一种用于吹瓶机的底座结构的制作方法

[0001]本实用新型涉及吹瓶机配件，特别地，涉及一种用于吹瓶机的底座结构。背景技术：[0002]现有吹瓶机的内部结构，如公告号为cn204367382u的中国实用新型专利一种吹瓶机的滑道机构，参见该专利的附图5以及附图6所示，其主要包括有直轨道，直轨道上安装有底座结构，该底座结构包括推板主体，推板主体上设有贯穿孔，贯穿孔内设有吹嘴部，吹嘴部可发生自由周向转动，在吹嘴部上还安装有导向轴承；安装后，推板主体的下表面会与直导轨的上表面相接触，与此同时，吹嘴部上的导向轴承外圈也会与直轨道的轨道内壁相抵触。[0003]实际使用过程中，推板主体会沿着直轨道的长度方向进行移动，推板主体的下表面也会与直导轨的上表面产生滑动摩擦，传统的推板主体与直导轨均会采用金属材质，不仅会影响推板主体的移动顺畅性，而且两者之间因发生相对接触滑移所产生的磨损量也较大，不利于长久使用。技术实现要素：[0004]有鉴于此，本实用新型目的是提供一种用于吹瓶机的底座结构，其不仅能提升底座的移动顺畅性，而且能有助于降低底座移动时所产生的磨损量。[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：[0006]一种用于吹瓶机的底座结构，包括座体，所述座体内设有贯穿孔，所述座体的两端分别设有第一挡环和第二挡环，所述座体上套设有导向轴承，所述导向轴承位于第一挡环和第二挡环之间，所述第一挡环靠近导向轴承的侧壁上设有塑料抵触块，所述第二挡环通过可拆卸连接方式连接于座体上。[0007]通过上述技术方案，在实际使用过程中，导轨会夹持于第一挡环与第二挡环之间，第一挡环位于第二挡环的上方位置，此时，塑料抵触块会与导轨的上轨道面相抵触；[0008]在该底座结构发生移动时，一方面，塑料抵触块贴合导轨的上轨道面发生移动，另一方面，导轨的侧壁也会与导向轴承的外圈发生接触；[0009]上述移动过程中，塑料抵触块与导轨之间的滑动摩擦力得到有效的降低，磨损量也得到进一步下降，整个底座的移动顺畅性更高。[0010]优选的，所述座体外侧壁上设有卡槽，所述卡槽内卡嵌有卡簧，所述卡簧用于将第二挡环锁紧靠近于导向轴承一侧。[0011]通过上述技术方案，安装时，操作人员可利用卡簧将第二挡环安装于座体上，第二挡环与第一挡环相互配合，将导轨夹持在中间位置，安装便捷性高；维修时，操作人员只需将卡簧从卡槽内取出，第二挡环便可从座体上取下，便于底座进行维修。[0012]优选的，所述第二挡环侧壁上设有环形凸起，所述环形凸起用于与导向轴承的内圈相抵触。[0013]通过上述技术方案，当第二挡环的环形凸起与导向轴承的内圈发生抵触时，第二挡环的端面与导向轴承外圈之间形成间隙，保证导向轴承安装稳定性的同时，又有助于增加导向轴承外圈的转动顺畅度。[0014]优选的，所述贯穿孔靠近于第一挡环的孔口处安装有滚动轴承。[0015]通过上述技术方案，当吹嘴部安置于贯穿孔内，吹嘴部会与滚动轴承的内圈相配合，以提升吹嘴部转动顺畅度。[0016]优选的，所述第一挡环一体成型于座体上。[0017]通过上述技术方案，在实际使用时，整个底座的重力都会对第一挡环产生挤压力，第一挡环与座体之间采用一体成型方式，大幅度提升了第一挡环与座体之间的连接稳定性，使用稳定性更高。[0018]优选的，所述塑料抵触块背离座体的外边缘与所述第一挡环的外环面相齐平。[0019]通过上述技术方案，塑料抵触块会被夹持于第一挡环和导轨之间，塑料抵触块能最大范围覆盖第一挡环靠近第二挡环的环面，以增大塑料抵触块与导轨之间的有效抵触面积，提升滑移稳定性。[0020]优选的，所述塑料抵触块的材料为尼龙或pp或pvc或pe。[0021]通过上述技术方案，尼龙或pp或pvc或pe材料具有一定的自润滑性，在与导轨接触的过程中，能有效降低底座与导轨之间的滑移阻力。[0022]本实用新型技术效果主要体现在以下方面：[0023]（1）该底座在沿导轨进行滑移时，滑移顺畅性高，底座移动时所产生的磨损量低；[0024]（2）第二挡环与座体之间采用卡簧配合卡槽的可拆卸连接方式，使底座的内部结构拆装便利性高。附图说明[0025]图1为实施例一的结构爆炸示意图，用于重点展示实施例一中各个零部件的结构；[0026]图2为实施例一的安装状态的剖面图，用于重点展示实施例一的配合状态；[0027]图3为实施例二的安装状态的剖面图，用于重点展示实施二的配合状态。[0028]附图标记：1、座体；2、贯穿孔；3、第一挡环；4、第二挡环；5、导向轴承；6、塑料抵触块；7、卡槽；8、卡簧；9、环形凸起；10、滚动轴承；11、抵触凸起。具体实施方式[0029]以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。[0030]实施例一：[0031]一种用于吹瓶机的底座结构，参见图1，其主要构件包括座体1、第一挡环3、第二挡环4、导向轴承5、卡簧8、滚动轴承10。[0032]参见图1以及图2，座体1中部设置有贯穿孔2，该贯穿孔2可供吹嘴部插入。在座体1的两端分别设有第一挡环3和第二挡环4，第一挡环3和第二挡环4均为圆环形。其中，第一挡环3一体成型于座体1上。[0033]参见图1以及图2，在第一挡环3靠近第二挡环4的侧壁上设有塑料抵触块6,该塑料抵触块6的材料可选用尼龙、pp、pvc、pe四种中的其中一种，最好是选用尼龙材质。塑料抵触块6的形状也为圆环形，塑料抵触块6的外圆环直径大小与第一挡环3的外圆环直径大小一致，进而使塑料抵触块6背离座体1的外边缘与第一挡环3的外环面相齐平。[0034]参见图2，在座体1上还安装有导向轴承5，导向轴承5位于第一挡环3和第二挡环4之间。[0035]第二挡环4通过可拆卸连接方式连接于座体1上。其中可拆卸连接结构为：座体1外侧壁上设有卡槽7，卡槽7内卡嵌有卡簧8，卡簧8用于将第二挡环4锁紧靠近于导向轴承5一侧。[0036]在第二挡环4侧壁上设有环形凸起9，环形凸起9的凸起方向朝向第一挡环3一侧，环形凸起9用于与导向轴承5的内圈相抵触。[0037]在贯穿孔2靠近于第一挡环3的孔口处安装有滚动轴承10。[0038]具体实施过程中：[0039]（1）安装过程。将带有导向轴承5、塑料抵触块6的座体1放置于导轨上，座体1背离第一挡环3的端部会延伸至导轨的下方位置，再将第二挡环4扣入到座体1上，卡簧8卡入到卡槽7内，导轨便可被夹持于第一挡环3和第二挡环4之间，导轨的上表面会与塑料抵触块6的下表面相接触。[0040]（2）使用过程。底座能沿导轨发生滑移，塑料抵触块6与导轨的上轨道面发生滑动，导向轴承5则能与导轨侧面相接触而发生滚动。[0041]实施例二：与实施例一的不同点在于，参见图3，在第一挡环3靠近塑料抵触块6的侧壁上设有抵触凸起11，该抵触凸起11的形状最好为圆环形，数量设置有多个，并且多个抵触凸起11之间直径各不相同且同心设置，抵触凸起能与塑料抵触块6相接触，并能使塑料抵触块6与第一挡环3之间存在间隔。[0042]当该底座沿导轨发生移动时，塑料抵触块6能与导轨上表面发生接触，由于塑料抵触块6与第一挡环3之间的接触面积得到大幅度减少，即塑料抵触块6与第一挡环3之间能更容易发生自由转动，有利于降低塑料抵触块6与导轨之间的转动磨损，也能提升导向轴承5的转动灵活度。[0043]当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。