u型板4，u型板4的两端共同设有两个支撑机构，待折边件8放置在两个支撑机构的上端，真空仓1的内底部对称设有两个与待折边件8的底部相抵的加热器24，两个支撑机构的侧壁开设有卡槽10，支撑机构包括开设在u型板4两端内侧壁上的导向滑槽5，两个导向滑槽5内均滑动连接有支撑板6，支撑板6与u型板4的内底部之间连接有多个第一弹簧7，待折边件8放置在支撑板6的上端，需要注意的是，第一弹簧7为弹力弹簧，自然状态下能够将支撑板6向上推动，进而便于将待折边件8取出，支撑板6的底部固定连接有两个分别位于两个导向滑槽5内的齿条板9，卡槽10开设在齿条板9的侧壁，需要注意的是，支撑机构位于u型板4的两端，能够共同作用对待折边件8进行支撑；[0024]u型板4上对称设有四个延伸至与其相对的卡槽10内的限位机构，限位机构包括开设在u型板4上的限位槽11，限位槽11内滑动连接有延伸至与其相对的卡槽10内的梯形块12，梯形块12与限位槽11的内侧壁之间连接有多个第二弹簧13，需要注意的是，第二弹簧13为弹力弹簧，自然状态下能够将梯形块12推动至卡槽10内将齿条板9固定；[0025]u型板4上对称设有四个与支撑机构相啮合的转动机构，转动机构包括开设在u型板4上并与导向滑槽5相互连通的转动槽14，转动槽14的内侧壁转动连接有与齿条板9相啮合的齿轮15，需要注意的是，当齿条板9在导向滑槽5内滑动时，在其啮合的作用下，能够使齿轮15发生转动；[0026]u型板4的上端对称设有四个均与待折边件8的上端相抵的抵紧机构，抵紧机构与其相对的转动机构之间通过传送带18连接，抵紧机构包括开设在u型板4上端的安装槽16，安装槽16的内侧壁转动连接有第一锥齿轮17，传送带18绕设在齿轮15与第一锥齿轮17之间，安装槽16的两端内侧壁均固定连接有连接块19，安装槽16内设有转动杆20，转动杆20的侧壁设有环形滑槽21，两个连接块19均延伸至环形滑槽21内并与其内侧壁滑动连接，转动杆20的底部固定连接有与第一锥齿轮17相啮合的第二锥齿轮22，转动杆20的上端固定连接有与待折边件8的上端相抵的抵紧板23，需要注意的是，抵紧机构的数量为四个，分别对称设置在u型板4的两端，能够共同作用将待折边件8固定，抵紧板23的侧壁倾斜设置，能够避免抵紧板23与待折边件8的侧壁相抵紧，当齿轮15转动时，在传送带18的连接作用下，第一锥齿轮17发生转动，进而在其啮合作用下，第二锥齿轮22带动转动杆20、抵紧板23转动，对待折边件8进行抵紧。[0027]本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：[0028]本实用新型中，当需要对待折边件8进行折边工作时，将待折边件8放置在支撑板6的上端，向下推动待折边件8，支撑板6、齿条板9向下滑动，在其啮合作用下，带动齿轮15转动，在传送带18的连接作用下，第一锥齿轮17转动，在其啮合作用下，第二锥齿轮22转动，使转动杆20、抵紧板23转动逐渐与待折边件8的上端相抵，当卡槽10与梯形块12相对时，在第二弹簧13的弹力作用下，梯形块12滑动至卡槽10内将齿条板9固定，此时抵紧板23与待折边件8的上端相抵，启动加热器24对待折边件8进行加热工作，对真空仓1进行抽真空处理，并启动气缸2，使压板3向下滑动对待折边件8进行折边工作；[0029]折边工作结束后，打开旋转门，向外拉动梯形块12，使其从卡槽10内滑出，在第一弹簧7的弹力作用下，支撑板6、齿条板9向上滑动，在其啮合作用下，齿轮15转动，进而抵紧板23转动复位，支撑板6推动待折边件8向上滑动便于将其取出。[0030]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。