一种聚乙烯螺旋波纹管加工用支撑辊的制作方法

[0001]本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种聚乙烯螺旋波纹管加工用支撑辊。背景技术：[0002]由于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的生产设备属于开放式生产设备，生产中需要不断地调节，在设备故障或是调节时不可避免会产生长度没有达到整管长度的合格品，为达到生产长度，减少不必要的浪费，就要进行必要的管材（即短节管材）对接，使其达到整管长度，满足产品出厂标准要求；由于管材内径规格较多，而现有的工装无法适应所以规格的管材，使得每种管材都需要准备一套工装，造成浪费，也增加占地面积。[0003]为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种聚乙烯螺旋波纹管加工用支撑辊来解决上述提出的问题。技术实现要素：[0004]本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种聚乙烯螺旋波纹管加工用支撑辊。所述右支撑辊与左支撑辊具有通过对右支撑辊与左支撑辊之间的距离进行调节，以适应直径不同的管材的特点。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯螺旋波纹管加工用支撑辊，包括工作台和滑槽，所述工作台底部与支撑腿固定连接，且工作台左侧安装有转轮，同时工作台上部与固定块固定连接，并且固定块上固定连接有导向杆，工作台左上侧安装有左支撑辊，且工作台右上侧安装有右支撑辊，同时工作台的上表面开设有两组开孔；[0006]所述滑槽固定连接在工作台内部，且滑槽内安装有滑块，同时滑块上端与工作块固定连接，并且工作块上端与工作杆固定连接，工作杆端部与左支撑辊固定连接，转轮的杆体通过轴承穿过工作台与丝杆固定连接，且丝杆右侧的杆体上安装有限位齿轮，限位齿轮底部安装有载板，且载板上与固定柱固定连接，同时固定柱穿过凸块与拉手固定连接，凸块与工作台固定连接。[0007]优选的，所述滑块在工作块的下端设置为两组，且滑块与滑槽的尺寸相适配，同时滑块滑接在滑槽的内部。[0008]优选的，所述丝杆设置为两组分布在载板的两侧，且两组丝杆的端部均固定连接有限位齿轮，同时丝杆螺接在工作块内部开设的螺接孔中。[0009]优选的，所述载板上固定连接有两组齿条，且齿条与限位齿轮的尺寸相适配，齿条与限位齿轮啮合连接。[0010]优选的，所述载板通过其上的两组固定柱与拉手固定连接，且固定柱上套接有复位弹簧，复位弹簧设置在载板与凸块之间。[0011]优选的，所述右支撑辊的安装结构与左支撑辊的安装结构一致，且右支撑辊与左支撑辊关于固定块为对称结构，同时右支撑辊与左支撑辊的下侧均插接有两组导向杆。[0012]优选的，所述右支撑辊与左支撑辊之间放置有波纹管结构，且右支撑辊与左支撑辊均为横向移动结构。[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014]1.通过转动转轮，实现对左支撑辊进行横向移动，通过对右支撑辊与左支撑辊之间的距离进行调节，以适应直径不同的管材；[0015]2.松开拉手，在复位弹簧的作用下，载板向上移动，载板上的齿条啮合在限位齿轮的表面，对丝杆进行限位工作，避免由于误操作，导致两组支撑辊发生移动。附图说明[0016]图1为本实用新型结构正视示意图；[0017]图2为本实用新型结构俯视图；[0018]图3为本实用新型结构a-a剖面示意图；[0019]图4为本实用新型左支撑辊移动结构示意图；[0020]图5为本实用新型拉手安装结构示意图。[0021]图中标号：1、支撑腿；2、滑块；3、工作台；4、滑槽；5、丝杆；6、拉手；7、凸块；8、载板；9、固定柱；10、限位齿轮；11、开孔；12、波纹管结构；13、右支撑辊；14、固定块；15、左支撑辊；16、导向杆；17、转轮；18、工作杆；19、工作块；20、齿条。具体实施方式[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023]请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯螺旋波纹管加工用支撑辊，包括工作台3和滑槽4，工作台3底部与支撑腿1固定连接，且工作台3左侧安装有转轮17，同时工作台3上部与固定块14固定连接，并且固定块14上固定连接有导向杆16，工作台3左上侧安装有左支撑辊15，且工作台3右上侧安装有右支撑辊13，同时工作台3的上表面开设有两组开孔11；右支撑辊13的安装结构与左支撑辊15的安装结构一致，且右支撑辊13与左支撑辊15关于固定块14为对称结构，同时右支撑辊13与左支撑辊15的下侧均插接有两组导向杆16；右支撑辊13与左支撑辊15之间放置有波纹管结构12，且右支撑辊13与左支撑辊15均为横向移动结构；滑块2在工作块19的下端设置为两组，且滑块2与滑槽4的尺寸相适配，同时滑块2滑接在滑槽4的内部；滑槽4固定连接在工作台3内部，且滑槽4内安装有滑块2，同时滑块2上端与工作块19固定连接，并且工作块19上端与工作杆18固定连接，工作杆18端部与左支撑辊15固定连接，转轮17的杆体通过轴承穿过工作台3与丝杆5固定连接，且丝杆5右侧的杆体上安装有限位齿轮10，限位齿轮10底部安装有载板8，且载板8上与固定柱9固定连接，同时固定柱9穿过凸块7与拉手6固定连接，载板8上固定连接有两组齿条20，且齿条20与限位齿轮10的尺寸相适配，齿条20与限位齿轮10啮合连接；凸块7与工作台3固定连接；丝杆5设置为两组分布在载板8的两侧，且两组丝杆5的端部均固定连接有限位齿轮10，同时丝杆5螺接在工作块19内部开设的螺接孔中；载板8通过其上的两组固定柱9与拉手6固定连接，且固定柱9上套接有复位弹簧，复位弹簧设置在载板8与凸块7之间；[0024]如图1-2所示：当对右支撑辊13与左支撑辊15之间的距离调节好之后，松开拉手6，在复位弹簧的作用下，载板8向上移动，载板8上的齿条20啮合在限位齿轮10的表面，对丝杆5进行限位工作，避免由于误操作，导致两组支撑辊发生移动；[0025]如图1-4所示：工作块19底部的滑块2滑接在工作台3内部，对工作块19进行限位和导向，通过转动转轮17，实现对左支撑辊15进行横向移动，通过对右支撑辊13与左支撑辊15之间的距离进行调节，以适应直径不同的管材。[0026]在使用该聚乙烯螺旋波纹管加工用支撑辊时，向下拉动拉手6，拉手6通过固定柱9带动载板8向下移动，载板8上的齿条20脱离限位齿轮10，此时可转动转轮17，转轮17带动丝杆5转动，螺接在丝杆5上的工作块19进行横向移动，为保证工作块19在工作时候的稳定性，其底部的滑块2滑接在工作台3内部，对工作块19进行限位和导向，同时，左支撑辊15下侧内部插接有两组导向杆16，对横向移动的左支撑辊15进行限位和导向，右支撑辊13的移动方式与左支撑辊15的移动方式一致，不再赘述，通过转动两组转轮17，对右支撑辊13与左支撑辊15之间的距离进行调节，从而调节两组支撑辊的间距，以适应直径不同的管材；这就是该聚乙烯螺旋波纹管加工用支撑辊工作的整个过程。[0027]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。