一种挤出机机筒加热器的制作方法

[0001]本实用新型涉及挤出机的技术领域，尤其是涉及一种挤出机机筒加热器。背景技术：[0002]目前挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒，挤出机由于设计先进，质量高，塑化好，能耗低等特点而深受企业重视。[0003]现有授权公告号为cn209151397u的中国实用新型专利，公开了一种高效节能挤出机加热装置，包括炮筒，炮筒的长度方向一端为料斗，炮筒的长度方向另一端为模头，炮筒的长度方向上顺次套装有若干个独立设置的电磁感应线圈，每个电磁感应线圈分别通过导线外接对应的电磁控制器，每段电磁感应线圈所对应的炮筒的内壁上设置有独立的温控器的感应元器件，每个温控器分别通过信号线外接至对应的电磁控制器，每个电磁感应线圈所对应的炮筒的外环面布置有独立的散热风扇，外壳覆盖散热风扇、电磁感应线圈布置，外壳沿着炮筒的长度方向布置，电磁控制器位于外壳的外部区域。[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电磁感应线圈在使用过程中，工作人员会定期对电磁感应器线圈进行检查，主要就是检查线圈的外表是否损坏或碳化、线圈表面是否有异常等不利于生产进行的问题，该外壳一体化的设计不方便打开，满足不了对线圈进行快速检查的需求。技术实现要素：[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种挤出机机筒加热器，具有方便对外壳进行打开，快速检查线圈是否损坏或者碳化的优点。[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括固定架和固定连接在固定架上且包覆机筒的外壳，外壳由第一罩体和第二罩体组成，第一罩体和第二罩体均转动连接在机筒上，第一罩体和第二罩体的中心轴线重合且两者截面形状皆为弧形，第一罩体的内径不小于第二罩体的外径，第一罩体和第二罩体形成一个保温腔，固定架上设置有传动结构，用来驱使第一罩体转动。[0007]通过采用上述技术方案，外壳可以防止工作人员不小心触碰到发热体，避免身体受到伤害，第一罩体和第二罩体均可以围绕机筒转动，初始状态，第一罩体和第二罩体形成一个保温腔，第一罩体转动的时候，第一罩体能绕第二罩体转动，此时，外壳打开一个缺口，工作人员可以通过缺口看围绕在机筒上的电磁感应线圈是否有损坏或碳化。[0008]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：传动结构包括第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮和设置在固定架上且用于驱动第二齿轮运动的驱动件，第二齿轮固定连接在驱动件上，第一齿轮与第一罩体的中心轴线重合，第一齿轮设置在第一罩体一端上。[0009]通过采用上述技术方案，驱动件驱使第二齿轮转动，带动第一齿轮转动，进而第一齿轮带动第一罩体转动，实现打开对外壳的打开。[0010]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第一罩体内壁上开设有第一嵌槽，第一嵌槽安装有滑动连接在第一嵌槽内的第一凸块，第一嵌槽与第一凸块之间设置有弹簧，弹簧两端分别固定在第一嵌槽槽底和第一凸块一端上，第二罩体上开设有供第一凸块嵌入的第二嵌槽，第一凸块上设置有拉力件且拉力件穿设在第一罩体上，用来对第一凸块进行拉动。[0011]通过采用上述技术方案，拉动拉力件，转动转盘，使得第一罩体围绕机筒旋转，当转动到第一凸块受弹力作用下进入第二嵌槽内时，松开拉力件，第一凸块将使的第一罩体和第二罩体暂时固定在一起，不产生相对移动，此时转动转盘，带动第一罩体与第二罩体形成的开口围绕机筒旋转，达到工作人员可以对环绕套筒上的电磁感应线圈进行全面的检查。[0012]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第二罩体内壁上设置有加重块，用来使得第二罩体初始状态处于第一罩体下侧。[0013]通过采用上述技术方案，加重块可以保证第一罩体初始位置处于第一罩体的下侧，避免第一罩体晃动，影响保温腔密闭性。[0014]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：驱动件包括固定连接在第二齿轮上的第一转动杆、固定连接在第一转动杆一端上的转盘，第一转动杆转动连接在固定架上。[0015]通过采用上述技术方案，通过手动转动转盘，驱使第二齿轮转动，可以比较方便的将外壳打开到自己想要的位置，易于控制。[0016]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第一齿轮靠近第一罩体一端上固定连接有第二凸块，第一罩体开设有供第二凸块嵌入的容纳槽，第二凸块滑动连接在容纳槽内，第二凸块可拆卸连接在第一罩体上。[0017]通过采用上述技术方案，由于电磁感应线圈供热，使得外壳内温度较高，容易使得在第一罩体上的第一齿轮受到损伤，因为齿轮油在较高温度下粘度会变稀，齿轮更容易受到磨损和刮伤，如果不小心出现齿轮损坏需要更换的时候，齿轮需要可拆卸连接在第一罩体上，第二凸块滑移在容纳槽内，使得第一齿轮可以带动第一罩体转动，实现对外壳的打开。[0018]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第二凸块远离第一齿轮一端上开设有第三嵌槽，第三嵌槽槽底固定连接有第一拉环，容纳槽槽底固定连接有第二拉环，容纳槽内放置有拉簧，用来将第二凸块安装在容纳槽内，拉簧两端分别勾设在第一拉环和第二拉环上。[0019]通过采用上述技术方案，拉簧先勾住第一拉环，再勾住第二拉环，在弹力的作用下，使得第一齿轮靠近且可拆卸连接在第一罩体上，使得第一齿轮在损坏后，工作人员较容易对第一齿轮进行拆卸并更换。[0020]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第一罩体与第一齿轮之间设置有缓冲块，缓冲块固定连接在第一齿轮上。[0021]通过采用上述技术方案，防止齿轮在安装的时候受拉簧弹力作用直接作用于第一罩体一端上受到损伤，缓冲块能缓冲冲击力。[0022]综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：[0023]1.为了方便工作人员对电磁感应线圈进行检查，同时外壳可以防止工作人员不小心触碰到发热体，导致身体受到伤害，第一罩体和第二罩体可以围绕机筒转动，初始状态，第一罩体和第二罩体形成一个保温腔，第一罩体转动的时候，第一罩体能绕第二罩体转动，此时，外壳打开一个缺口，工作人员可以通过缺口看围绕在机筒上的电磁感应线圈是否有损坏或碳化。[0024]2.为了方便工作人员对所有的电磁感应线圈都能检查完全，拉动拉力件，转动转盘，使得第一罩体围绕机筒旋转，当转动到第一凸块受弹力作用下进入第二嵌槽内时，松开拉力件，第一凸块将使的第一罩体和第二罩体暂时固定在一起，不产生相对移动，此时转动转盘，带动第一罩体与第二罩体形成的开口围绕机筒旋转，达到工作人员可以对环绕套筒上的电磁感应线圈进行全面的检查。[0025]3.防止第一齿轮上的齿轮油因为较高的温度而变稀，导致第一齿轮受到损伤，第一齿轮可拆卸连接在第一罩体上，第二凸块滑移在容纳槽内，使得第一齿轮可以带动第一罩体转动，实现对外壳的打开，同时第二凸块可拆卸连接在第一罩体上，使得第一齿轮可拆卸连接在第一罩体上。附图说明[0026]图1是本实用新型的整体结构示意图；[0027]图2是图1中a部分的放大示意图，用来展示传动结构；[0028]图3是外壳的局部爆炸示意图，用来展示拉力件结构；[0029]图4是外壳的局部爆炸示意图，用来展示第一嵌槽；[0030]图5是图4中c部分的放大示意图，用来展示第二凸块；[0031]图6是图4中b部分的放大示意图，用来展示容纳槽。[0032]附图标记：1、固定架；11、机台；2、外壳；21、第一罩体；22、第二罩体；3、传动结构；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、驱动件；331、第一转动杆；332、转盘；4、第一嵌槽；41、第一凸块；42、弹簧；43、第二嵌槽；5、拉力件；51、拉力绳；52、拉力环；6、第二凸块；61、容纳槽；62、第三嵌槽；7、拉簧；71、第一拉环；72、第二拉环；8、缓冲块；9、电磁感应线圈；10、保温腔；12、加重块。具体实施方式[0033]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0034]现在的电磁感应线圈在使用过程中，工作人员会定期对电磁感应器线圈进行检查，检查电磁感应线圈的外表是否损坏或碳化、电磁感应线圈表面是否有异常等不利于生产进行的问题，本实施例公开了一种挤出机机筒加热器，具有方便对外壳进行打开，快速检查电磁感应线圈是否损坏或者碳化的优点。[0035]参照图1，这种挤出机机筒加热器，包括固定架1和固定连接在固定架1上且包覆机筒的外壳2，固定架1固定在机台11上，外壳2由第一罩体21和第二罩体22组成，第一罩体21和第二罩体22均通过密封轴承转动连接在机筒上，第一罩体21和第二罩体22的中心轴线重合且两者截面形状皆为弧形，本实施例中，第一罩体21和第二罩体22的截面形状为半圆形，第一罩体21的内径不小于第二罩体22的外径，第一罩体21能够将第二罩体22完全包裹住，第一罩体21和第二罩体22在初始状态下形成一个保温腔10，可以使得保温腔10内高温气体散失较慢，节省能源，更优的，为了使得第二罩体22初始状态始终位于第一罩体21下侧，避免第二罩体22晃动，在第二罩体22内壁上固定连接有加重块12。[0036]参照图2，为了驱使第一罩体21转动，使得外壳2打开，方便工作人员检查电磁感应线圈9是否损坏或者碳化，在固定架1上设置有传动结构3，包括第一齿轮31、与第一齿轮31啮合的第二齿轮32和驱动第二齿轮32运动的驱动件33，驱动件33安装在固定架1上，驱动件33包括固定连接在第二齿轮32上的第一转动杆331和转盘332，转盘332固定连接在第一转动杆331一端上，第一传动杆通过轴承转动连接在固定架1上，工作人员可以通过转动转盘332，转盘322带动第一转动杆331上的第二齿轮32，使得与第二齿轮32啮合的第一齿轮31转动，最后第一齿轮31带动第一罩体21转动，使得外壳2打开。[0037]参照图3、图4，为了方便工作人员对所有的电磁感应线圈9都能检查完全，需要将第一罩体21和第二罩体22相对固定，让外壳2可以继续绕机筒旋转，在靠近第一齿轮的第一罩体21的一端面内壁上设有第一嵌槽4，第一嵌槽4开设在第一罩体21靠近第一齿轮31的一端上，第一嵌槽4内安装有第一凸块41，第一凸块41滑动连接在第一嵌槽4内，第一嵌槽4与第一凸块41之间设置有弹簧42，弹簧42两端分别固定在第一嵌槽4槽底和第一凸块41一端上，第二罩体22上开设有供第一凸块41嵌入的第二嵌槽43，更优的，为了使得凸块可以缩回第一嵌槽4内，在第一凸块41上设置有拉力件5，在本实施例中，拉力件5包括拉力绳51和拉力环52，拉力绳51一端固定在第一凸块41靠近弹簧42的一端，另一端穿设第一罩体21且沿第一罩体21长度方向延伸到第一罩体21外，拉环固定在拉力绳51的一端上，用来拉动第一凸块41，在其他实施例中，拉力绳51可以为硬质杆件，拉力环52可以为块状物。[0038]参照图4、图5，第一齿轮31上的齿轮油因为较高的温度容易变稀，导致第一齿轮31受到损伤，所以需要对第一齿轮31进行拆卸并更换，第一齿轮31可拆卸连接在第一罩体21上，第一齿轮31上靠近第一罩体21一端上固定连接有第二凸块6，在本实施例中，第一齿轮31上对称设置了两个第二凸块6，第一罩体21上开设有供第二凸块6嵌入的容纳槽61，第二凸块6滑动连接在容纳槽61内（如图6所示）。[0039]参照图4、图6，为了将第二凸块6可拆卸连接在第一罩体21上，第二凸块6上远离第一齿轮31一端上开设有第三嵌槽62，第三嵌槽62槽底固定连接有第一拉环71（如图5所示），容纳槽61槽底固定连接有第二拉环72，容纳槽61内放置有拉簧7，用来将第二凸块6安装在容纳槽61内，拉簧7两端先勾设在第二拉环72上，再勾设在第二拉环72上，更优的，防止第一齿轮31在安装过程直接在拉簧7的弹力作用下直接撞击在第一罩体21上，在第一罩体21和第一齿轮31之间放置有缓冲块8，用来缓冲冲击力，在本实施例中，第一齿轮31上对称设置了两个缓冲块8，缓冲块8粘接在第一齿轮31上。[0040]本实施例的实施原理为：当需要对电磁感应线圈9进行检查时，工作人员一只手拉动拉力件5，使得第一凸块41完全嵌入第一嵌槽4内，另外一只手转动转盘332，带动第二齿轮32转动，使得第一罩体21开始转动，当第一凸块41抵触第二罩体22外壁时，工作人员可以松开拉力件5，继续转动转盘332，当第一凸块41在弹力作用下，嵌入第二嵌槽43，使得第一罩体21和第二罩体22不发生相对转动，此时继续对转盘332转动，可以使得工作人员对围绕在机筒上的电磁感应线圈9进行更全面的检查，检查完毕后，拉动拉力件5，使得第一凸块41完全进入第一嵌槽4，第二罩体22在重力作用下，直接回到初始位置，工作人员再通过转盘332将第一罩体21转动到第二罩体22上侧，在初始状态下，第二罩体22由于加重块12的重力作用下，始终处于第一罩体21的下侧。[0041]为了对第一齿轮31进行更换,第二凸块6滑动连接在容纳槽61内，拉簧7先勾住在第一拉环71上，再勾住第二拉环72，使得第一齿轮31可拆卸连接在第一罩体21上，缓冲块8减少第一齿轮31在安装的时候对第一罩体21的冲击力。[0042]本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。