挤出机用机筒的制作方法

[0001]本实用新型涉及挤出机机筒的技术领域，尤其是涉及一种挤出机用机筒。背景技术：[0002]螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。[0003]如图1所示，一种挤出机机筒，包含若干钢制的筒体1，筒体1上开设有挤出孔2，筒体1沿长度方向的两侧分别沿周缘设有环形连接块3，连接块3上均匀开设有若干连接孔4；机筒由若干筒体1沿长度方向依次对齐，之后通过紧固螺栓5将相邻两个筒体1相互螺栓连接后构成。[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：筒体连接的过程中需要人工反复调整相邻两个筒体的位置使其连接孔相互对齐；之后使用紧固螺栓将两个筒体进行螺栓连接；而由于筒体自身的质量较重，工作人员反复调整的过程较为费力，从而导致机筒的安装过程费时费力。技术实现要素：[0005]本实用新型的目的是提供一种挤出机用机筒，其优点是：工作人员可以快速且较为省力的对机筒进行安装。[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤出机用机筒，包含若干筒体，筒体上分别设有若干连接孔，所述筒体沿长度方向的两侧面上分别对应开设有两个第一螺纹槽和两个连接槽，所述第一螺纹槽内螺纹连接有部分延伸出筒体的导向杆，两个所述导向杆远离第一螺纹槽的一端分别对应插接在两个连接槽内。[0007]通过上述技术方案，需要对机筒进行安装时，工作人员可首先将若干导向杆分别螺栓连接在若干筒体上的第一螺纹槽内，之后通过将导向杆对应插接在连接孔槽的方式快速将相邻两个筒体相互对齐，以便于工作人员可以快速通过若干对齐的连接孔将两个筒体相互螺栓连接；减少了安装过程中难以将两个筒体上的若干连接孔相互对齐的可能，从而达到了快速且较为省力的对机筒进行安装的效果。[0008]本实用新型进一步设置为：所述连接槽的开口处开设有环形的导向槽。[0009]通过上述技术方案，导向槽的设置具有导向的作用，使得导向杆可以沿着导向槽的倾斜内壁滑移到连接槽内，以便于工作人员可以快速将两个筒体相互对齐。[0010]本实用新型进一步设置为：所述导向杆远离第一螺纹槽的端部开设有加固槽，所述加固槽内通过弹簧连接有加固块，所述加固块部分延伸出加固槽且延伸出加固槽的部分为弧形面，所述连接槽的槽壁上对应开设有与加固块相匹配的抵紧槽，所述加固块的弧形面抵紧在抵紧槽内。[0011]通过上述技术方案，导向杆被插接到连接槽内之后，在弹簧弹性恢复力的作用下，加固块的弧形面会与抵紧槽的内壁相互抵紧，使得导向杆不易在外力的作用下从连接槽内脱离，从而进一步加强了相邻两个筒体之间的连接牢固性。[0012]本实用新型进一步设置为：所述导向杆上沿周缘固设有阻转杆，所述连接槽的槽壁上对应开设有与阻转杆相匹配的阻转槽，所述阻转杆对应插接在阻转槽内。[0013]通过上述技术方案，阻转杆对应插接在阻转槽内的设置使得插接在连接槽内的导向杆难以在外力的作用下转动，从而减少了导向杆转动从第一螺纹槽内脱离影响筒体间连接牢固性的可能。[0014]本实用新型进一步设置为：所述导向杆上沿周缘开设有环形的开槽，所述开槽的底面上均匀设有若干防滑凸起。[0015]通过上述技术方案，若干防滑凸起的设置具有防滑的作用，减少了工作人员安装导向杆时手与导向杆之间出现打滑情况的可能，以便于工作人员可以快速对导向杆进行安装，从而进一步加强了机筒安装的整体效率。[0016]本实用新型进一步设置为：所述筒体沿长度方向的两侧面上分别对应开设有第二螺纹槽和卡接槽，所述第二螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部固设有与卡接槽相匹配的钢制的卡接柱，所述卡接柱对应插接在卡接槽内。[0017]通过上述技术方案，两个筒体相互连接时，卡接柱对应插接到卡接槽内的设置加强了相邻两个筒体之间抗剪力的性能，从而进一步加强了相邻筒体之间的连接牢固性和稳定性。[0018]本实用新型进一步设置为：所述卡接槽的底部嵌设有磁块，所述卡接柱与磁块相互抵紧。[0019]通过上述技术方案，卡接柱与磁块相互吸附的设置使得相邻两个筒体之间不易相互分离，减少了筒体间螺栓连接松动导致筒体相互分离的可能；从而进一步加强了筒体之间的连接牢固性。[0020]本实用新型进一步设置为：所述卡接柱上沿周缘开设有若干环形槽，若干所述环形槽内分别嵌设有磁环；当所述卡接柱对应插接在卡接槽内时，若干所述磁环分别与卡接槽的槽壁相互接触。[0021]通过上述技术方案，在磁环磁性吸引力的作用下，卡接槽的内壁会与磁环相互吸附使得卡接柱不易在外力的作用下从卡接槽内脱离，从而进一步加强了相邻两个筒体之间的连接牢固性和稳定性。[0022]综上所述，本实用新型的有益技术效果为：[0023]1.导向杆的设置使得工作人员可以快速将相邻两个筒体相互对齐，减少了机筒安装的过程中工作人员需要多次移动筒体的可能，以便于工作人员可以快速且较为省力的对机筒进行安装；[0024]2.磁块和磁环的设置使得加固块不易在外力的作用下从卡接槽内脱离，减少了相邻两个筒体之间因螺栓松动而分离的可能，从而加强了筒体间的连接牢固性。附图说明[0025]图1是现有技术中挤出机机筒的结构示意图。[0026]图2是本实施例的整体结构示意图。[0027]图3是本实施例用于体现连接槽的结构示意图。[0028]图4是本实施例用于体现抵紧槽的剖面示意图。[0029]图5是本实施例用于体现螺纹杆的爆炸示意图。[0030]附图标记：1、筒体；2、挤出孔；3、连接块；4、连接孔；5、紧固螺栓；6、第一螺纹槽；7、连接槽；8、导向杆；9、导向槽；10、加固槽；11、弹簧；12、加固块；14、抵紧槽；15、阻转杆；16、阻转槽；17、开槽；18、防滑凸起；19、第二螺纹槽；20、卡接槽；21、螺纹杆；22、卡接柱；23、磁块；24、环形槽；25、磁环。具体实施方式[0031]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0032]实施例：一种挤出机用机筒，如图2所示，包含若干筒体1和开设在筒体1上的若干连接孔4，筒体1沿长度方向的一侧面上分别开设有两个第一螺纹槽6，第一螺纹槽6内螺纹连接有部分延伸出筒体1的圆柱型的导向杆8，导向杆8上沿周缘开设有环形的开槽17，开槽17的底面上沿周缘均匀设有若干防滑凸起18，若干防滑凸起18的上端面与导向杆8的周缘对齐；防滑凸起18的设置具有防滑作用，以便于工作人员可以通过用手捏住防滑凸起18的方式快速将导向杆8螺纹连接到第一螺纹槽6内。[0033]如图2和图3所示，筒体1沿长度方向与第一螺纹槽6相对的端面上对应开设有两个连接槽7，连接槽7的大小与导向杆8延伸出筒体1的部分相一致，连接槽7的开口处倾斜向内开设有环形的导向槽9；相邻两个筒体1上的两个导向杆8分别对应插接在两个连接槽7内时，两个筒体1上的连接孔4相互对齐。因此，需要将若干筒体1相互连接时，工作人员可通过将两个导向杆8沿着导向槽9对应插接到连接槽7内的方式快速将两个筒体1上的若干连接孔4对齐，减少了筒体1安装过程中工作人员需要多次调整筒体1费时费力的可能，以便于工作人员可以快速且较为省力的对机筒进行安装。[0034]如图4所示，导向杆8的周缘上沿导向杆8长度方向固设有阻转杆15，连接槽7的槽壁上开设有与阻转杆15相匹配的阻转槽16，阻转槽16朝向导向槽9的一端延伸出导向槽9，当导向杆8对应插接在连接槽7内时，阻转杆15对应插接在阻转槽16内；阻转杆15的设置具有限制导向杆8的作用，使得导向杆8难以在外力的作用下从第一螺纹槽6内转出，从而加强了导向杆8与筒体1之间的连接牢固性。[0035]如图4所示，导向杆8远离第一螺纹槽6的端部开设有加固槽10，加固槽10内通过弹簧11连接有部分延伸出加固槽10的加固块12，加固块12延伸出加固槽10的端部为弧形面，连接槽7的槽壁上开设有与加固块12相匹配的抵紧槽14，当导向杆8对应插接在连接槽7内时，在弹簧11弹力的作用下，加固块12上的弧形面会被抵紧在加固槽10内。因此，加固块12和加固槽10的设置增大了导向杆8脱离连接槽7时的阻力，从而加强了相邻两个筒体1之间的连接牢固性。[0036]如图2和图5所示，筒体1沿长度方向的两侧面上还分别对应开设有第二螺纹槽19和卡接槽20，第二螺纹槽19与第一螺纹槽6的大小一致，第二螺纹槽19内螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的端面上固定连接有与卡接槽20大小一致的圆柱型的卡接柱22，卡接柱22为钢制且朝向筒体1的端面与筒体1相接触，卡接柱22的长度小于导向杆8的长度，卡接柱22的直径大于导向杆8的直径。[0037]如图5所示，卡接槽20的底部嵌设有周缘与卡接槽20内壁相互接触的磁块23，卡接柱22上沿自身长度方向均匀开设有三个环形槽24，三个环形槽24内分别嵌设有与环形槽24相匹配的磁环25，磁环25的外周缘与卡接柱22的周缘相互对齐；当两个筒体1相互对齐时，卡接柱22对应插接在卡接槽20内且与磁块23相互抵紧接触，导向杆8上的若干磁环25会与卡接槽20的槽壁相互接触。因此，在磁环25和磁块23的磁力作用下，卡接柱22难以在外力的作用下从卡接槽20内脱离，从而进一步加强了相邻两个筒体1之间的连接牢固性。[0038]本实施例的实施原理为：需要将两个筒体1相互连接时，工作人员可将卡接柱22和两个导向杆8分别螺纹连接在位于两个筒体1之间的第一螺纹槽6和第二螺纹槽19内，之后通过将两个导向杆8对应插接到两个连接槽7内的方式快速将相邻两个筒体1相互对齐，以便于工作人员可以快速将两个筒体1进行螺栓连接；导向杆8的设置具有对相邻两个筒体1进行定位的作用，减少了筒体1安装过程中工作人员需要多次调整筒体1费时费力的可能，以便于工作人员可以快速且较为省力的对机筒进行安装。[0039]本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。