一种电路板加工用展平装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种电路板加工用展平装置。背景技术：[0002]柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，简称软板或fpc，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。[0003]柔性电路板通过在可弯曲的轻薄塑料片上，嵌入电路设计，使在窄小和有限空间中堆嵌大量精密元件，从而形成可弯曲的挠性电路。此种电路可随意弯曲、折叠重量轻，体积小，散热性好，安装方便。[0004]但在实际加工生产的过程中，由于基材本身张力不均匀，所以在制造过程中经常出现打皱、收卷不平等现象，同时容易造成柔性电路板表面粘黏灰尘。技术实现要素：[0005]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种电路板加工用展平装置的技术方案，通过吸尘机构的设计，可以对需要展平的电路板进行除尘处理，防止在展平的过程中将灰尘粘附在电路板的表面，影响电路板的质量和使用寿命，展平机构可以对柔性电路板进行展平处理，防止电路板在制作过程中出现打皱、收卷不平等现象，检测机构可以对展平后的电路板进行检测，将出现断裂的电路板选出，提高电路板的加工质量，该电路板的展平检测方法步骤简单，可以实现对电路板的自动吸尘、展平和扫描，防止在制造过程中出现打皱、收卷不平等现象，提高了电路板的加工质量。[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：[0007]一种电路板加工用展平装置，其特征在于：包括展平台、展平机构、吸尘机构和检测机构，展平机构、吸尘机构和检测机构均位于展平台的顶面上，吸尘机构和检测机构位于展平机构的两侧，电路板依次穿过吸尘机构、展平机构和检测机构；通过吸尘机构的设计，可以对需要展平的电路板进行除尘处理，防止在展平的过程中将灰尘粘附在电路板的表面，影响电路板的质量和使用寿命，展平机构可以对柔性电路板进行展平处理，防止电路板在制作过程中出现打皱、收卷不平等现象，检测机构可以对展平后的电路板进行检测，将出现断裂的电路板选出，提高电路板的加工质量。[0008]进一步，吸尘机构包括第一箱体和第二箱体，第一箱体固定连接在展平台的顶面上，第一箱体内设置有吸尘腔，吸尘腔内设置有吸附组件，第二箱体固定连接在第一箱体的顶面上，第二箱体内设置有过滤腔和出气管，吸附组件通过吸尘管连接过滤腔，出气管连接在过滤腔的顶面上，吸尘腔内的吸附组件可以对电路板的上下表面进行吸尘处理，提高电路板的展平效果，吸附的灰尘进入过滤腔内，空气通过出气管排出，颗粒杂质灰尘堆积在过滤腔内便于统一收集处理。[0009]进一步，吸附组件包括上下两个对称设置的水平辊，两个水平辊均固定连接在吸尘腔内，两个水平辊相互靠近的一侧均转动连接有导辊，水平辊内设置有集气腔，集气腔上连接有吸尘孔，吸尘孔位于导辊的两侧，吸尘孔通过集气腔与吸尘管连通，通过导辊的设计可以对电路板进行定位，水平辊提高了导辊连接的稳定性和可靠性，上下两侧的水平辊的吸尘孔可以将电路板上下表面的灰尘进行吸附，并通过集气腔输入吸尘管，除尘方便快捷，同时不会对电路板的表面造成影响。[0010]进一步，过滤腔内设置有沉淀板和第一过滤网，沉淀板位于过滤腔的底部，第一过滤网位于沉淀板的上方，吸尘管位于沉淀板与第一过滤网之间，通过第一过滤网可以将过滤腔内的颗粒杂质进行过滤，过滤后的颗粒杂质积聚在沉淀板上，便于统一收集处理，吸尘管的可以空气和颗粒杂质一起输入过滤腔，防止颗粒杂质和灰尘直接通过出气管排出。[0011]进一步，出气管上设置有风机和第二过滤网，风机位于第二过滤网和过滤腔之间，风机可以为吸附机构提供动力，实现对电路板的连续除尘处理，第二过滤网可以防止外界的颗粒杂质进入过滤腔内，避免造成堵塞。[0012]进一步，展平机构包括底板、第一电机、展平组件和调节组件，底板固定连接在展平台的顶面上，第一电机和展平组件均连接在底板的顶面上，第一电机与展平组件之间设置有调节组件，通过第一电机可以带动展平组件工作，实现对电路板的展平处理，调节组件可以控制展平组件的工作状态，满足电路板实际加工的需要。[0013]进一步，展平组件包括上平衡板、下平衡板、驱动辊和展平辊，下平衡板固定连接在底板的顶面上，上平衡板通过立柱固定连接在下平衡板的上方，上平衡板与下平衡板相互平行，上平衡板与下平衡板之间设置有驱动辊和展平辊，驱动辊和展平辊通过悬挂板连接在立柱上，且驱动辊位于展平辊的下方，立柱提高了上平衡板与下平衡板之间连接的强度和稳定性，防止驱动辊和展平辊在工作时发生晃动而影响电路板的展平加工，驱动辊可以起到带动电路板水平移动的作用，展平辊可以对电路板进行展平处理，悬挂板提高了驱动辊、展平辊与立柱之间连接的稳定性和可靠性。[0014]进一步，调节组件包括滑轨、手轮、助推盘、主动轮和从动轮，两个滑轨相互平行设置在底板的顶面上，且位于第一电机的两侧，滑轨上移动连接有滑块，滑块的顶面上固定连接有基板，基板上设置有助推块，滑轨的一端设置有支撑块，手轮通过螺杆连接在支撑块上，且螺杆的端部连接助推块，相邻两个基板之间通过定位条固定连接，基板的顶面内侧设置有夹持板，夹持板的内侧面上设置有卡槽，第一电机通过联轴器连接有转轴，转轴连接驱动辊，转轴上设置有导条，助推盘和主动轮套接在转轴上，且通过导条进行定位，助推盘限位在卡槽内，从动轮连接展平辊，从动轮与主动轮相匹配，当需要实现展平辊与驱动辊同步工作时，首先旋转手轮，通过螺杆带动助推块和基板沿着滑轨移动，基板通过夹持板带动助推盘和主动轮一起移动，直至主动轮与从动轮完全啮合，在第一电机的作用下实现主动轮带动从动轮同步转动，满足对电路板的输送和展平，当不需要对电路板进行展平，只需实现输送时，反向转动手轮，直至主动轮与从动轮相互脱离即可，滑块提高了基板水平移动时的稳定性和可靠性，支撑块可以保证螺杆稳定旋转，实现助推块沿直线移动，定位条提高了两个基板之间的连接稳定性，保证两个夹持板同步水平移动，夹持板上的卡槽可以对助推盘进行定位，但不影响助推盘的正常旋转，联轴器提高了第一电机输出轴与转轴之间连接的稳定性，导条的设计可以保证助推盘、主动轮随着转轴同步转动。[0015]进一步，检测机构包括框体、红外扫描器、第二电机、传动带和托辊，两个红外扫描器通过导向块连接在传动带上，传动带的一侧通过驱动轮连接第二电机，传动带的另一侧连接有张紧轮，托辊水平设置在框体的内侧，且位于红外扫描器的下方，通过第二电机带动驱动轮旋转，进而带动传动带匀速转动，实现红外扫描器匀速来回移动，实现对电路板的快速扫描，检测是否出现裂缝或破损，张紧轮提高了传动带的张力，防止出现打滑，导向块提高了红外扫描器与传动带之间连接的稳定性和可靠性，防止出现抖动而影响扫描的效果，托辊可以对电路板起到支撑导向的作用，提高扫描的精度。[0016]使用如上述的一种电路板加工用展平装置的方法，其特征在于包括以下步骤：[0017]1)展平台加工[0018]a、首先根据设计要求制作相应的展平台，对展平台的外侧面进行打磨处理，并在展平台的底面上安装支撑脚，提高电路板在输送和展平时的稳定性，保证除尘机构、展平机构和扫描机构位于同一直线上，防止电路板在输送过程中出现打皱、收卷不平等现象；[0019]b、然后沿着展平台的顶面划设吸尘机构、展平机构和检测机构的安装位置，使电路板沿着设定的路径依次穿过吸尘机构、展平机构和检测机构，保证电路板能稳定移动；[0020]该展平台的加工方法步骤简单，不仅可以提高吸尘机构、展平机构和检测机构之间连接的稳定性和可靠性，而且可以实现自动化控制，降低人工操作的劳动强度。[0021]2)吸尘机构安装[0022]a、首先加工相应的第一箱体，在第一箱体的前后侧面上开设电路板的进出口槽，使进出口槽与吸尘腔连通，通过进出口槽的设计可以减少吸尘腔内的灰尘颗粒杂质飘出，提高对电路板的吸尘效果；[0023]b、然后根据吸尘腔的尺寸制作两个相同的水平辊，在水平辊的底面中心处水平安装导辊，使导辊转动连接在水平辊上，沿着水平辊的一侧箱内水平开设集气腔，并对集气腔的内侧面进行打磨处理，再根据设计要求沿着水平辊的外侧面上位于导辊的两侧均匀开设吸尘孔，使吸尘孔与集气腔连通，导辊可以实现对电路板在输送过程中进行定位，防止电路板上下抖动，吸尘孔可以将电路板上下表面的灰尘颗粒杂质进行吸附，并吸入集气腔内；[0024]c、接着将加工好的一个水平辊水平固定安装在吸尘腔内，使带有导辊的一侧朝下，再将加工好的另一个水平辊水平固定安装在吸尘腔内，使带有导辊的一侧朝上，保证上下两个导辊之间的间距在设定范围内，该结构的设计可以在保证电路板稳定输送的同时对电路板的上下表面进行吸尘处理，防止在电路板展平的过程中使灰尘颗粒杂质粘附在电路板的表面；[0025]d、再根据设计要求加工相应的第二箱体，沿着第二箱体的内侧水平开设过滤腔，并对过滤腔的内侧面进行打磨处理，然后沿着第二箱体的顶面竖直向下安装出气管，出气管上连接有第二过滤网和风机，接着沿着过滤腔的上部1/3 的位置水平安装第一过滤网，并在过滤腔的底部安装沉淀板，使沉淀板可拆卸的连接在过滤腔内，通过风机可以为吸尘组件提供动力，将电路板上下表面的灰尘颗粒杂质吸入过滤腔内，经第一过滤网过滤后堆积在沉淀板上，通过沉淀板可以将灰尘颗粒杂质同一处理，空气则通过出气管排出，第二过滤网可以有效防止外界的灰尘颗粒杂质进入到第二箱体内部；[0026]e、最后根据设计要求选择合适的吸尘管，将吸尘管的一端与过滤腔连通，将吸尘管的另一端与各个水平辊上的集气腔连通，并做好密封处理，将加工好的吸尘机构安装在展平台上，通过吸尘管可以将吸尘组件与过滤腔连通，便于将灰尘颗粒杂质进行连续输送；[0027]该吸尘机构的安装方法步骤简单，不仅可以对电路板的上下表面进行吸尘处理，防止在电路板展平的过程中将灰尘颗粒杂质粘附在电路板的表面，起到防静电的作用，而且便于将灰尘颗粒杂质统一收集处理。[0028]3)展平机构安装[0029]a、首先根据设计要求制作相应的底板，在底板的顶面一侧中心处安装第一电机，再沿第一电机的两侧对称平行安装滑轨，在每个滑轨上通过滑块安装基板，沿滑轨的一端安装支撑块，将手轮通过螺杆贯穿支撑块连接至基板上的助推块，再将相邻两个基板之间通过定位条固定连接，同时在每个基板上均安装带有卡槽的夹持板，通过旋转手轮，可以经螺杆地阿东助推块水平移动，进而实现对基板的推动，基板带动夹持板一起水平移动，定位条提高了两个基板之间的连接稳定性和可靠性；[0030]b、然后将第一电机通过联轴器连接转轴，转轴上固定安装有导条，根据设计要求制作相应的助推盘和主动轮，将主动轮固定安装在助推盘的一侧，再将主动轮和助推盘均套接在转轴上，使助推盘限位在卡槽内，联轴器提高了转轴与第一电机之间的传动效率和稳定性，导条提高了助推盘、主动轮与转轴之间的连接稳定性，使助推盘、主动轮与转轴同步旋转；[0031]c、接着根据设计要求制作相应的上平衡板和下平衡板，将下平衡板水平固定安装在底板的顶面上，且与第一电机位于同一竖直平面内，再将上平衡板通过立柱固定安装在下平衡板的上方，加工相应的驱动辊和展平辊，将驱动辊和展平辊通过悬挂板安装在立柱上，且展平辊与驱动辊上下分布位于上平衡板与下平衡板之间，通过驱动辊可以实现对电路板的输送，展平辊可以对电路板进行展平处理，防止电路板因打皱、收卷不平等现象而影响电路板的正常使用；[0032]d、最后将转轴与驱动辊固定连接，在展平辊的一侧连接从动轮，使从动轮与主动轮相匹配，将加工好的展平机构固定安装在展平台上，可以实现驱动辊与展平辊的同步旋转；[0033]该展平机构的安装方法步骤简单，不仅提高了电路板的输送稳定性，而且可以实现对电路板的展平处理，操作简单方便。[0034]4)检测机构安装[0035]a、首先根据设计要求制作相应的框体，对框体的内外侧面进行打磨处理，沿着框体的内侧水平安装托辊，通过托辊可以对电路板进行支撑，提高红外扫描器的扫描精度；[0036]b、然后根据框体的长度和红外扫描器的行程选择合适的传动带，将传动带的一侧通过驱动轮连接第二电机，将传动带的另一侧安装张紧轮，同时沿着传动带的侧面安装导向块，在导向块上安装红外扫描器，使红外扫描器朝下，通过第二电机经驱动轮可以带动传动带稳定转动，经导向块带动红外扫描器匀速来回移动，实现对电路板的扫描检测；[0037]c、接着将加工好的检测机构安装在展平台上；[0038]该检测机构的安装方法步骤简单，不仅可以实现对展平后的电路板进行实时扫描检测，而且提高了对电路板的检测质量，降低了人工操作的劳动强度，降低次品率。[0039]5)电路板展平检测[0040]a、首先手动将电路板依次穿过吸尘机构、展平机构和检测机构，将展平装置通电，启动第一电机，带动驱动辊转动，实现对电路板的输送，可以保证柔性电路板能连续稳定输送；[0041]b、然后启动吸尘机构内的风机，通过风机产生风力，使水平辊上的吸尘孔将电路板表面的灰尘吸入过滤腔内，气体通过出气管排出，过滤后的杂质阻隔在过滤腔内统一收集处理；[0042]c、接着通过手轮带动螺杆旋转，使助推块带动基板和滑块沿着滑轨水平移动，经夹持板推动助推盘水平移动，同步带动主动轮与从动轮相互啮合，实现驱动辊与展平辊的同步转动，在对电路板实现输送的同时进行展平；[0043]d、展平后的电路板进入检测机构内，经第二电机带动驱动轮旋转，使传动带带动红外扫描器来回移动，实现对电路板表面的扫描检测。[0044]该电路板的展平检测方法步骤简单，可以实现对电路板的自动吸尘、展平和扫描，防止在制造过程中出现打皱、收卷不平等现象，提高了电路板的加工质量。[0045]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：[0046]1、通过吸尘机构的设计，可以对需要展平的电路板进行除尘处理，防止在展平的过程中将灰尘粘附在电路板的表面，影响电路板的质量和使用寿命，展平机构可以对柔性电路板进行展平处理，防止电路板在制作过程中出现打皱、收卷不平等现象，检测机构可以对展平后的电路板进行检测，将出现断裂的电路板选出，提高电路板的加工质量。[0047]2、该展平台的加工方法步骤简单，不仅可以提高吸尘机构、展平机构和检测机构之间连接的稳定性和可靠性，而且可以实现自动化控制，降低人工操作的劳动强度。[0048]3、该吸尘机构的安装方法步骤简单，不仅可以对电路板的上下表面进行吸尘处理，防止在电路板展平的过程中将灰尘颗粒杂质粘附在电路板的表面，起到防静电的作用，而且便于将灰尘颗粒杂质统一收集处理。[0049]4、该展平机构的安装方法步骤简单，不仅提高了电路板的输送稳定性，而且可以实现对电路板的展平处理，操作简单方便。[0050]5、该检测机构的安装方法步骤简单，不仅可以实现对展平后的电路板进行实时扫描检测，而且提高了对电路板的检测质量，降低了人工操作的劳动强度，降低次品率。[0051]6、该电路板的展平检测方法步骤简单，可以实现对电路板的自动吸尘、展平和扫描，防止在制造过程中出现打皱、收卷不平等现象，提高了电路板的加工质量。附图说明：[0052]下面结合附图对本实用新型作进一步说明：[0053]图1为本实用新型一种电路板加工用展平装置的结构示意图；[0054]图2为本实用新型中展平机构的结构示意图；[0055]图3为图2中ⅰ处的局部放大图；[0056]图4为本实用新型中吸尘机构的结构示意图；[0057]图5为本实用新型中导辊与水平辊之间的连接示意图；[0058]图6为本实用新型中检测机构的结构示意图。[0059]图中：1-展平台；2-展平机构；3-吸尘机构；4-检测机构；5-电路板；6-ꢀ底板；7-第一电机；8-上平衡板；9-下平衡板；10-立柱；11-驱动辊；12-展平辊；13-悬挂板；14-从动轮；15-手轮；16-滑轨；17-滑块；18-基板；19-夹持板；20-定位条；21-助推块；22-螺杆；23-联轴器；24-转轴；25-卡槽；26-助推盘；27-导条；28-第一箱体；29-吸尘腔；30-水平辊；31-导辊；32-第二箱体；33-过滤腔；34-吸尘管；35-沉淀板；36-第一过滤网；37-出气管；38-风机；39-第二过滤网；40-集气腔；41-吸尘孔；42-框体；43-传动带；44-红外扫描器；45-导向块；46-第二电机；47-驱动轮；48-张紧轮；49-托辊；50-主动轮；51-支撑块。具体实施方式[0060]如图1至图6所示，为本实用新型一种电路板加工用展平装置，包括展平台1、展平机构2、吸尘机构3和检测机构4，展平机构2、吸尘机构3和检测机构4均位于展平台1的顶面上，吸尘机构3和检测机构4位于展平机构2的两侧，电路板5依次穿过吸尘机构3、展平机构2和检测机构4；通过吸尘机构 3的设计，可以对需要展平的电路板5进行除尘处理，防止在展平的过程中将灰尘粘附在电路板5的表面，影响电路板5的质量和使用寿命，展平机构2可以对柔性电路板5进行展平处理，防止电路板5在制作过程中出现打皱、收卷不平等现象，检测机构4可以对展平后的电路板5进行检测，将出现断裂的电路板5选出，提高电路板5的加工质量。[0061]吸尘机构3包括第一箱体28和第二箱体32，第一箱体28固定连接在展平台1的顶面上，第一箱体28内设置有吸尘腔29，吸尘腔29内设置有吸附组件，第二箱体32固定连接在第一箱体28的顶面上，第二箱体32内设置有过滤腔33 和出气管37，吸附组件通过吸尘管34连接过滤腔33，出气管37连接在过滤腔 33的顶面上，吸尘腔29内的吸附组件可以对电路板5的上下表面进行吸尘处理，提高电路板5的展平效果，吸附的灰尘进入过滤腔33内，空气通过出气管37 排出，颗粒杂质灰尘堆积在过滤腔33内便于统一收集处理。[0062]吸附组件包括上下两个对称设置的水平辊30，两个水平辊30均固定连接在吸尘腔29内，两个水平辊30相互靠近的一侧均转动连接有导辊31，水平辊30 内设置有集气腔40，集气腔40上连接有吸尘孔41，吸尘孔41位于导辊31的两侧，吸尘孔41通过集气腔40与吸尘管34连通，通过导辊31的设计可以对电路板5进行定位，水平辊30提高了导辊31连接的稳定性和可靠性，上下两侧的水平辊30的吸尘孔41可以将电路板5上下表面的灰尘进行吸附，并通过集气腔40输入吸尘管34，除尘方便快捷，同时不会对电路板5的表面造成影响。[0063]过滤腔33内设置有沉淀板35和第一过滤网36，沉淀板35位于过滤腔33 的底部，第一过滤网36位于沉淀板35的上方，吸尘管34位于沉淀板35与第一过滤网36之间，通过第一过滤网36可以将过滤腔33内的颗粒杂质进行过滤，过滤后的颗粒杂质积聚在沉淀板35上，便于统一收集处理，吸尘管34的可以空气和颗粒杂质一起输入过滤腔33，防止颗粒杂质和灰尘直接通过出气管37排出。出气管37上设置有风机38和第二过滤网39，风机38位于第二过滤网39 和过滤腔33之间，风机38可以为吸附机构提供动力，实现对电路板5的连续除尘处理，第二过滤网39可以防止外界的颗粒杂质进入过滤腔33内，避免造成堵塞。[0064]展平机构2包括底板6、第一电机7、展平组件和调节组件，底板6固定连接在展平台1的顶面上，第一电机7和展平组件均连接在底板6的顶面上，第一电机7与展平组件之间设置有调节组件，通过第一电机7可以带动展平组件工作，实现对电路板5的展平处理，调节组件可以控制展平组件的工作状态，满足电路板5实际加工的需要。[0065]展平组件包括上平衡板8、下平衡板9、驱动辊11和展平辊12，下平衡板 9固定连接在底板6的顶面上，上平衡板8通过立柱10固定连接在下平衡板9 的上方，上平衡板8与下平衡板9相互平行，上平衡板8与下平衡板9之间设置有驱动辊11和展平辊12，驱动辊11和展平辊12通过悬挂板13连接在立柱10上，且驱动辊11位于展平辊12的下方，立柱10提高了上平衡板8与下平衡板9之间连接的强度和稳定性，防止驱动辊11和展平辊12在工作时发生晃动而影响电路板5的展平加工，驱动辊11可以起到带动电路板5水平移动的作用，展平辊12可以对电路板5进行展平处理，悬挂板13提高了驱动辊11、展平辊 12与立柱10之间连接的稳定性和可靠性。[0066]调节组件包括滑轨16、手轮15、助推盘26、主动轮50和从动轮14，两个滑轨16相互平行设置在底板6的顶面上，且位于第一电机7的两侧，滑轨16 上移动连接有滑块17，滑块17的顶面上固定连接有基板18，基板18上设置有助推块21，滑轨16的一端设置有支撑块51，手轮15通过螺杆22连接在支撑块51上，且螺杆22的端部连接助推块21，相邻两个基板18之间通过定位条 20固定连接，基板18的顶面内侧设置有夹持板19，夹持板19的内侧面上设置有卡槽25，第一电机7通过联轴器23连接有转轴24，转轴24连接驱动辊11，转轴24上设置有导条27，助推盘26和主动轮50套接在转轴24上，且通过导条27进行定位，助推盘26限位在卡槽25内，从动轮14连接展平辊12，从动轮14与主动轮50相匹配，当需要实现展平辊12与驱动辊11同步工作时，首先旋转手轮15，通过螺杆22带动助推块21和基板18沿着滑轨16移动，基板 18通过夹持板19带动助推盘26和主动轮50一起移动，直至主动轮50与从动轮14完全啮合，在第一电机7的作用下实现主动轮50带动从动轮14同步转动，满足对电路板5的输送和展平，当不需要对电路板5进行展平，只需实现输送时，反向转动手轮15，直至主动轮50与从动轮14相互脱离即可，滑块17提高了基板18水平移动时的稳定性和可靠性，支撑块51可以保证螺杆22稳定旋转，实现助推块21沿直线移动，定位条20提高了两个基板18之间的连接稳定性，保证两个夹持板19同步水平移动，夹持板19上的卡槽25可以对助推盘26进行定位，但不影响助推盘26的正常旋转，联轴器23提高了第一电机7输出轴与转轴24之间连接的稳定性，导条27的设计可以保证助推盘26、主动轮50随着转轴24同步转动。[0067]检测机构4包括框体42、红外扫描器44、第二电机46、传动带43和托辊49，两个红外扫描器44通过导向块45连接在传动带43上，传动带43的一侧通过驱动轮47连接第二电机46，传动带43的另一侧连接有张紧轮48，托辊49 水平设置在框体的内侧，且位于红外扫描器44的下方，通过第二电机46带动驱动轮47旋转，进而带动传动带43匀速转动，实现红外扫描器44匀速来回移动，实现对电路板5的快速扫描，检测是否出现裂缝或破损，张紧轮48提高了传动带43的张力，防止出现打滑，导向块45提高了红外扫描器44与传动带43 之间连接的稳定性和可靠性，防止出现抖动而影响扫描的效果，托辊49可以对电路板5起到支撑导向的作用，提高扫描的精度。[0068]使用如上述的一种电路板加工用展平装置的方法，包括以下步骤：[0069]1)展平台1加工[0070]a、首先根据设计要求制作相应的展平台1，对展平台1的外侧面进行打磨处理，并在展平台1的底面上安装支撑脚，提高电路板5在输送和展平时的稳定性，保证除尘机构、展平机构2和扫描机构位于同一直线上，防止电路板5 在输送过程中出现打皱、收卷不平等现象；[0071]b、然后沿着展平台1的顶面划设吸尘机构3、展平机构2和检测机构4的安装位置，使电路板5沿着设定的路径依次穿过吸尘机构3、展平机构2和检测机构4，保证电路板5能稳定移动；[0072]该展平台1的加工方法步骤简单，不仅可以提高吸尘机构3、展平机构2和检测机构4之间连接的稳定性和可靠性，而且可以实现自动化控制，降低人工操作的劳动强度。[0073]2)吸尘机构3安装[0074]a、首先加工相应的第一箱体28，在第一箱体28的前后侧面上开设电路板 5的进出口槽，使进出口槽与吸尘腔29连通，通过进出口槽的设计可以减少吸尘腔29内的灰尘颗粒杂质飘出，提高对电路板5的吸尘效果；[0075]b、然后根据吸尘腔29的尺寸制作两个相同的水平辊30，在水平辊30的底面中心处水平安装导辊31，使导辊31转动连接在水平辊30上，沿着水平辊30 的一侧箱内水平开设集气腔40，并对集气腔40的内侧面进行打磨处理，再根据设计要求沿着水平辊30的外侧面上位于导辊31的两侧均匀开设吸尘孔41，使吸尘孔41与集气腔40连通，导辊31可以实现对电路板5在输送过程中进行定位，防止电路板5上下抖动，吸尘孔41可以将电路板5上下表面的灰尘颗粒杂质进行吸附，并吸入集气腔40内；[0076]c、接着将加工好的一个水平辊30水平固定安装在吸尘腔29内，使带有导辊31的一侧朝下，再将加工好的另一个水平辊30水平固定安装在吸尘腔29内，使带有导辊31的一侧朝上，保证上下两个导辊31之间的间距在设定范围内，该结构的设计可以在保证电路板5稳定输送的同时对电路板5的上下表面进行吸尘处理，防止在电路板5展平的过程中使灰尘颗粒杂质粘附在电路板5的表面；[0077]d、再根据设计要求加工相应的第二箱体32，沿着第二箱体32的内侧水平开设过滤腔33，并对过滤腔33的内侧面进行打磨处理，然后沿着第二箱体32 的顶面竖直向下安装出气管37，出气管37上连接有第二过滤网39和风机38，接着沿着过滤腔33的上部1/3的位置水平安装第一过滤网36，并在过滤腔33 的底部安装沉淀板35，使沉淀板35可拆卸的连接在过滤腔33内，通过风机38 可以为吸尘组件提供动力，将电路板5上下表面的灰尘颗粒杂质吸入过滤腔33 内，经第一过滤网36过滤后堆积在沉淀板35上，通过沉淀板35可以将灰尘颗粒杂质同一处理，空气则通过出气管37排出，第二过滤网39可以有效防止外界的灰尘颗粒杂质进入到第二箱体32内部；[0078]e、最后根据设计要求选择合适的吸尘管34，将吸尘管34的一端与过滤腔 33连通，将吸尘管34的另一端与各个水平辊30上的集气腔40连通，并做好密封处理，将加工好的吸尘机构3安装在展平台1上，通过吸尘管34可以将吸尘组件与过滤腔33连通，便于将灰尘颗粒杂质进行连续输送；[0079]该吸尘机构3的安装方法步骤简单，不仅可以对电路板5的上下表面进行吸尘处理，防止在电路板5展平的过程中将灰尘颗粒杂质粘附在电路板5的表面，起到防静电的作用，而且便于将灰尘颗粒杂质统一收集处理。[0080]3)展平机构2安装[0081]a、首先根据设计要求制作相应的底板6，在底板6的顶面一侧中心处安装第一电机7，再沿第一电机7的两侧对称平行安装滑轨16，在每个滑轨16上通过滑块17安装基板18，沿滑轨16的一端安装支撑块51，将手轮15通过螺杆 22贯穿支撑块51连接至基板18上的助推块21，再将相邻两个基板18之间通过定位条20固定连接，同时在每个基板18上均安装带有卡槽25的夹持板19，通过旋转手轮15，可以经螺杆22地阿东助推块21水平移动，进而实现对基板 18的推动，基板18带动夹持板19一起水平移动，定位条20提高了两个基板 18之间的连接稳定性和可靠性；[0082]b、然后将第一电机7通过联轴器23连接转轴24，转轴24上固定安装有导条27，根据设计要求制作相应的助推盘26和主动轮50，将主动轮50固定安装在助推盘26的一侧，再将主动轮50和助推盘26均套接在转轴24上，使助推盘26限位在卡槽25内，联轴器23提高了转轴24与第一电机7之间的传动效率和稳定性，导条27提高了助推盘26、主动轮50与转轴24之间的连接稳定性，使助推盘26、主动轮50与转轴24同步旋转；[0083]c、接着根据设计要求制作相应的上平衡板8和下平衡板9，将下平衡板9 水平固定安装在底板6的顶面上，且与第一电机7位于同一竖直平面内，再将上平衡板8通过立柱10固定安装在下平衡板9的上方，加工相应的驱动辊11 和展平辊12，将驱动辊11和展平辊12通过悬挂板13安装在立柱10上，且展平辊12与驱动辊11上下分布位于上平衡板8与下平衡板9之间，通过驱动辊 11可以实现对电路板5的输送，展平辊12可以对电路板5进行展平处理，防止电路板5因打皱、收卷不平等现象而影响电路板5的正常使用；[0084]d、最后将转轴24与驱动辊11固定连接，在展平辊12的一侧连接从动轮 14，使从动轮14与主动轮50相匹配，将加工好的展平机构2固定安装在展平台1上，可以实现驱动辊11与展平辊12的同步旋转；[0085]该展平机构2的安装方法步骤简单，不仅提高了电路板5的输送稳定性，而且可以实现对电路板5的展平处理，操作简单方便。[0086]4)检测机构4安装[0087]a、首先根据设计要求制作相应的框体42，对框体42的内外侧面进行打磨处理，沿着框体42的内侧水平安装托辊49，通过托辊49可以对电路板5进行支撑，提高红外扫描器44的扫描精度；[0088]b、然后根据框体42的长度和红外扫描器44的行程选择合适的传动带43，将传动带43的一侧通过驱动轮47连接第二电机46，将传动带43的另一侧安装张紧轮48，同时沿着传动带43的侧面安装导向块45，在导向块45上安装红外扫描器44，使红外扫描器44朝下，通过第二电机46经驱动轮47可以带动传动带43稳定转动，经导向块45带动红外扫描器44匀速来回移动，实现对电路板 5的扫描检测；[0089]c、接着将加工好的检测机构4安装在展平台1上；[0090]该检测机构4的安装方法步骤简单，不仅可以实现对展平后的电路板5进行实时扫描检测，而且提高了对电路板5的检测质量，降低了人工操作的劳动强度，降低次品率。[0091]5)电路板5展平检测[0092]a、首先手动将电路板5依次穿过吸尘机构3、展平机构2和检测机构4，将展平装置通电，启动第一电机7，带动驱动辊11转动，实现对电路板5的输送，可以保证柔性电路板5能连续稳定输送；[0093]b、然后启动吸尘机构3内的风机38，通过风机38产生风力，使水平辊30 上的吸尘孔41将电路板5表面的灰尘吸入过滤腔33内，气体通过出气管37排出，过滤后的杂质阻隔在过滤腔33内统一收集处理；[0094]c、接着通过手轮15带动螺杆22旋转，使助推块21带动基板18和滑块17 沿着滑轨16水平移动，经夹持板19推动助推盘26水平移动，同步带动主动轮 50与从动轮14相互啮合，实现驱动辊11与展平辊12的同步转动，在对电路板 5实现输送的同时进行展平；[0095]d、展平后的电路板5进入检测机构4内，经第二电机46带动驱动轮47旋转，使传动带43带动红外扫描器44来回移动，实现对电路板5表面的扫描检测。[0096]该电路板5的展平检测方法步骤简单，可以实现对电路板5的自动吸尘、展平和扫描，防止在制造过程中出现打皱、收卷不平等现象，提高了电路板5 的加工质量。[0097]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。