一种单体硼生产用干燥装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体是指一种单体硼生产用干燥装置。背景技术：[0002]干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。较多原料在生产后会含有较高的水分，也需要进行干燥处理后才可保存，否则会影响其质量和性能。由于原料生产中无法像木材等产品进行自然干燥，并且自然干燥已经满足不了现在发展的需求，因此各种机械化干燥设备越来越广泛地得到应用。[0003]干燥设备通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。在干燥过程中加热的空气由下往上进入到放置物料的密闭箱体内对物料进行干燥后，气体会带动水汽向上排出。由于加热的空气会持续不断快速的排入又排出，其所需的能耗较高，从而导致产品的生产成本居高不下。因此，设计一款如何循环使用热风，达到降低能耗效果的干燥装置是本实用新型的研究目的。技术实现要素：[0004]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种单体硼生产用干燥装置，该干燥装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。[0005]本实用新型的技术方案是：[0006]一种单体硼生产用干燥装置，包括：[0007]干燥箱，所述干燥箱的正面开设有进料口，且其进料口的侧边安装有用于密封干燥箱的盖板；所述干燥箱的顶端和底端分别设置有进风口和排风口，所述进风口和排风口处分别安装有进气阀门和排气阀门；[0008]密封罩，所述密封罩固定安装在所述干燥箱内侧，且其分别通过导风管连通进风口和排风口，所述密封罩内通过上下设置的置物板和隔风板分隔成置物腔、散热腔和排管腔，所述置物板上均匀分布有连通置物腔和散热腔的散风孔；[0009]散热机构，所述散热机构包含若干设置在排管腔内的排风管，所述排风管的顶端向上延伸至散热腔，所述排风管均通过连通导风管连接到热风机构；所述隔风板上固接有罩设在排风管外侧的散风罩，所述散风罩的上端面和四周侧边均分布有连通排风管的出风孔；[0010]热风回收机构，所述热风回收机构包含连接回风抽风机的回风管，所述回风管一端向上延伸通过回收三通管和回风阀门连接到排风口，且其另一端向下延伸连接到设置在密封罩内的导风管；[0011]回风干燥机构，所述回风干燥机构包含连接回风抽风机和导风管的回风三通管，所述回风三通管通过其内螺纹可拆卸安装有内设干燥剂的干燥筒，所述干燥筒的末端向上延伸至回风三通管上端开口处。[0012]所述热风机构包含连接排管腔内导风管的热风抽风机和电加热器，所述热风抽风机和电加热器并排安装在热风腔罩内，且所述热风腔罩在设置电加热器的侧边连通风机。[0013]所述干燥箱的两侧边通过固接的导轨可左右抽拉安装所述置物板。[0014]所述干燥箱在设置置物板的侧边开设有物料投放口，所述物料投放口处安装有闭合板。[0015]所述散风罩上端面的出风孔孔径小于其四周侧边出风孔的孔径。[0016]本实用新型的优点：[0017]1)本实用新型通过密封罩和散热机构的配合设置，改变传统的干燥方式，将热风先通过散热腔的分散作用，均匀的分布在整个散热腔内再排放到置物腔内对物料进行全面且均匀的干燥，提高干燥的效率和效果外，确保物料干燥程度一致，从而减少能耗。[0018]2)本实用新型通过增设置热风回收机构，根据物料干燥后热风中水汽含量情况以及物料的湿含量情况进行控制阀门的启闭，前期湿含量高采用热风机构中提供的热气快速、全面、均匀、统一的进行干燥，并将其热汽排放出去；待后期湿含量低且干燥后热风中水汽少时，开启热风回收机构并关闭排气阀门，将热汽通过回收干燥后再投入使用，一方面可能量回收再利用，减少浪费，二则可减少能耗投入，降低成本；[0019]3)本实用新型根据热气会先往上导流，将散风罩上端面的出风孔孔径设置为小于其四周侧边出风孔的孔径，热风事先通过上端面的孔径进行排放，多余的来不及通过上端面的出风孔排出的热风会迅速从尺寸较大的四周侧边孔径排出，进而确保散热腔中的热风均匀分布；[0020]4)本实用新型的回风干燥机构中的干燥筒通过螺纹连接，可进行快速便捷的更换，确保热气回收的质量。附图说明[0021]图1为本实用新型的结构示意图。[0022]图2为本实用新型的使用状态示意图。具体实施方式[0023]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：[0024]参考图1-2，一种单体硼生产用干燥装置，包括[0025]干燥箱1，所述干燥箱1的正面开设有进料口，且其进料口的侧边安装有用于密封干燥箱1的盖板2；所述干燥箱1的顶端和底端分别设置有进风口和排风口，所述进风口和排风口处分别安装有进气阀门3和排气阀门4；[0026]密封罩5，所述密封罩5固定安装在所述干燥箱1内侧，且其分别通过导风管10连通进风口和排风口，所述密封罩5内通过上下设置的置物板11和隔风板12分隔成置物腔501、散热腔502和排管腔503，所述置物板11上均匀分布有连通置物腔501和散热腔502的散风孔；[0027]散热机构6，所述散热机构6包含若干设置在排管腔503内的排风管601，所述排风管601的顶端向上延伸至散热腔502，所述排风管601均通过连通导风管10连接到热风机构9；所述隔风板12上固接有罩设在排风管601外侧的散风罩602，所述散风罩602的上端面和四周侧边均分布有连通排风管601的出风孔；[0028]热风回收机构7，所述热风回收机构7包含连接回风抽风机701的回风管702，所述回风管702一端向上延伸通过回收三通管703和回风阀门704连接到排风口，且其另一端向下延伸连接到设置在密封罩5内的导风管10；[0029]回风干燥机构8，所述回风干燥机构8包含连接回风抽风机701和导风管10的回风三通管801，所述回风三通管801通过其内螺纹可拆卸安装有内设干燥剂的干燥筒802，所述干燥筒802的末端向上延伸至回风三通管801上端开口处。[0030]所述热风机构9包含连接排管腔503内导风管10的热风抽风机901和电加热器902，所述热风抽风机901和电加热器902并排安装在热风腔罩903内，且所述热风腔罩903在设置电加热器902的侧边连通风机。[0031]所述干燥箱1的两侧边通过固接的导轨101可左右抽拉安装所述置物板11。[0032]所述干燥箱1在设置置物板11的侧边开设有物料投放口，所述物料投放口处安装有闭合板13。[0033]所述散风罩602上端面的出风孔孔径小于其四周侧边出风孔的孔径。[0034]使用本实用新型进行单体硼干燥的工作流程：[0035](1)开启盖板2和闭合板13，将置物板11向外拉出，将盛装单体硼的容器放置在置物板11上方，并向内推动，依次关闭闭合板13和盖板2；[0036](2)单体硼干燥的前中期开启进气阀门3和排气阀门4，关闭回风阀门704，并启同时启动动风机、热风抽风机901和电加热器902；[0037](3)热气通过热风抽风机901的动力作用沿着导风管10输送到各个排风管601释放到各个散风罩602，热气透过散风罩602上端面和和四周侧边的出风孔均匀的分布到整个散热腔502中；热气会先往上导流，但因散风罩602上端面的出风孔孔径小于其四周侧边出风孔的孔径，因此多余的来不及通过上端面的出风孔排出的热风会迅速从四周侧边排出，进而确保散热腔502中的热风均匀分布；[0038](4)均匀分布的热气从散热腔502内透过散风孔排放至置物腔501内对物料进行干燥，提高物料干燥的全面性和均匀性；干燥后带有水汽的热风再通过排风口经排气阀门4排放出去；[0039](5)干燥后期由于干燥后的热风中所携带的水汽小少，但为了满足湿含量的要求必须继续通热气进行干燥，此时将排气阀门4关闭，并开启回风阀门704和回风抽风机701，在回风抽风机701的动力作用下带有水汽的热风从回风管702导流至回风干燥机构8，经过干燥筒802的干燥后热风再重新导流至干燥箱1中对物料进行干燥，进而可减少从热风机构9中提供热气，一方面可能量回收再利用，减少浪费，二则可减少能耗投入，降低成本；[0040](6)使用后及时旋下干燥筒802并更换新的干燥筒802。[0041]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。