一种橡皮擦加工组装模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及橡皮擦加工装置领域，尤其涉及的是一种橡皮擦加工组装模具。背景技术：[0002]橡皮擦是一种学习过程中，经常需要使用的到的用具，为了满足消费者的多样化需求，现有的橡皮擦呈现多样化，如采用的特殊形状制作，制作橡皮过程中，经常需要将不同的橡皮部件进行组装，形成具有较为美观形状的橡皮，如橡皮制作成动物的躯干、以及动物的头部形状，经过组装后形成较为趣味的动物形状的橡皮，供消费者趣味使用，然而，现有技术并未公开组装上述特殊形状的橡皮的模具，多为人工组装造成组装效率低下，生产效率不高。技术实现要素：[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种橡皮擦加工组装模具。[0004]本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：[0005]一种橡皮擦加工组装模具，包括底部限位模台，所述底部限位模台上开设有若干个限位通孔；[0006]所述底部限位模台的底部滑动连接有密封限位通孔的密封台，所述密封台的底部中心固定连接有顶起气缸；[0007]所述底部限位模台的顶部通过若干个弹簧件滑动连接有顶部装配台，所述顶部装配台的底部固定连接有若干个与限位通孔配合的挤压柱；[0008]所述弹簧件包括固定连接在底部限位模台折角部位的滑动杆，所述滑动杆朝上贯穿所述顶部装配台，所述滑动杆上套接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接在底部限位模台的顶部，所述弹簧的顶部固定连接在顶部装配台的底部。[0009]优选地，所述底部限位模台的底部固定连接有四个位于折角部位的导向杆，所述密封台与导向杆滑动连接。[0010]优选地，所述顶起气缸的活塞杆固定连接在密封台的底部中心；[0011]所述顶起气缸的缸筒固定连接有安装座，所述导向杆的底部固定连接在安装座上。[0012]优选地，所述底部限位模台的顶部具有四个折角部位，所述底部限位模台的折角部位均固定连接有滑动杆。[0013]优选地，所述底部限位模台的前后侧壁中心均固定连接有底部支撑板；[0014]所述顶部装配台的前后侧壁中心均固定连接有与底部支撑板配合的顶部压板。[0015]优选地，所述底部支撑板朝上固定连接有若干个导杆，所述导杆贯穿顶部压板，所述导杆与顶部压板滑动连接。[0016]优选地，所述顶部压板的外侧壁固定连接有手压杆。[0017]优选地，所述顶部压板、底部支撑板的纵向截面形状为z形；[0018]所述顶部压板、底部支撑板焊接在顶部装配台、底部限位模台上。[0019]本实用新型相比现有技术具有以下优点：[0020]本实用新型公开一种橡皮擦加工组装模具，通过设计底部限位模台、限位通孔、密封台、密封台的底部中心固定连接有顶起气缸、弹簧件滑动连接有顶部装配台、顶部装配台的底部固定连接有若干个与限位通孔配合的挤压柱，实现快速、高效的将特殊形状的橡皮擦进行装配，采用上述装置部件设计，不仅能够实现同时装配多个橡皮擦，且上述装置部件，装配的效率高，且装配后，下料方便，有效提高了加工生产效率。附图说明[0021]图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；[0022]图2是本实用新型实施例中弹簧件的结构示意图；[0023]图3是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；[0024]图4是本实用新型实施例图1中的右视图；[0025]图5是本实用新型实施例图1中的前视图。具体实施方式[0026]下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。[0027]如图1-5所示，一种橡皮擦加工组装模具，包括底部限位模台2，所述底部限位模台2上开设有若干个限位通孔21；[0028]所述底部限位模台2的底部滑动连接有密封限位通孔21的密封台3，所述密封台3的底部中心固定连接有顶起气缸4。具体是，底部限位模台2的底部固定连接有四个位于折角部位的导向杆31，所述密封台3与导向杆31滑动连接。[0029]所述底部限位模台2的顶部通过若干个弹簧件5滑动连接有顶部装配台1，所述顶部装配台1的底部固定连接有若干个与限位通孔21配合的挤压柱12；顶起气缸4的活塞杆固定连接在密封台3的底部中心；所述顶起气缸4的缸筒固定连接有安装座，所述导向杆31的底部固定连接在安装座上。[0030]所述弹簧件5包括固定连接在底部限位模台2折角部位的滑动杆51(底部限位模台2的顶部具有四个折角部位，所述底部限位模台2的折角部位均固定连接有滑动杆51)，所述滑动杆51朝上贯穿所述顶部装配台1，所述滑动杆51上套接有弹簧52，所述弹簧52的底部固定连接在底部限位模台2的顶部，所述弹簧52的顶部固定连接在顶部装配台1的底部。[0031]上述底部限位模台2的前后侧壁中心均固定连接有底部支撑板212；顶部装配台1的前后侧壁中心均固定连接有与底部支撑板212配合的顶部压板11。[0032]同时，底部支撑板212朝上固定连接有若干个导杆2121，所述导杆2121贯穿顶部压板11，所述导杆2121与顶部压板11滑动连接。顶部压板11的外侧壁固定连接有手压杆111。上述顶部压板11、底部支撑板212的纵向截面形状为z形；[0033]所述顶部压板11、底部支撑板212焊接在顶部装配台1、底部限位模台2上。[0034]工作过程：[0035]首选，通过顶起气缸4，顶起密封台3，密封台3密封堵住限位通孔21，此时，将加工装配的橡皮装配件(橡皮具有特殊的形状)放置到限位通孔21内(橡皮装配件预先按照挤压装配顺序上下放置到限位通孔21内)，此时，操作人员手部按压手压杆111，此时，顶部压板11靠近底部支撑板212，并携带顶部装配台1靠近底部限位模台2至挤压柱12挤压到限位通孔21内中的橡皮装配件，在挤压力下，上下位置的橡皮装配件受到挤压作用装配。装配后，松开手部压力，在弹簧52的弹性恢复力下，顶部装配台1复位，此时，关闭顶起气缸4，组装后的橡皮擦跟随密封板下降，完成装配。[0036]采用上述装置部件设计，不仅能够实现同时装配多个橡皮擦，且上述装置部件，装配的效率高，且装配后，下料方便，有效提高了加工生产效率。[0037]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。