一种塑料加工用装配式粒料粉碎装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料加工用装配式粒料粉碎装置。背景技术：[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，粉状热塑性塑料不方便加工成型，一般要通过挤出机造粒制备成粒料，塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。[0003]塑料加工塑料工业中一个较大的生产部门，塑料抗腐蚀能力强，且制造成本较低，因此塑料得到广泛的使用，塑料在加工时需要通过粉碎装置将粒料粉碎，但是现有的粉碎装置存在结构固定，不方便装配和检修，且当粒料受潮后在粉碎时易粘黏，并且粉碎后的粒料不能进行筛分，功能单一的缺点。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用装配式粒料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有粉碎装置装配不便，且功能单一、粉碎时易粘黏的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用装配式粒料粉碎装置，包括底座和底板，所述底座上端四角均开设有减震槽，所述底板下端四角均固定连接有减震柱，所述减震柱往减震槽内延伸，所述减震柱外侧设置有减震弹簧，所述减震弹簧两端分别与底座和底板相连，所述底板左右两侧上端均固定连接有前后对称设置的卡块，所述底板上端活动连接有左右对称设置的左右侧板，所述左右侧板下端开设有与卡块相匹配的卡槽，所述底板上端前侧活动连接有前侧板，所述底板上端后侧从下往上依次活动连接有后下侧板和后上侧板，所述底板下端开设有水平槽，所述左右侧板外侧开设有与水平槽相对应的垂直槽，所述水平槽和垂直槽内卡合连接有u型连接座，所述u型连接座和左右侧板间设置有螺栓，所述后下侧板上端和后上侧板下端均开设有左右对称的外半圆槽，所述外半圆槽内开设有内半圆槽，所述后下侧板上端固定连接有左右对称设置的限位柱，所述后上侧板下端开设有与限位柱相匹配的限位孔，所述后下侧板和后上侧板后端均开设有榫眼，所述榫眼和另一榫眼内卡合连接有榫头，所述榫头上开设有上下对称的通孔，所述内半圆槽和另一相对应的内半圆槽内卡合连接有滚珠轴承，所述前侧板后端固定连接有左右对称的轴承座，所述轴承座和滚珠轴承间转动连接有粉碎辊，所述左右侧板内侧固定连接有等距分布的粉碎齿，所述左右侧板、前侧板和后上侧板上端活动连接有上盖，所述上盖上端固定连接有第一电机，所述第一电机下端穿过上盖固定连接有圆盘，所述圆盘上端开设有环形等距分布的下料槽，所述第一电机下端固定连接有左右对称的红外加热板，所述前侧板和后上侧板内侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块内侧固定连接有下料板。[0006]优选的，所述滑动槽内开设有限位槽，所述限位槽内固定连接有等距分布的限位弹簧，所述限位弹簧外侧固定连接有限位块，所述限位块和滑动块为卡合连接。[0007]优选的，所述下料板左右两端均固定连接有密封条，所述密封条与左右侧板内壁贴合，所述下料板下端为向内倾斜的设计，所述下料板下端到粉碎辊间的距离小于粉碎辊和另一粉碎辊间的距离。[0008]优选的，所述左右侧板内侧开设有定位槽，所述定位槽内活动连接有定位块，所述定位块和另一定位块间固定连接有过滤网，所述过滤网为向右倾斜的设计，所述底板上端右侧的左右侧板上开设有出料口，所述出料口最低点与过滤网右侧最低点平齐，所述过滤网安装在粉碎辊的下方。[0009]优选的，所述前侧板下侧开设有出入槽，所述出入槽内活动连接有料箱，所述前侧板前端固定连接有定位柱，所述定位柱外侧转动连接有挡板，所述挡板与料箱前端贴合。[0010]优选的，所述左右侧板、前侧板、后下侧板和后上侧板上均开设有对称设置的t型槽，所述t型槽内卡合连接有t型块，所述t型块和另一t型块外侧固定连接有直角座，所述直角座的高度等于左右侧板的高度。[0011]优选的，所述上盖上端固定连接有入料口，所述入料口外侧到第一电机中心点的距离小于圆盘的直径。[0012]优选的，所述粉碎辊后端依次转动连接有联轴器和第二电机，所述第二电机下端固定连接有l型插杆，所述后下侧板后端开设有左右对称设置的插孔，所述l型插杆和插孔为卡合连接。[0013]优选的，所述左右侧板和前侧板的高度等于后下侧板和后上侧板的高度之和，且左右侧板和前侧板相互垂直，并且前侧板与后下侧板和后上侧板相互平行，所述左右侧板、前侧板、后下侧板和后上侧板两端均为45度斜角式设计。[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015]1、该塑料加工用装配式粒料粉碎装置，通过减震弹簧的设计，提高粉碎装置工作时的减震性能，且通过红外加热板的设计，对粒料进行加热，保持粒料的干燥性，避免粘黏，且通过圆盘的使用，将粒料分散，避免同一位置的粉碎辊磨损严重，提高粉碎辊的使用寿命；[0016]2、该塑料加工用装配式粒料粉碎装置，通过后下侧板和后上侧板的配合使用，便于粉碎辊的装配，且增设的榫眼、榫头、限位柱和限位孔，进一步提高后下侧板和后上侧板间连接的牢固性；[0017]3、该塑料加工用装配式粒料粉碎装置，通过倾斜的过滤网的设计，对粒料进行筛分，提高粉碎装置的功能性，通过u型连接座的设计，提高底板和左右侧板间连接的牢固性，增设的直角座进一步确保左右侧板、前侧板、后下侧板和后上侧板间的稳定性，且结构简单牢固性，便于粉碎装置的装配和检修。附图说明[0018]图1为本实用新型立体结构示意图；[0019]图2为本实用新型正面结构示意图；[0020]图3为本实用新型侧面结构示意图；[0021]图4为本实用新型俯视结构示意图；[0022]图5为本实用新型后下侧板和后上侧板安装结构示意图；[0023]图6为本实用新型图3中a处放大结构示意图；[0024]图7为本实用新型u型连接座立体结构示意图。[0025]图中：1、底座；2、减震槽；3、底板；4、减震柱；5、减震弹簧；6、卡块；7、左右侧板；8、卡槽；9、前侧板；10、后下侧板；11、后上侧板；12、水平槽；13、垂直槽；14、u型连接座；15、螺栓；16、外半圆槽；17、内半圆槽；18、限位柱；19、限位孔；20、榫眼；21、榫头；22、通孔；23、滚珠轴承；24、轴承座；25、粉碎辊；26、粉碎齿；27、上盖；28、第一电机；29、圆盘；30、下料槽；31、红外加热板；32、滑动槽；33、滑动块；34、下料板；35、限位槽；36、限位弹簧；37、限位块；38、密封条；39、定位槽；40、定位块；41、过滤网；42、出料口；43、出入槽；44、料箱；45、定位柱；46、挡板；47、t型槽；48、t型块；49、直角座；50、入料口；51、联轴器；52、第二电机；53、l型插杆；54、插孔。具体实施方式[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0027]请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料加工用装配式粒料粉碎装置，包括底座1、减震槽2、底板3、减震柱4、减震弹簧5、卡块6、左右侧板7、卡槽8、前侧板9、后下侧板10、后上侧板11、水平槽12、垂直槽13、u型连接座14、螺栓15、外半圆槽16、内半圆槽17、限位柱18、限位孔19、榫眼20、榫头21、通孔22、滚珠轴承23、轴承座24、粉碎辊25、粉碎齿26、上盖27、第一电机28、圆盘29、下料槽30、红外加热板31、滑动槽32、滑动块33、下料板34、限位槽35、限位弹簧36、限位块37、密封条38、定位槽39、定位块40、过滤网41、出料口42、出入槽43、料箱44、定位柱45、挡板46、t型槽47、t型块48、直角座49、入料口50、联轴器51、第二电机52、l型插杆53和插孔54，底座1上端四角均开设有减震槽2，底板3下端四角均固定连接有减震柱4，减震柱4往减震槽2内延伸，减震柱4外侧设置有减震弹簧5，减震弹簧5两端分别与底座1和底板3相连，底板3左右两侧上端均固定连接有前后对称设置的卡块6，底板3上端活动连接有左右对称设置的左右侧板7，左右侧板7下端开设有与卡块6相匹配的卡槽8，底板3上端前侧活动连接有前侧板9，底板3上端后侧从下往上依次活动连接有后下侧板10和后上侧板11，底板3下端开设有水平槽12，左右侧板7外侧开设有与水平槽12相对应的垂直槽13，水平槽12和垂直槽13内卡合连接有u型连接座14，u型连接座14和左右侧板7间设置有螺栓15，后下侧板10上端和后上侧板11下端均开设有左右对称的外半圆槽16，外半圆槽16内开设有内半圆槽17，后下侧板10上端固定连接有左右对称设置的限位柱18，后上侧板11下端开设有与限位柱18相匹配的限位孔19，后下侧板10和后上侧板11后端均开设有榫眼20，榫眼20和另一榫眼20内卡合连接有榫头21，榫头21上开设有上下对称的通孔22，内半圆槽17和另一相对应的内半圆槽17内卡合连接有滚珠轴承23，前侧板9后端固定连接有左右对称的轴承座24，轴承座24和滚珠轴承23间转动连接有粉碎辊25，左右侧板7内侧固定连接有等距分布的粉碎齿26，左右侧板7、前侧板9和后上侧板11上端活动连接有上盖27，上盖27上端固定连接有第一电机28，第一电机28下端穿过上盖27固定连接有圆盘29，圆盘29上端开设有环形等距分布的下料槽30，第一电机28下端固定连接有左右对称的红外加热板31，前侧板9和后上侧板11内侧均开设有滑动槽32，滑动槽32内滑动连接有滑动块33，滑动块33内侧固定连接有下料板34；[0028]进一步的，滑动槽32内开设有限位槽35，限位槽35内固定连接有等距分布的限位弹簧36，限位弹簧36外侧固定连接有限位块37，限位块37和滑动块33为卡合连接，确保滑动块33位置的牢固性，且便于滑动块33的拆装；[0029]进一步的，下料板34左右两端均固定连接有密封条38，密封条38与左右侧板7内壁贴合，下料板34下端为向内倾斜的设计，下料板34下端到粉碎辊25间的距离小于粉碎辊25和另一粉碎辊25间的距离，对粒料的位置进行限定，保证粉碎的效果；[0030]进一步的，左右侧板7内侧开设有定位槽39，定位槽39内活动连接有定位块40，定位块40和另一定位块40间固定连接有过滤网41，过滤网41为向右倾斜的设计，底板3上端右侧的左右侧板7上开设有出料口42，出料口42最低点与过滤网41右侧最低点平齐，过滤网41安装在粉碎辊25的下方，通过过滤网41对粉碎后的原料进行筛分，提高功能性；[0031]进一步的，前侧板9下侧开设有出入槽43，出入槽43内活动连接有料箱44，前侧板9前端固定连接有定位柱45，定位柱45外侧转动连接有挡板46，挡板46与料箱44前端贴合，通过挡板46的设计，保证料箱44位置的稳定性；[0032]进一步的，左右侧板7、前侧板9、后下侧板10和后上侧板11上均开设有对称设置的t型槽47，t型槽47内卡合连接有t型块48，t型块48和另一t型块48外侧固定连接有直角座49，直角座49的高度等于左右侧板7的高度，加强左右侧板7、前侧板9、后下侧板10和后上侧板11连接的牢固性；[0033]进一步的，上盖27上端固定连接有入料口50，入料口50外侧到第一电机28中心点的距离小于圆盘29的直径，通过圆盘29将粒料分散，便于更好的进行粉碎处理；[0034]进一步的，粉碎辊25后端依次转动连接有联轴器51和第二电机52，第二电机52下端固定连接有l型插杆53，后下侧板10后端开设有左右对称设置的插孔54，l型插杆53和插孔54为卡合连接，对第二电机52进行支撑，且便于第二电机52的拆装；[0035]进一步的，左右侧板7和前侧板9的高度等于后下侧板10和后上侧板11的高度之和，且左右侧板7和前侧板9相互垂直，并且前侧板9与后下侧板10和后上侧板11相互平行，左右侧板7、前侧板9、后下侧板10和后上侧板11两端均为45度斜角式设计，便于左右侧板7、前侧板9、后下侧板10和后上侧板11的连接。[0036]工作原理：首先将左右侧板7下端的卡槽8与底板3上端的卡块6对齐，然后将u型连接座14放入水平槽12和垂直槽13内并通过螺栓15固定，粉碎辊25插入滚珠轴承23内，然后将限位柱18和限位孔19对齐，通过榫眼20和榫头21将后下侧板10和后上侧板11连接，将后下侧板10和后上侧板11和前侧板9放在底板3上端，粉碎辊25前端插入轴承座24内，然后将直角座49内侧的t型块48放入t型槽47内对左右侧板7、前侧板9、后下侧板10和后上侧板11加固，打开第一电机28和第二电机52，第二电机52带动联轴器51和粉碎辊25转动，第一电机28和圆盘29转动，粒料从入料口50进入粉碎辊25间，打开红外加热板31对内部加热，放在粒料粘黏，粉碎后经过滤网41筛分，较大的粒料从出料口42排出，其他的落入料箱44内，最后关闭第一电机28和第二电机52，向上转动挡板46，取出料箱44即可。[0037]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。