一种防渗透容器瓶吹塑装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及吹塑技术领域，具体为一种防渗透容器瓶吹塑装置。背景技术：[0002]吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。[0003]一般的吹塑装置，吹塑过程中产生的噪音大，吹塑后的模型采用空冷，冷却速度慢，冷却效果不好，注塑管道损坏后，不方便更换注塑管道，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的吹塑装置基础上进行技术创新。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种防渗透容器瓶吹塑装置，以解决上述背景技术中提出一般的吹塑装置，吹塑过程中产生的噪音大，吹塑后的模型采用空冷，冷却速度慢，冷却效果不好，注塑管道损坏后，不方便更换注塑管道，不能很好的满足人们的使用需求问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防渗透容器瓶吹塑装置，包括机体和注塑管道，所述机体的内侧粘接有隔音层，且隔音层的内侧设置有气缸，所述气缸靠近机体中心线的一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆靠近机体中心线的一侧固定有模板，所述模板的内侧开设有冷却水道，且冷却水道的前方安装有进水管，所述冷却水道的后方设置有出水管，所述模板的上方设置有安装架，且安装架的内侧设置有夹持板，所述注塑管道固定于安装架的上方，且注塑管道的内侧设置有注塑腔，所述注塑腔的内侧设置有进气管，且进气管的上端固定有微型气泵，所述注塑管道的前方设置有卡扣，且注塑管道的后方设置有安装座，所述安装座的上方固定有注塑器外壳，且注塑器外壳的内侧设置有送料螺杆，所述送料螺杆的后方固定有电机，所述注塑器外壳的上方连接有进料软管，且进料软管的上方设置有进料口，所述安装座的内侧设置有横杆，且横杆的左右两端固定有滑块，所述滑块的前后两侧设置有滑轨，所述机体的前方设置有机门，所述机门的前方设置有把手，且机门的右端安装有合页。[0006]优选的，所述隔音层与机体之间为粘接，且隔音层的前表面与机门的后表面相贴合。[0007]优选的，所述安装座通过横杆和滑块与滑轨之间构成滑动结构，且横杆贯穿于安装座的内部。[0008]优选的，所述注塑管道通过卡扣与安装座相连接，且注塑管道的中轴线与进气管的中轴线相重合。[0009]优选的，所述模板通过伸缩杆与气缸之间构成可伸缩结构，且气缸之间关于机体对称。[0010]优选的，所述电机通过联轴器与送料螺杆相连接，且送料螺杆的中轴线与注塑器外壳的中轴线相重合。[0011]优选的，所述出水管通过螺栓与模板相连接，且出水管贯穿于机体的内部。[0012]优选的，所述机门通过合页与机体之间构成可旋转结构，且机门的外表面与机体的内表面相贴合。[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0014]1.本实用新型通过机体、隔音层和机门的设置，将机体内电机工作产生的噪音进行吸收，进行降噪，隔音层粘接于机体的内侧和机门的后表面，将机体内部的空间包裹起来，减少噪音向外传播，降低噪音的分贝，防止噪音影响工人的休息；[0015]2.本实用新型通过安装座、注塑管道和卡扣的设置，方便更换注塑管道，注塑管道通过卡扣与安装座相连接，通过螺丝刀将卡扣两侧的螺丝拧松，方便将注塑管道抽出，更换新的注塑管道，再将螺丝拧紧，继续向注塑管道注入液态塑料，进行吹塑；[0016]3.本实用新型通过模板、冷却水道、进水管和出水管的设置，对模板内的模型进行冷却降温，将冷水通过进水管送入模板内中的冷却水道中，吸收模板内的模型的热量，这些水再通过出水管排出，源源不绝的冷水通过冷却水道，使得模板内的模型散热快速。附图说明[0017]图1为本实用新型主视剖视结构示意图；[0018]图2为本实用新型右视剖视结构示意图；[0019]图3为本实用新型主视外部结构示意图。[0020]图中：1、机体；2、隔音层；3、气缸；4、伸缩杆；5、滑轨；6、滑块；7、横杆；8、安装座；9、微型气泵；10、进料口；11、进料软管；12、注塑管道；13、卡扣；14、进气管；15、注塑腔；16、安装架；17、夹持板；18、模板；19、冷却水道；20、进水管；21、送料螺杆；22、注塑器外壳；23、电机；24、出水管；25、机门；26、把手；27、合页。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防渗透容器瓶吹塑装置，包括机体1和注塑管道12，机体1的内侧粘接有隔音层2，且隔音层2的内侧设置有气缸3，隔音层2与机体1之间为粘接，且隔音层2的前表面与机门25的后表面相贴合，通过机体1、隔音层2和机门25的设置，将机体1内电机23工作产生的噪音进行吸收，进行降噪，隔音层2粘接于机体1的内侧和机门25的后表面，将机体1内部的空间包裹起来，减少噪音向外传播，降低噪音的分贝，防止噪音影响工人的休息；[0023]气缸3靠近机体1中心线的一侧设置有伸缩杆4，且伸缩杆4靠近机体1中心线的一侧固定有模板18，模板18通过伸缩杆4与气缸3之间构成可伸缩结构，且气缸3之间关于机体1对称，模板18的内侧开设有冷却水道19，且冷却水道19的前方安装有进水管20，冷却水道19的后方设置有出水管24，出水管24通过螺栓与模板18相连接，且出水管24贯穿于机体1的内部，通过模板18、冷却水道19、进水管20和出水管24的设置，对模板18内的模型进行冷却降温，将冷水通过进水管20送入模板18内中的冷却水道19中，吸收模板18内的模型的热量，这些水再通过出水管24排出，源源不绝的冷水通过冷却水道19，使得模板18内的模型散热快速；[0024]模板18的上方设置有安装架16，且安装架16的内侧设置有夹持板17，注塑管道12固定于安装架16的上方，且注塑管道12的内侧设置有注塑腔15，注塑腔15的内侧设置有进气管14，且进气管14的上端固定有微型气泵9，注塑管道12的前方设置有卡扣13，且注塑管道12的后方设置有安装座8，注塑管道12通过卡扣13与安装座8相连接，且注塑管道12的中轴线与进气管14的中轴线相重合，通过安装座8、注塑管道12和卡扣13的设置，方便更换注塑管道12，注塑管道12通过卡扣13与安装座8相连接，通过螺丝刀将卡扣13两侧的螺丝拧松，方便将注塑管道12抽出，更换新的注塑管道12，再将螺丝拧紧，继续向注塑管道12注入液态塑料，进行吹塑；[0025]安装座8的上方固定有注塑器外壳22，且注塑器外壳22的内侧设置有送料螺杆21，送料螺杆21的后方固定有电机23，电机23通过联轴器与送料螺杆21相连接，且送料螺杆21的中轴线与注塑器外壳22的中轴线相重合，注塑器外壳22的上方连接有进料软管11，且进料软管11的上方设置有进料口10，安装座8的内侧设置有横杆7，且横杆7的左右两端固定有滑块6，安装座8通过横杆7和滑块6与滑轨5之间构成滑动结构，且横杆7贯穿于安装座8的内部，滑块6的前后两侧设置有滑轨5，机体1的前方设置有机门25，机门25的前方设置有把手26，且机门25的右端安装有合页27，机门25通过合页27与机体1之间构成可旋转结构，且机门25的外表面与机体1的内表面相贴合。[0026]工作原理：在使用该防渗透容器瓶吹塑装置时，首先将加热融化后的塑料，通过进料口10和进料软管11送入注塑器外壳22中，启动电机23，将定量的液态塑料通过送料螺杆21送入注塑管道12的注塑腔15中，形成一段空心圆柱，这段空心圆柱沿着注塑腔15向下移动，落入模板18内的模型槽中，通过微型气泵9向进气管14泵入空气，对塑料圆柱进行吹塑，使得塑料与模板18的内壁相贴合，通过将源源不绝的冷水通过进水管20排入冷却水道19中，冷水吸收模板18内的模型的热量，使得模板18内的模型散热快速，水再通过出水管24排出，使得模型快速冷却成型，启动气缸3，使得伸缩杆4收缩，模板18打开，通过上方的夹持板17，将模型夹出，这就是该防渗透容器瓶吹塑装置的工作原理。[0027]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。