一种双锥押出机的多级料筒结构的制作方法

[0001]本实用新型主要涉及料筒的技术领域，具体涉及一种双锥押出机的多级料筒结构。背景技术：[0002]作为热塑成型的加工机械，押出机如今已经被广泛的应用在电线电缆的加工领域。[0003]根据申请号为cn201420383763.4的专利文献所提供的一种电缆押出机可知，该产品包括底座、机架、电缆押出机、成型装置和驱动装置，机架和驱动装置均安装在底座上，电缆押出机安装在机架上，电缆押出机由料筒、螺杆和进料斗组成，料筒上设有低温加热器，进料斗安装在料筒上，驱动装置的输出端连接有变速箱，变速箱的输出端与螺杆相连，电缆押出机一端设有出料口，成型装置与出料口相连，成型装置由成型模具、出料孔、物料输送管道、内高温加热器和外高温加热器组成，进料斗内设有过滤网，结构简单，使用、安装方便，操作简单，产品质量好，成本低，成型速度快，能源利用率高，工作效率高，使用寿命长，具有安全可靠的作用。[0004]但现有的押出机中的料筒任然存在着缺陷，例如现有的押出机的料筒中缺少搅拌机构，导致料筒内的物料容易冷却凝固，从而降低料筒内物料的使用效果。技术实现要素：[0005]本实用新型主要提供了一种双锥押出机的多级料筒结构用以解决上述背景技术中提出的技术问题。[0006]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：[0007]一种双锥押出机的多级料筒结构，包括有承压板,所述承压板的横截面为三角形，所述承压板的每个顶角处均开设有通孔，每个所述通孔的孔体内壁均与同一侧料筒的底端内壁相连接，多个所述料筒的底端均通过管道与转向阀相连接，每个所述料筒的内部均设有搅拌轴，每个所述搅拌轴均依次贯穿同一侧所述料筒的底端壳体并通过轴承与所述料筒转动连接，每个所述搅拌轴贯穿所述料筒的底端外表面均固定有行星齿轮，每个所述行星齿轮的一端均与太阳齿轮相啮合，所述太阳齿轮固定于电机输出轴的外表面，所述电机的输出轴贯穿所述承压板的壳体并通过轴承与所述承压板转动连接，所述电机固定于多个所述料筒之间。[0008]进一步的，每个所述料筒的底端均抵接有承压环，每个所述承压环均与同一侧所述通孔的孔体内壁一体成型。[0009]进一步的，每个所述料筒的外周面均固定有支撑环，每个所述支撑环均通过螺栓与同一侧所述承压板的顶端表面相连接。[0010]进一步的，每个所述支撑环的顶端表面均粘接有橡胶垫。[0011]进一步的，每个所述料筒的内壁均固定有加热线圈。[0012]进一步的，所述承压板的底端表面的三个顶角处均固定有减震盒，每个所述减震盒的内部均滑动连接有t形承压块，每个所述t形承压块均通过弹簧与同一侧所述减震盒的内壁相连接。[0013]进一步的，每个所述t形承压块的底端均固定有万向轮。[0014]进一步的，所述行星齿轮和太阳齿轮均位于保护罩的内部，所述保护罩固定于所述承压板的底端表面。[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：[0016]其一，本实用新型能够为多个料筒同时提供搅拌功能，从而防止料筒内部物料的凝固，电机输出轴上的太阳齿轮通过与搅拌轴上的行星齿轮相啮合，从而将扭矩传递给行星齿轮，带动多个搅拌轴进行同步旋转，由于搅拌轴穿插在料筒内部，使得搅拌轴配合加热线圈的加热对料筒内部物料进行搅拌，使得搅拌轴内部物料难以凝固。[0017]其二，本实用新型可以根据工作人员的实际需要从料筒内输出不同物料，从而减少工作人员更换料筒的时间，转向阀与押出机进行对接，通过转向阀的运作，从而将与转向阀相连接的承载不同物料的料筒内的物料根据工作需要输出至料筒内。[0018]其三，本实用新型能够为料筒提供减震功能，通过承压板和减震盒的配合，使得承压板通过其上的减震盒为其上的料筒提供减震功能，具体为承压板受到来自其上承接的料筒产生的振动时，承压板上的减震盒通过其内的t形承压块在减震盒内进行滑动，从而通过t形承压块通过其上的弹簧的蓄能减小地面对t形承压块所产生的反冲击力。[0019]以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。附图说明[0020]图1为本实用新型的整体结构示意图；[0021]图2为本实用新型承压板的结构示意图；[0022]图3为本实用新型行星齿轮和太阳齿轮的结构示意图；[0023]图4为本实用新型料筒和保护罩的结构示意图。[0024]图中：1、承压板；11、通孔；111、承压环；112、橡胶垫；12、减震盒；121、t形承压块；122、万向轮；123、弹簧；13、太阳齿轮；14、行星齿轮；15、搅拌轴；16、电机；2、料筒；3、转向阀；4、保护罩。具体实施方式[0025]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。[0026]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0028]请着重参照附图1-4，一种双锥押出机的多级料筒结构，包括有承压板1,所述承压板1的横截面为三角形，所述承压板1的每个顶角处均开设有通孔11，每个所述通孔11的孔体内壁均与同一侧料筒2的底端内壁相连接，多个所述料筒2的底端均通过管道与转向阀3相连接，每个所述料筒2的内部均设有搅拌轴15，每个所述搅拌轴15均依次贯穿同一侧所述料筒2的底端壳体并通过轴承与所述料筒2转动连接，每个所述搅拌轴15贯穿所述料筒2的底端外表面均固定有行星齿轮14，每个所述行星齿轮14的一端均与太阳齿轮13相啮合，所述太阳齿轮13固定于电机16输出轴的外表面，所述电机16的输出轴贯穿所述承压板1的壳体并通过轴承与所述承压板1转动连接，所述电机16固定于多个所述料筒2之间。[0029]请着重参照附图1和2，每个所述料筒2的底端均抵接有承压环111，每个所述承压环111均与同一侧所述通孔11的孔体内壁一体成型，通过承压环111和料筒2的配合，使得料筒2通过底端的承压环111为自身提供支撑，由于承压环111在通孔11的孔体内壁上，从而提高开设通孔11的承压板1对料筒2的支撑，每个所述料筒2的外周面均固定有支撑环21，每个所述支撑环21均通过螺栓与同一侧所述承压板1的顶端表面相连接，使得料筒2上的支撑环21通过螺栓固定在承压板1上，从而方便料筒2在承压板1的安装盒拆卸，每个所述支撑环21的顶端表面均粘接有橡胶垫112，使得支撑环21通过底端的橡胶垫112减小与其承接的料筒2的摩擦力，防止料筒2与支撑环21之间的摩擦力。[0030]请参照附图4，每个所述料筒2的内壁均固定有加热线圈22，通过料筒2和加热线圈22的配合，使得料筒2通过其上固定的加热线圈22对物料进行加热，从而防止料筒2内的物料凝固。[0031]请着重参照附图4，所述承压板1的底端表面的三个顶角处均固定有减震盒12，每个所述减震盒12的内部均滑动连接有t形承压块121，每个所述t形承压块121均通过弹簧123与同一侧所述减震盒12的内壁相连接，通过承压板1和减震盒12的配合，使得承压板1通过其上的减震盒12为其上的料筒提供减震功能，具体为承压板1受到来自其上承接的料筒2产生的振动时，承压板1上的减震盒12通过其内的t形承压块121在减震盒12内进行滑动，从而通过t形承压块121通过其上的弹簧123的蓄能减小地面对t形承压块121所产生的反冲击力，每个所述t形承压块121的底端均固定有万向轮122，使得t形承压块121通过其上的万向轮122提高自身的移动性。[0032]请再次参照附图4，所述行星齿轮14和太阳齿轮13均位于保护罩4的内部，所述保护罩4固定于所述承压板1的底端表面，通过保护罩4、行星齿轮14和太阳齿轮13的配合，使得行星齿轮14和太阳齿轮13通过其外周边的保护罩4为自身提供保护，防止行星齿轮14和太阳齿轮13受外力因素干扰而影响自身运作。[0033]本实用新型的具体操作方式如下：[0034]在使用多级料筒时，工作人员首先将承压板1推动至指定的工作位置，再将转向阀3与押出机进行对接，通过转向阀3的运作，从而将与转向阀3相连接的承载不同物料的料筒2内的物料根据工作需要输出至料筒2内，与此同时，开启电机16，电机16输出轴上的太阳齿轮13通过与搅拌轴15上的行星齿轮14相啮合，从而将扭矩传递给行星齿轮14，带动多个搅拌轴15进行同步旋转，由于搅拌轴15穿插在料筒2内部，使得搅拌轴15配合加热线圈22的加热对料筒2内部物料进行搅拌，使得搅拌轴15内部物料难以凝固，承压板1受到来自其上承接的料筒2产生的振动时，承压板1上的减震盒12通过其内的t形承压块121在减震盒12内进行滑动，从而通过t形承压块121通过其上的弹簧123的蓄能减小地面对t形承压块121所产生的反冲击力。[0035]上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。