一种注塑颗粒混合装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及注塑设备领域，尤其为一种注塑颗粒混合装置。背景技术：[0002]注塑工艺时常需要将不同色彩或者不同成分的注塑颗粒进行混合，从而满足注塑工艺的原料需求；现有技术通常如专利一种塑料生产颗粒混合搅拌机所述，具体包括呈半圆柱体的搅拌机本体，其特征在于，所述搅拌机本体安装在支架上，支架一端安装有电机和差速器，电机和差速器通过皮带传动；所述搅拌机本体内设有搅拌轴，搅拌轴的一端伸出搅拌机本体外部，并与差速器连接，所述搅拌轴上安装有数个搅拌叶片，每三个搅拌叶片均匀分布在搅拌轴的同一圆周面上，每个搅拌叶片与搅拌轴长度方向夹角为４５－６０度。所述搅拌机本体的顶部设有顶盖，底部设有出料管。该类技术都采用了搅拌机进行强力搅拌的方式进行混合，功耗较大，并且搅拌过程中容易产生不容易扩散的热量，使得物料产生部分氧化现象。技术实现要素：[0003]本实用新型目的在于解决上述问题，提供了一种集上料与混合作业于一体的注塑颗粒混合装置，适应于对于混合度要求并不高的注塑颗粒混合作业，具体由以下技术方案实现：[0004]一种注塑颗粒混合装置，包括固定料斗、混合料斗、悬挂杆以及至少两个送料机构，所述固定料斗竖向设置，其上端为进料口、下端为出料口；所述悬挂杆竖向设置于所述固定料斗上方，悬挂杆的下端处于所述固定料斗进料口的中部；所述混合料斗同样一端为进料口，另一端为出料口，混合料斗的进料口连接有风动轮，所述风动轮具有连接块以及若干均布于连接块周围的挡风片，所述挡风片呈竖向；所述连接块可相对转动地连接于所述悬挂杆下端；所述送料机构包括料桶、风机以及送料管，所述风机连接于所述送料管的中部，送料管的一端插接于各自对应料桶中，另一端与所述挡风片相对；风机作业时沿送料管将料桶中的注塑颗粒抽取送至固定料斗，送料管的出口喷出携带有塑料颗粒的空气流，使得混合料斗转动，在转动过程中，混合料斗内的同一部位依次接收来自不同送料机构的不同塑料颗粒。[0005]所述的注塑颗粒混合装置，其进一步设计在于，所述挡风片的高度大于所述连接块的高度，挡风片的长度不大于所述混合料斗的进料口的半径。[0006]所述的注塑颗粒混合装置，其进一步设计在于，所述送料管的出料端口设置有喷料嘴。[0007]本实用新型有益效果在于：[0008]利用风机提升不同塑料颗粒的同时，风力吹动混合料斗转动，使得不同塑料颗粒以叠加混合的方式进入转动的混合料斗，而后抛洒进入固定料斗，在此过程中实现混合作业，不需要额外增设专门的混合设备，功耗较低。附图说明[0009]图1是本实用新型实施例的结构示意图。[0010]图2是混合料斗的结构示意图。[0011]图3是混合料斗的俯视结构示意图。具体实施方式[0012]以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明：[0013]如图所示的一种注塑颗粒混合装置，包括固定料斗1、混合料斗2、悬挂杆3以及至少两个送料机构4，所述固定料斗竖向设置，其上端为进料口、下端为出料口；所述悬挂杆竖向设置于所述固定料斗上方，悬挂杆的下端处于所述固定料斗进料口的中部；所述混合料斗同样一端为进料口，另一端为出料口，混合料斗的进料口连接有风动轮，所述风动轮5具有连接块51以及若干均布于连接块周围的挡风片52，所述挡风片呈竖向；所述连接块可相对转动地连接于所述悬挂杆下端；所述送料机构4包括料桶41、风机42以及送料管43，所述风机连接于所述送料管的中部，送料管的一端插接于各自对应料桶中，另一端与所述挡风片相对；风机作业时沿送料管将料桶中的注塑颗粒抽取送至固定料斗，送料管的出口喷出携带有塑料颗粒的空气流，使得混合料斗转动，在转动过程中，混合料斗内的同一部位依次接收来自不同送料机构的不同塑料颗粒。固定料斗1的内壁设置有螺旋纹槽道11，增强颗粒的混合效果。[0014]实施例在应用时，不同的送料机构的料桶中装填不同的塑料颗粒，利用风机提升不同塑料颗粒的同时，风力吹动混合料斗转动，使得不同塑料颗粒以叠加混合的方式进入转动的混合料斗，而后抛洒进入固定料斗，在此过程中实现混合作业，不需要额外增设专门的混合设备，功耗较低。[0015]所述挡风片的高度大于所述连接块的高度，以保证送料管出风的驱动效果；挡风片的长度不大于所述混合料斗的进料口的半径，这样确保不同的塑料颗粒均落于混合料斗中。[0016]所述送料管43的出料端口设置有喷料嘴44，喷料嘴出口变径收拢，增强出风效果。