一种光缆挤塑模具的制作方法

[0001]本发明涉及一种光缆挤塑模具。背景技术：[0002]光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，是光纤通讯中重要的零件。微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。通常，光纤的一端的发射装置使用发光二极管或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收装置使用光敏元件检测脉冲。在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递。通常光纤与光缆两个名词会被混淆。多数光纤在使用前必须由几层保护结构包覆，包覆后的缆线即被称为光缆。光纤外层的保护层和绝缘层可防止周围环境对光纤的伤害，如水、火、电击等。[0003]光纤生产最常用的方法，就是挤塑。但是传统的挤塑模具在生产时，难以达到高性能光线的制造要求，传统的模具进行生产时，因为挤出的压力不稳定，直接影响到模口光缆的成型情况，从而导致产品质量的稳定性难以维持。此外，因为挤出压力的不稳定，导致流涎堵塞流通口的情况发生，使得光纤不易穿过，从而造成脱料，严重影响了产品的性能和外观。[0004]目前的挤塑，其进料和光纤入口是同方向的，这使得现有的模芯在穿线的时候，具有一定的苦难，具有较长的距离才能够将光纤穿入模芯内，而光纤本身材质软，并且较容易断裂，使得整个穿线过程费时费力，相当麻烦。[0005]此外，现有的挤塑机，在机头本体前端上有上下左右共4个螺钉，螺钉顶在机头套上，通过这4个螺钉来调整机头套，从而使机头套里的模盖位置进行上下左右的偏移，最终使模盖和模芯孔同心，使挤出的塑料均匀覆在光缆缆芯上面，形成护套。这种传统方式来调整模芯模盖同心度，非常困难，要不断挤料观察、试机、测量，来回反复多次，浪费很多材料后，才能符合工艺要求。每天一台挤塑至少需要换模具2～3次，有时甚至更多，每天生产时，工人需要调整机头模具多次，耗时很多，十分不经济。技术实现要素：[0006]本发明针对现有技术中的不足，提供了一种光缆挤塑模具，具有调节流量大小的功能，从而减少流涎的现象；改变了塑料流体的进入方向，从而方便工人进行穿线；此外，还改变了装配工艺，使得调整模芯模盖同心度变为简单，从而提升了制造的光线产品性能，和产品的外观。[0007]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种光缆挤塑模具，包括模套和设置于其内部的模芯，所述模芯内设置有供光纤穿过的光纤孔，所述模套和所述模芯的内壁之间形成挤塑流道，所述挤塑流道依次包括进料腔、直流道和斜流道，所述模芯包括中间的柱形部、位于前端的体积逐渐缩小的收缩嘴和位于尾端的定位盘，所述模套内部设置和所述模套外形相匹配的内壁形状，所述收缩嘴和所述模套内壁之间的间隙为斜流道，所述斜流道尾端连接成型口；所述模套上方设置有进料斗，所述进料斗下方设置有连通所述进料腔的进料口，所述进料口下方的模芯一段转动设置有齿轮部，所述齿轮部转动后利用轮齿将所述进料口进入的塑料流体均匀分配至整个进料腔，所述齿轮部上设置有第一台阶轴段，所述第一台阶轴段销连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接有主动齿轮，所述模套底部设置有齿轮腔用于放置所述主动齿轮，所述主动齿轮的驱动轴伸出所述模套外且由外界驱动装置驱动其转动。[0008]优选地，所述柱形部上设置有限位机构用于限制所述齿轮部的位移，所述齿轮部和所述柱形部之间设置有滚珠。[0009]优选地，所述进料口侧边设置有控料腔，所述控料腔内活动设置有挡料板，所述挡料板可伸入所述进料口内从而改变进料口径。[0010]优选地，所述控料腔侧边设置有螺杆槽，所述挡料板尾端设置有方形挡板，所述挡板固定设置有伸出所述控料腔外进入所述螺杆槽的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有齿轮套，所述齿轮套外设置有轮齿且啮合连接有调节齿轮，所述调节齿轮转动设置于所述螺杆槽上方且顶部突出所述模套的壳面；所述螺杆上套设有限位套，所述限位套一端面顶靠在所述螺杆槽的侧壁上，所述螺杆槽底部插设限位销钉，所述限位套配合所述限位销钉限制所述齿轮套的位移，从而使得所述齿轮套转动后驱使所述螺杆伸出或者回缩。[0011]优选地，所述模套内部位于所述成型口处设置有若干个冷却腔，所述冷却腔连接有进液管和出液管；所述冷却腔内设置有分液板，所述分液板将所述进液管和所述出液管端口处的冷却液隔开。[0012]优选地，所述模套内部位于所述斜流道处设置有若干个预冷腔，所述预冷腔设置有排液管，所述出液管连接所述预冷腔从而将所述冷却腔内的液体引流至该处。[0013]优选地，所述进液管连接外部冷却液供给泵，所述排液管连接外部冷却液仓，所述冷却液供给泵从所述外部冷却液仓汲取冷却液。[0014]优选地，所述模套端部侧壁上位于所述成型口的上方设置有刀片导向槽，所述刀片导向槽内可插入刀片从而对从成型口处寄出的光缆进行切断工作；：所述模套端部侧壁上位于所述成型口的下方。[0015]优选地，所述模套尾端的侧壁上设置精加工制作的定位圆槽，所述定位盘同样经过精加工制作，所述定位盘卡入所述定位圆槽内从而使得所述模芯装入所述模套后，符合装配精度要求。[0016]优选地，所述挡料板端部设置有斜切面，所述斜切面作用于所述进料口的塑料流体可减少阻力作用；所述螺杆槽顶部设置有定位槽口，所述定位槽口上顶面设置有刻度尺，所述螺杆尾端转动设置有指针，所述指针伸出所述定位槽口外。[0017]本发明提供了一种光缆挤塑模具，能够调节模具内部流道的压力，减少流涎的现象，从而保证光纤制造的产品性能和外观美观。附图说明[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。[0019]图1是本发明剖视结构示意图。[0020]图2是本发明的模芯结构示意图。[0021]图3是本发明的模套结构示意图。[0022]图4是本发明的控料腔和螺杆槽内部结构示意图。具体实施方式[0023]以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。[0024]本发明的实施例提供一种光缆挤塑模具，能够调节模具内部流道的压力，减少流涎的现象，从而保证光纤制造的产品性能和外观美观。[0025]如图1至图4所示，一种光缆挤塑模具，包括模套1和设置于其内部的模芯2，所述模芯2内设置有供光纤穿过的光纤孔21，所述模套1和所述模芯2的内壁之间形成挤塑流道，所述挤塑流道依次包括进料腔101、直流道102和斜流道104，所述模芯2包括中间的柱形部23、位于前端的体积逐渐缩小的收缩嘴24和位于尾端的定位盘22，所述模套1内部设置和所述模套1外形相匹配的内壁形状，所述收缩嘴24和所述模套1内壁之间的间隙为斜流道104，所述斜流道104尾端连接成型口103；所述模套1上方设置有进料斗11，所述进料斗11下方设置有连通所述进料腔101的进料口12，所述进料口12下方的模芯2一段转动设置有齿轮部5，所述齿轮部5转动后利用轮齿将所述进料口12进入的塑料流体均匀分配至整个进料腔101，所述齿轮部5上设置有第一台阶轴段52，所述第一台阶轴段52销连接有从动齿轮53，所述从动齿轮53啮合连接有主动齿轮6，所述模套1底部设置有齿轮腔用于放置所述主动齿轮6，所述主动齿轮6的驱动轴61伸出所述模套1外且由外界驱动装置驱动其转动。[0026]所述柱形部23上设置有限位机构用于限制所述齿轮部5的位移，所述齿轮部5和所述柱形部23之间设置有滚珠51。[0027]所述进料口12侧边设置有控料腔13，所述控料腔13内活动设置有挡料板3，所述挡料板3可伸入所述进料口12内从而改变进料口径。[0028]所述控料腔13侧边设置有螺杆槽14，所述挡料板3尾端设置有方形挡板31，所述挡板31固定设置有伸出所述控料腔13外进入所述螺杆槽14的螺杆33，所述螺杆33上螺纹连接有齿轮套32，所述齿轮套32外设置有轮齿且啮合连接有调节齿轮4，所述调节齿轮4转动设置于所述螺杆槽14上方且顶部突出所述模套1的壳面；所述螺杆33上套设有限位套143，所述限位套143一端面顶靠在所述螺杆槽14的侧壁上，所述螺杆槽14底部插设限位销钉142，所述限位套143配合所述限位销钉142限制所述齿轮套32的位移，从而使得所述齿轮套32转动后驱使所述螺杆33伸出或者回缩。[0029]所述模套1内部位于所述成型口103处设置有若干个冷却腔15，所述冷却腔15连接有进液管151和出液管152；所述冷却腔15内设置有分液板153，所述分液板153将所述进液管151和所述出液管152端口处的冷却液隔开。[0030]所述模套1内部位于所述斜流道104处设置有若干个预冷腔16，所述预冷腔16设置有排液管11，所述出液管152连接所述预冷腔16从而将所述冷却腔15内的液体引流至该处。[0031]所述进液管151连接外部冷却液供给泵，所述排液管11连接外部冷却液仓，所述冷却液供给泵从所述外部冷却液仓汲取冷却液。[0032]所述模套1端部侧壁上位于所述成型口103的上方设置有刀片导向槽17，所述刀片导向槽17内可插入刀片从而对从成型口103处寄出的光缆进行切断工作；：所述模套1端部侧壁上位于所述成型口103的下方。[0033]所述模套1尾端的侧壁上设置精加工制作的定位圆槽100，所述定位盘22同样经过精加工制作，所述定位盘22卡入所述定位圆槽100内从而使得所述模芯2装入所述模套1后，符合装配精度要求。[0034]所述挡料板3端部设置有斜切面34，所述斜切面34作用于所述进料口12的塑料流体可减少阻力作用；所述螺杆槽14顶部设置有定位槽口141，所述定位槽口上顶面设置有刻度尺，所述螺杆33尾端转动设置有指针331，所述指针331伸出所述定位槽口外。[0035]本装置的进料斗11位于上方，和供光纤穿过的光纤孔21完全错开，因此就不会妨碍工人进行穿线，此外，还能够缩短光纤孔21前方的空间，避免光线断裂。[0036]进料口12位于上方，则需要搅拌混合装置将塑料流体填充整个进料腔101。这项工作由齿轮部5完成。齿轮部5转动套设于模芯2的柱形部23上，并且被限制了位移，使其只能够在柱形部23上转动。齿轮部5上的轮齿之间的间隙将进料口12上塑料流体，然后带动其转动，使得塑料流体能够充满整个进料腔101。进料口12处持续注入塑料流体后，使得塑料流体进入至直流道102内，然后在进入斜流道104，最终进入至成型口103内，附着在光纤上完成挤塑工作。[0037]齿轮部5设置了从动齿轮53，从动齿轮53再由主动齿轮6驱动转动。主动齿轮6的驱动轴61伸出所述模套1外且由外界驱动装置驱动其转动。其中，驱动轴61的转动是可控，根据实际的加工需要控制外界驱动装置的转速，就能够控制驱动轴61的转动，从而控制齿轮部5的转动。这使得本装置能根据实际的加工需要，控制单位时间内进入到进料腔101的塑料流体的量。[0038]出了齿轮部5控制之外，本装置还可以通过控制进料口12的进料口径而改变位时间内进入到进料腔101的塑料流体的量。立体地，通过转动调节齿轮4驱使齿轮套转动。齿轮套32因为啮合关系以及其被限制了位移，从而使得螺杆33移动，这就使得挡料板3可伸入所述进料口12内从而改变进料口径了。并且，这种调节方式无须外界能源参与。[0039]在所述螺杆槽14顶部设置有定位槽口141，所述定位槽口上顶面设置有刻度尺，所述螺杆33尾端转动设置有指针331，所述指针331伸出所述定位槽口外，通过指针331配合刻度尺就能够知晓挡料板3的移动量。据此就能够计算出进料口12的实际进料口径了。[0040]本装置设置有直流道102和斜流道104，其中直流道102长度较长，能够为从挤塑机中流出的塑料提供一端稳定的流通管道，将流体内部的无序分子运动进行控制，使得流通的塑料内部分子之间相互平稳，从而能够避免后期的流涎现象发生，避免生产的光缆上塑料覆盖不均匀，发生鼓包或者裸露的现象，从而保障产品的质量。[0041]从挤塑机中流出的塑料流体并不是完全都是塑料，内部可能会有气泡。为了避免因为气泡导致产品质量的影响，就需要对气泡进行消除。本装置的齿轮部5除了能够将所述进料口12进入的塑料流体均匀分配至整个进料腔101外，还具有搅动塑料流体的作用，从而使得气泡向上移动，避免其进入到直流道102内。[0042]本装置设置了若干个冷却腔15，在必要的时候对成型口103进行冷却。这样设置能够将挤塑成型的光缆产生冷却作用，从而避免流涎的现象发生。并且为了进一步提升技术效果，在斜流道104处也设置有若干个预冷腔16。而为了避免意外情况发生，例如堵塞的情况，本装置的预冷腔16的冷却液是从冷却腔15中回收利用的，此时的冷却效果并不显著，因此只是预冷作用。为了提升效果，但是尽量控制成本，本装置的冷却腔15和预冷腔16数量为三个。[0043]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0044]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。