一种亚克力板原料加工用冷却装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及废气净化技术领域，具体为一种亚克力板原料加工用冷却装置。背景技术：[0002]目前亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现，在亚克力的生产过程中由于上一步骤加工后会使亚克力原材料的表面仍然残留着很高的温度，如果不将原材料表面的温度祛除，那么将会影响亚克力生产的下一步的加工效率，降低了加工生产线的生产速率，给企业带来较大的损失，因此，我们提出了一种亚克力板原料加工用冷却装置。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于提供一种亚克力板原料加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力板原料加工用冷却装置，包括外壳，所述外壳的顶部设置有复位定座，所述复位定座的顶部转动连接有连接杆，所述外壳的底部中间设置有出料管，所述外壳的侧壁固定连接有冷却箱，所述冷却箱为中空长方体结构，所述冷却箱的内部放置有冷却液体，所述冷却箱的内部设置有与冷却箱配合使用的输送管，所述输送管为u型结构，所述输送管的一端连接有连接弯管，所述连接弯管远离输送管的一端连接有空心管，所述空心管通过安装机构与出料管相连接，所述输送管远离连接弯管的一端为出料口，所述冷却箱的侧壁开设有与出料口配合使用的出料圆孔，所述冷却箱的顶部通过合页转动连接有连接箱板，所述连接箱板的一侧开设有与连接弯管配合使用的矩形槽；[0005]所述安装机构包括固定螺环，所述固定螺环套设于空心管的端部，所述固定螺环的内壁设置有内螺纹，所述空心管的表面套设有限位环，且限位环与空心管固定连接，所述出料管的侧壁表面设置有外螺纹，所述出料管的顶部开设有输料槽，所述出料管的底表面位于输料槽的四周开设有连接槽，且连接槽、空心管配合使用。[0006]优选的，所述冷却液体的水位高度低于出料圆孔，所述输送管沉浸在冷却液体内。[0007]优选的，所述出料圆孔的形状大小与出料口的形状大小一致，二者间隙配合使用。[0008]优选的，所述空心管的直径与连接槽的直径一致，且空心管可插入连接槽内，二者间隙配合使用。[0009]优选的，所述固定螺环的底部设有与限位环配合使用的内环，内环的直径小于限位环的外径。[0010]优选的，所述复位定座的顶部一侧设置有进水口，所述外壳的底部对称分布有滑轮。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012]1.本实用新型中，通过设置冷却箱、输送管有效的降低了亚克力原材料表面的温度，原材料通过输送管位于冷却箱内，而冷却箱内放置有大量的冷凝液，可有效的降低输送管及内部原材料的温度，使得原材料处于一个相对正常、可加工的温度，便于工作的正常进展，减少了损失。[0013]2.本实用新型中，通过设置连接箱板、矩形槽对冷却箱起到了保护作用，连接箱板可将冷却箱的顶部处于关闭状态，对冷却箱内的输送管和冷凝液起到保护，同时矩形槽可使得连接箱板可正常打开、关闭，确保连接箱板正常使用。[0014]3.本实用新型中，通过设置连接槽、固定螺环提高了冷却装置的功能性，通过连接槽、固定螺环的配合使用，可使得外壳在短时间内与冷却箱通过空心管相连接，将空心管插入连接槽内，接着通过固定螺环螺纹固定，即可很好的将空心管与外壳连接，操作简单，使用便捷，提高了外壳的功能性。附图说明[0015]图1为本实用新型结构示意图；[0016]图2为本实用新型结构冷却箱主视剖视图；[0017]图3为本实用新型结构冷却箱、连接箱板俯视；[0018]图4为本实用新型结构空心管立体图。[0019]图中：1、复位定座；2、连接杆；3、进水口；4、外壳；5、滑轮；6、出料管；7、固定螺环；8、空心管；9、冷却箱；10、连接弯管；11、输送管；12、冷却液体；13、出料口；14、出料圆孔；15、连接箱板；16、外螺纹；17、输料槽；18、限位环；19、连接槽；20、矩形槽。具体实施方式[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021]请参阅图1至图4，本实用新型提供一种亚克力板原料加工用冷却装置，包括外壳4，外壳4的顶部设置有复位定座1，复位定座1的顶部转动连接有连接杆2，外壳4的底部中间设置有出料管6，外壳4的侧壁固定连接有冷却箱9，冷却箱9为中空长方体结构，冷却箱9的内部放置有冷却液体12，冷却箱9的内部设置有与冷却箱9配合使用的输送管11，输送管11为u型结构，可参阅图2，输送管11的一端连接有连接弯管10，连接弯管10远离输送管11的一端连接有空心管8，空心管8通过安装机构与出料管6相连接，从出料管6内出料的加工原料可通过空心管8、连接弯管10输送到输送管11中，输送管11位于冷却液体12内，有效的起到了对输送管11内加工原材料进行降温的效果，输送管11远离连接弯管10的一端为出料口13，出料口13用于将已经降温的亚克力原材料进行输出，冷却箱9的侧壁开设有与出料口13配合使用的出料圆孔14，出料圆孔14的形状大小与出料口13的形状大小一致，二者间隙配合使用，冷却箱9的顶部通过合页转动连接有连接箱板15，连接箱板15的一侧开设有与连接弯管10配合使用的矩形槽20，矩形槽20使得连接箱板15可正常打开关闭；[0022]安装机构包括固定螺环7，固定螺环7套设于空心管8的端部，固定螺环7的内壁设置有内螺纹，空心管8的表面套设有限位环18，且限位环18与空心管8固定连接，出料管6的侧壁表面设置有外螺纹16，出料管6的顶部开设有输料槽17，出料管6的底表面位于输料槽17的四周开设有连接槽19，且连接槽19、空心管8配合使用，空心管8的直径与连接槽19的直径一致，且空心管8可插入连接槽19内，二者间隙配合使用，使用时，将空心管8对准出料管6底部的连接槽19，接着推动空心管8，使得空心管8、连接槽19紧密贴合，此时的限位环18位于出料管6底部的端口处，接着旋转固定螺环7，使得固定螺环7通过外螺纹16、内螺纹旋转固定，从而将空心管8安装固定，接着将空心管8通过连接弯管10与输送管11相连接，亚克力加工物料从出料管6输送至空心管8，接着通过连接弯管10输送至输送管11内，冷却液体12可有效的降低和吸收输送管11内亚克力原材料的温度，达到降温的效果。[0023]进一步地，冷却液体12的水位高度低于出料圆孔14，输送管11沉浸在冷却液体12内，使得冷却液体12不会通过出料圆孔14泄漏。[0024]进一步地，固定螺环7的底部设有与限位环18配合使用的内环，内环的直径小于限位环18的外径，使得固定螺环7不会与空心管8分离。[0025]进一步地，复位定座1的顶部一侧设置有进水口3，外壳4的底部对称分布有滑轮5。[0026]工作原理：使用时，将空心管8对准出料管6底部的连接槽19，接着推动空心管8，使得空心管8、连接槽19紧密贴合，此时的限位环18位于出料管6底部的端口处，接着旋转固定螺环7，使得固定螺环7通过外螺纹16、内螺纹旋转固定，从而将空心管8安装固定，接着将空心管8通过连接弯管10与输送管11相连接，亚克力加工物料从出料管6输送至空心管8，接着通过连接弯管10输送至输送管11内，冷却液体12可有效的降低和吸收输送管11内亚克力原材料的温度，达到降温的效果。[0027]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。