一种新型汽车遮阳板模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及汽车加工技术领域，尤其涉及一种新型汽车遮阳板模具。背景技术：[0002]汽车遮阳板的主体由中间内胆、表面pvc皮层组成，表面pvc皮层覆盖在中间内胆的表面。目前高频遮阳板焊接机被广泛的应用于遮阳板的表面pvc皮层的贴合、焊接工序中。高频遮阳板焊接机上的模具分为上压板和下压板，加工时在中间内胆的上下表面各放置一层pvc皮层，当上下压板闭合时，利用焊接机产生的高频电磁场可以使pvc皮层紧密的贴合在中间内胆上，同时上下两层pvc皮层的接缝处在高频磁场的作用下也能够焊接在一起。当高频焊接完成后，上下压板分开，此时焊接好的遮阳板与pvc废料并未完全分离，需要工人进行手工撕边，增加了工人的工作量，降低了工作效率，而且手工撕边的成品质量受工人工作态度的影响较大，降低了产品的良品率。技术实现要素：[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种新型汽车遮阳板模具，该模具替代高频遮阳板焊接机上原有的模具，能够使加工好的遮阳板与pvc废料直接分离，省略了人工撕边的工序，大大简化了操作流程，提高了工作效率和产品的合格率。[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：[0005]一种新型汽车遮阳板模具，包括上压板、下压板、分离装置，所述上压板的下底面设有形状与遮阳板相同的上凹槽，所述上凹槽的周围设有一圈向下凸出的上刀刃，所述上刀刃高于所述上压板的下底面。所述下压板位于所述上压板的正下方，且所述下压板的上顶面设有形状与遮阳板相同的下凹槽，所述下凹槽的周围设有一圈向上凸出的下刀刃，所述下刀刃高于所述下压板的上顶面。当所述上压板和下压板压合时，所述上凹槽和下凹槽闭合形成封闭的腔体，所述腔体的形状与覆盖好pvc皮层的遮阳板一致。所述下压板的上顶面上设有所述分离装置，所述分离装置包括分离弹簧、分离压板，所述分离压板为环形金属板，所述分离压板的内圈尺寸大于所述上凹槽且其外圈尺寸小于所述上压板的水平截面尺寸，所述分离压板通过若干个所述分离弹簧连接在所述下压板的上顶面。所述下压板的下底面连接压合气缸的活塞杆，所述压合气缸的底座固定在设备主体上。所述压合气缸带动所述下压板上下运动，能够实现所述上压板与下压板的压合与分离。在加工时在中间内胆的上下表面各放置一层所述pvc皮层，当所述上压板与下压板压合时，所述上刀刃和所述下刀刃对所述pvc皮层进行一次切割工序；当所述上压板与下压板分离时，所述分离压板能够将所述pvc废料压紧在所述上压板的下底面上，加工好的遮阳板在自身的重力下随所述下压板向下运动，实现加工好的遮阳板和pvc废料的彻底分离。[0006]进一步的，所述上刀刃的顶端与所述上压板下底面的高度差不小于所述pvc 皮层的厚度。所述下刀刃的顶端与所述下压板上顶面的高度差小于所述pvc皮层的厚度、所述分离弹簧的自然高度及所述分离压板的厚度之和。保证当所述上压板和下压板压合时，所述分离弹簧处于被压缩状态。[0007]进一步的，所述分离弹簧的两端分别焊接在所述下压板的上顶面上和所述分离压板上。[0008]进一步的，所述上压板固定在所述设备主体上。[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当模具的上压板与下压板压合时，所述上刀刃和下刀刃对pvc皮层进行一次切割，使二者得到初步的分离；当模具的上压板与下压板分离时，所述分离压板能够将不需要的pvc废料压紧在所述上压板的下底面上，实现加工好的遮阳板和pvc废料的彻底分离。省略了人工撕边的工序，大大简化了操作流程，提高了工作效率和产品的合格率。附图说明[0010]图1为本实用新型一种新型汽车遮阳板模具上压板、下压板分离的结构示意图。[0011]图2为本实用新型一种新型汽车遮阳板模具上压板、下压板压合的结构示意图。[0012]图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图。[0013]图中：1、上压板，11、上凹槽，12、上刀刃，2、下压板，21、下凹槽，22、下刀刃，3、分离装置，31、分离弹簧，32、分离压板，4、遮阳板，5、pvc皮层，6、中间内胆，7、压合气缸，8、设备主体，9、pvc废料。具体实施方式[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0015]如图1所示，一种新型汽车遮阳板模具，包括上压板1、下压板2、分离装置3，所述上压板1的下底面设有形状与遮阳板相同的上凹槽11，所述上凹槽 11的周围设有一圈向下凸出的上刀刃12，所述上刀刃12高于所述上压板1的下底面。所述下压板2位于所述上压板1的正下方，且所述下压板2的上顶面设有形状与遮阳板相同的下凹槽21，所述下凹槽21的周围设有一圈向上凸出的下刀刃22，所述下刀刃22高于所述下压板2的上顶面。如图2所示，当所述上压板 1和下压板2压合时，所述上凹槽11和下凹槽21闭合形成封闭的腔体，所述腔体的形状与覆盖好所述pvc皮层5的遮阳板4一致。如图3所示，所述下压板 2的上顶面上设有所述分离装置3，所述分离装置3包括分离弹簧31、分离压板 32，所述分离压板32为环形金属板，所述分离压板32的内圈尺寸大于所述上凹槽11且其外圈尺寸小于所述上压板1的水平截面尺寸，所述分离压板32通过若干个所述分离弹簧31连接在所述下压板2的上顶面。所述下压板2的下底面连接压合气缸7的活塞杆，所述压合气缸7的底座固定在设备主体8上。所述压合气缸7带动所述下压板2上下运动，能够实现所述上压板1与下压板2的压合与分离。在加工时在中间内胆6的上下表面各放置一层所述pvc皮层5，当所述上压板1与下压板2压合时，所述上刀刃12和所述下刀刃22对所述pvc皮层 5进行一次切割工序；当所述上压板1与下压板2分离时，所述分离压板32能够将不需要的所述pvc废料9压紧在所述上压板1的下底面上，加工好的遮阳板4随所述下压板2向下运动，实现加工好的遮阳板4和pvc废料9的彻底分离。[0016]所述上刀刃12的顶端与所述上压板1下底面的高度差不小于所述pvc皮层 5的厚度。所述下刀刃22的顶端与所述下压板2上顶面的高度差小于所述pvc 皮层5的厚度、所述分离弹簧31的自然高度及所述分离压板32的厚度之和。保证当所述上压板1和下压板2压合时，所述分离弹簧31处于被压缩状态。[0017]所述分离弹簧31的两端分别焊接在所述下压板2的上顶面上和所述分离压板32上。[0018]所述上压板1固定在所述设备主体8上。[0019]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。