一种床垫覆膜机的制作方法

[0001]本实用新型涉及床垫包装领域，尤其涉及一种床垫覆膜机。背景技术：[0002]床垫是一种介于人体和床之间的物品，能保证用户能够健康又舒适地睡眠；为了保证床垫在交付至用户之前不会被沾污，通常需要一道在床垫外包裹一层薄膜的覆膜工序。[0003]现有技术中，主要通过人工或通过设备的方式完成覆膜工序；其中，现有的设备在对床垫完成包装后，通过连接有驱动装置的刀片将包裹在床垫外的薄膜从设备中的薄膜切出。然而，该种结构需要刀片行走一段距离才能将薄膜从设备中分离，其分离薄膜的效率低下，导致覆膜工序的整体耗时延长，降低了设备对床垫的覆膜效率。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种床垫覆膜机，来解决目前设备分离薄膜的效率低的问题。[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：[0006]一种床垫覆膜机，包括用于输送床垫的传输机构；[0007]沿所述传输机构的输送方向依次设有用于供应薄膜以包裹床垫的薄膜覆膜机构和尾边热封机构；于所述尾边热封机构内预设有第一热封工位和第二热封工位，所述第一热封工位位于所述薄膜覆膜机构和所述第二尾边热封工位之间；[0008]所述尾边热封机构包括：[0009]设于所述第一热封工位的用于对处于所述第一热封工位的第一段薄膜进行热封的第一热封模块和用于与所述第一热封模块相配合以压紧所述第一段薄膜的第一垫块；[0010]设于所述第二热封工位的用于对处于所述第二热封工位的第二段薄膜进行热封的第二热封模块和用于与所述第二热封模块相配合以压紧所述第二段薄膜的第二垫块；[0011]用于热阻断所述第一段薄膜和所述第二段薄膜的热阻断模块。[0012]可选地，所述尾边热封机构还包括尾边上支撑架、尾边下支撑架及用于驱动所述尾边上支撑架和所述尾边下支撑架上下平移的尾边驱动装置；[0013]所述热阻断模块为固定连接于所述尾边上支撑架上的用于熔断薄膜的熔断刀；[0014]所述第一热封模块与所述尾边下支撑架固定连接，所述第一垫块与所述尾边上支撑架固定连接；所述第二热封模块与所述尾边下支撑架固定连接，所述第二垫块与所述尾边上支撑架固定连接。[0015]可选地，所述尾边驱动装置包括尾边滑轨；所述尾边滑轨滑动连接有尾边上滑块及尾边下滑块，所述尾边上滑块与所述尾边上支撑架固定连接，所述尾边下滑块与所述尾边下支撑架固定连接；[0016]所述尾边驱动装置还包括设置于机架上的尾边气缸，所述尾边气缸的活动端与所述尾边上支撑架固定连接；[0017]所述尾边驱动装置还包括设置于机架上的尾边驱动电机，所述尾边驱动电子的动子固定连接有尾边齿轮，所述尾边齿轮啮合连接有尾边齿条；所述尾边齿条与所述尾边下支撑架固定连接。[0018]可选地，所述薄膜覆膜机构包括设置于所述传输机构上方的上薄膜覆膜机构和设置于所述传输机构下方的下薄膜覆膜机构；[0019]所述上薄膜覆膜机构内设置有用于安装成卷的薄膜的承载辊，所述下薄膜覆膜机构内设置有用于固定薄膜末端的固定辊；[0020]所述上薄膜覆膜机构和所述下薄膜覆膜机构内均设置有用于浮动调整薄膜位置的浮动储料装置。[0021]可选地，所述浮动储料装置包括设置于机架上的储料架；[0022]所述储料架沿所述传输机构的输送方向依次转动连接有两个储料固定辊，两个所述储料固定辊之间设置有储料活动辊，所述储料活动辊与所述储料架滑动连接。[0023]可选地，所述尾边热封机构的两侧还分别设置有用于压紧薄膜的压辊机构。[0024]可选地，沿所述传输机构的输送方向在所述尾边热封机构之前设置有用于将床垫定位的对中机构。[0025]可选地，沿所述传输机构的输送方向在所述尾边热封工位之后还设置有侧边热封工位；[0026]在所述侧边热封工位的两侧还分别设置有用于将包裹在床垫上的薄膜的侧边热封及切断的侧边热封机构；所述侧边热封机构沿所述传输机构的输送方向设置于所述尾边热封机构之后。[0027]可选地，所述侧边热封机构包括沿远离所述传输机构的方向依次分布的侧边压紧装置、侧边热封组件及切废边装置。[0028]可选地，所述切废边装置包括设置于机架上的切边电机及两个同步轮；两个所述同步轮上张紧地套设有同步带；所述同步带固定连接有用于切废边的切边组件；[0029]所述切边电机的动子与其中一个所述同步轮连接，用于驱动所述切边组件移动。[0030]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：[0031]本实用新型提供的床垫覆膜机，通过传输机构将床垫向前输送，当床垫穿过薄膜覆膜机构后床垫被包裹一层薄膜；其中，处于第一热封工位的第一段薄膜被第一热封模块及第一垫块配合热封，第一段薄膜为薄膜包裹于床垫上后靠近薄膜覆膜机构的部分，处于的第二热封工位的第二段薄膜被第二热封模块及第二垫块配合热封，第二段薄膜为包裹在床垫上的薄膜的尾边，第一段薄膜与第二段薄膜之间的部分被热阻断模块熔断，从而实现将包裹在床垫上的薄膜快速地从薄膜覆膜机构中分离的效果，提高了生产效率。附图说明[0032]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。[0033]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。[0034]图1为本实用新型实施例提供的床垫覆膜机的正视结构示意图；[0035]图2为本实用新型实施例提供的床垫覆膜机的俯视结构示意图；[0036]图3为本实用新型实施例提供的床垫覆膜机的正视局部结构示意图；[0037]图4为图1在a处的局部放大结构示意图；[0038]图5为本实用新型实施例的上薄膜覆膜机构的结构示意图；[0039]图6为本实用新型实施例的下薄膜覆膜机构的结构示意图；[0040]图7为本实用新型实施例的浮动储料装置的结构示意图；[0041]图8为本实用新型实施例的切废边装置的结构示意图；[0042]图9为本实用新型实施例的侧边热封组件的结构示意图。[0043]图示说明：1、传输机构；2、薄膜覆膜机构；21、上薄膜覆膜机构；211、承载辊；22、下薄膜覆膜机构；221、固定辊；23、浮动储料装置；231、储料架；232、储料固定辊；233、储料活动辊；[0044]3、尾边热封机构；31、尾边上支撑架；32、尾边下支撑架；33、尾边驱动装置；331、尾边滑轨；332、尾边上滑块；333、尾边下滑块；334、尾边气缸；335、尾边齿轮；336、尾边齿条；341、第一热封模块；342、第二热封模块；351、第一垫块；352、第二垫块；[0045]4、压辊机构；5、对中机构；6、侧边热封机构；61、侧边压紧装置；62、侧边热封组件；63、切废边装置；631、切边电机；632、同步轮；633、同步带；634、切边组件。具体实施方式[0046]为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0047]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。[0048]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。[0049]请参考图1至图9，图1为本实用新型实施例提供的床垫覆膜机的正视结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的床垫覆膜机的俯视结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的床垫覆膜机的正视局部结构示意图，图4为图1在a处的局部放大结构示意图，图5为本实用新型实施例的上薄膜覆膜机构的结构示意图，图6为本实用新型实施例的下薄膜覆膜机构的结构示意图，图7为本实用新型实施例的浮动储料装置的结构示意图，图8为本实用新型实施例的切废边装置的结构示意图，图9为本实用新型实施例的侧边热封组件的结构示意图。[0050]本实用新型实施例提供的床垫覆膜机，能够完成对床垫的覆膜工序，通过对结构的改进，解决了人工包装床垫时存在的例如床垫过重等的种种不便，也解决了现有设备中存在的覆膜效率低的问题。[0051]如图1和图4所示，床垫覆膜机包括用于输送床垫的传输机构1。[0052]沿传输机构1的输送方向依次设有用于供应薄膜以包裹床垫的薄膜覆膜机构2和尾边热封机构3；于尾边热封机构3内预设有第一热封工位和第二热封工位，第一热封工位位于薄膜覆膜机构2和第二热封工位之间。其中，传输机构1、薄膜覆膜机构2及尾边热封机构3均设置于机架上。[0053]尾边热封机构3包括：[0054]设于第一热封工位的用于对处于第一热封工位的第一段薄膜进行热封的第一热封模块341和用于与第一热封模块341相配合以压紧第一段薄膜的第一垫块351；[0055]设于第二热封工位的用于对处于第二热封工位的第二段薄膜进行热封的第二热封模块342和用于与第二热封模块342相配合以压紧第二段薄膜的第二垫块352；[0056]用于热阻断第一段薄膜和第二段薄膜的热阻断模块。[0057]其中，图1中的箭头方向即为传输机构1的输送方向；传输机构1包括若干个沿传输机构1的输送方向设置的辊筒，该辊筒连接有驱动装置，即辊筒可以通过自转以带动床垫输送，而薄膜覆膜机构2提供的薄膜可以由上至下地穿过辊筒之间，使得床垫穿过薄膜覆膜机构2后，床垫的顶面及底面均会贴合上一层薄膜。[0058]具体地，床垫覆膜机对床垫覆膜时，通过传输机构1将床垫向前输送，当床垫穿过薄膜覆膜机构2后床垫被包裹一层薄膜；其中，处于第一热封工位的第一段薄膜被第一热封模块341及第一垫块351配合热封，第一段薄膜为薄膜包裹于床垫上后靠近薄膜覆膜机构2的部分，即第一段薄膜为薄膜覆膜机构2准备下一次覆膜工序的续接处，处于的第二热封工位的第二段薄膜被第二热封模块342及第二垫块352配合热封，第二段薄膜为包裹在床垫上的薄膜的尾边，第一段薄膜与第二段薄膜之间的部分被热阻断模块熔断，从而实现将包裹在床垫上的薄膜快速地从薄膜覆膜机构2中分离的效果，提高了生产效率。[0059]进一步地，如图1、图3和图4所示，尾边热封机构3还包括尾边上支撑架31、尾边下支撑架32及用于驱动尾边上支撑架31和尾边下支撑架32上下平移的尾边驱动装置33。[0060]热阻断模块为固定连接于尾边上支撑架31上的用于熔断薄膜的熔断刀。[0061]第一热封模块341与尾边下支撑架32固定连接，第一垫块351与尾边上支撑架31固定连接；第二热封模块342与尾边下支撑架32固定连接，第二垫块352与尾边上支撑架31固定连接。当床垫包裹了一层薄膜后，尾边上支撑架31及尾边下支撑架32相向移动，使得第一段薄膜压紧于第一热封模块341与第一垫块351之间，使得第二段薄膜压紧于第二热封模块342与第二垫块352之间，便于第二热封模块342将包裹于床垫的薄膜的尾边热封及便于第一热封模块341将薄膜覆膜机构2内的薄膜热封；同时，熔断刀将第一段薄膜与第二段薄膜分离，令包裹于床垫的薄膜从薄膜覆膜机构2中分离，缩短了覆膜工序的时间，提高了覆膜效率。[0062]另外地，如图4所示，尾边驱动装置33包括尾边滑轨331；尾边滑轨331滑动连接有尾边上滑块332及尾边下滑块333，尾边上滑块332与尾边上支撑架31固定连接，尾边下滑块333与尾边下支撑架32固定连接。[0063]尾边驱动装置33还包括设置于机架上的尾边气缸334，尾边气缸334的活动端与尾边上支撑架31固定连接。[0064]尾边驱动装置33还包括设置于机架上的尾边驱动电机，尾边驱动电子的动子固定连接有尾边齿轮335，尾边齿轮335啮合连接有尾边齿条336；尾边齿条336与尾边下支撑架32固定连接。[0065]其中，尾边上滑块332与尾边下滑块333共同滑动连接于同一尾边滑轨331上，定位准确，提高了第一热封模块341与第一垫块351之间的定位精度，也提高了第二热封模块342与第二垫块352之间的定位精度；尾边下支撑架32由尾边驱动电机控制，其位置可精准控制，尾边上支撑架31由尾边气缸334控制，其运动平稳，移动速度快，控制简单；本尾边驱动装置33通过两种不同形式的驱动结构实现了尾边上支撑架31及尾边下支撑架32能相向移动的功能，当对床垫覆膜时，先通过尾边驱动电机精确调整尾边下支撑架32的位置，再通过尾边气缸334迅速地将尾边上支撑架31压向尾边下支撑架32，具有精度高、速度快的有点。[0066]进一步地，如图1和图2所示，尾边热封机构3的两侧还分别设置有用于压紧薄膜的压辊机构4。具体地，压辊机构4包括设置于机架上的压辊支撑架，压辊支撑架固定连接有压辊电机，压辊电机连接有直齿轮，该直齿轮啮合连接有直齿条，直齿条的一端固定连接有压辊；在尾边热封机构3热封薄膜之前，压辊电机驱动直齿轮带动直齿条向下移动，从而将床垫顶面的薄膜往靠近床垫底面的薄膜的方向挤压，使得两面的薄膜贴合，便于尾边热封机构3完成对尾边的封口，提高了床垫覆膜机的覆膜精度和工作效率。[0067]进一步地，如图2所示，沿传输机构1的输送方向在尾边热封机构3之前设置有用于将床垫定位的对中机构5。具体地，对中机构5包括分别设置于传输机构1两侧的气缸，气缸连接有推块；当需要将床垫定位时，启动两侧的气缸带动推块向床垫推挤，使得床垫定位于指定的位置。[0068]进一步地，如图5和图6所示，薄膜覆膜机构2包括设置于传输机构1上方的上薄膜覆膜机构21和设置于传输机构1下方的下薄膜覆膜机构22。[0069]上薄膜覆膜机构21内设置有用于安装成卷的薄膜的承载辊211，下薄膜覆膜机构22内设置有用于固定薄膜末端的固定辊221。[0070]上薄膜覆膜机构21和下薄膜覆膜机构22内均设置有用于浮动调整薄膜位置的浮动储料装置23。[0071]具体地，如图7所示，浮动储料装置23包括设置于机架上的储料架231。[0072]储料架231沿传输机构1的输送方向依次转动连接有两个储料固定辊232，两个储料固定辊232之间设置有储料活动辊233，储料活动辊233与储料架231滑动连接。示例性的，在床垫牵出薄膜覆膜机构2提供的薄膜时，床垫挤压薄膜，使得薄膜分别从上薄膜覆膜机构21和下薄膜覆膜机构22中牵出，其中，上方的薄膜可以从上薄膜覆膜机构21中直接牵出，也可以通过储料活动辊233向上运动牵出，而下方的薄膜需要通过使储料活动辊233向上运动，减少下薄膜覆膜机构22中的薄膜储存量以提供薄膜；当包裹于床垫外的薄膜从薄膜覆膜机构2中分离后，储料活动辊233在自重的作用下向下运动，以准备下一次的覆膜工序；该结构简单有效、实用性高、成本低。[0073]进一步地，如图1和图2所示，沿传输机构1的输送方向在尾边热封工位之后还设置有侧边热封工位。[0074]在侧边热封工位的两侧还分别设置有用于将包裹在床垫上的薄膜的侧边热封及切断的侧边热封机构6；侧边热封机构6沿传输机构1的输送方向设置于尾边热封机构3之后。其中，包裹于床垫上的薄膜从薄膜覆膜机构2中分离后，侧边热封机构6再对该薄膜的侧边进行焊接，该结构在焊接侧边时由于薄膜已与薄膜覆膜机构2分离，避免了薄膜整体拉伸过长而导致薄膜断开的情况发生，也降低了对薄膜覆膜机构2的强度要求，从而起到节约成本的效果。[0075]进一步地，如图2和图9所示所示，侧边热封机构6包括沿远离传输机构1的方向依次分布的侧边压紧装置61、侧边热封组件62及切废边装置63。其先通过侧边压紧装置61将包裹于床垫的薄膜的侧边压紧，再通过侧边热封组件62将该薄膜的侧边焊接，最终通过切废边装置63将薄膜的废边切除。其中，侧边压紧装置61包括压紧气缸，压紧气缸固定连接于机架上，其活动端连接有压块，侧边热封组件62包括侧边热封气缸，气缸的活动端固定连接有焊接组件，焊接组件的底部设置有与机架固定连接的焊接台；当床垫运输至两侧的侧边热封机构6之间时，压紧气缸推动压块压紧薄膜的侧边，再通过侧边热封气缸推动焊接组件将薄膜的侧边压紧于焊接台上，最终再通过切废边装置63切除薄膜侧边的多余部分，以去除废边。[0076]具体地，如图8所示，切废边装置63包括设置于机架上的切边电机631及两个同步轮632；两个同步轮632上张紧地套设有同步带633；同步带633固定连接有用于切废边的切边组件634。其中切边组件634包括与同步带633固定连接的切边滑块以及设置于机架上的切边滑轨，切边滑块与切边滑轨滑动连接，切边滑块固定连接有刀座，刀座通过螺栓可拆卸地连接有刀片。[0077]切边电机631的动子与其中一个同步轮632连接，用于驱动切边组件634移动。其通过切边电机631驱动同步轮632转动，带动同步带633移动使得切边组件634沿床垫的侧边移动，实现切除包裹于床垫上的薄膜的一侧的废边的功能，由于同步带633及同步轮632传动稳定，其切口平整，不易损坏切边组件634的刀片。[0078]综上所述，本实用新型实施例提供的床垫覆膜机，其能高效地将包裹在床垫上的薄膜从薄膜覆膜机构2中分离，具有效率高的特点；且其整体还具有精度高、成本低、结构稳定等特点。[0079]以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。