易清洁式电磁炉的制作方法

[0001]本实用新型涉及电磁炉方面的技术领域，尤其涉及一种易清洁式电磁炉。背景技术：[0002]电磁炉又名电磁灶，是现代厨房革命的产物，它无需明火或传导式加热而让热直接在锅底产生，因此热效率得到了极大的提高。是一种高效节能厨具，完全区别于传统所有的有火或无火传导加热厨具。传统的电磁炉，特别是商用电磁炉，通常是在整机的侧面开散热口且顶盖与侧面板之间具有一定的连接缝隙，这种结构容易沾染油污，不方便清理且侧面散热口在沾染油污后容易导致散热口堵塞，从而降低散热效率。技术实现要素：[0003]（一）实用新型目的[0004]本实用新型的目的是提供一种易清洁式电磁炉，具有结构简单、使用方便、防油污能力强，具有方便清洁、结构稳定、散热快的特点。[0005]（二）技术方案[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案以提供一种易清洁式电磁炉，包括:[0007]具有内腔的炉罩和盖合在炉罩底部的炉底板，所述炉罩顶面设有加热面板，所述炉底板的一侧连接有开设散热孔的散热板，所述散热板插入炉罩内并与炉罩内侧壁之间形成散热口，所述散热口连通在炉罩内腔与炉罩底部之间，所述散热板上连接有位于散热孔与散热口之间的防污板，所述炉底板上开设有位于散热口一侧的进风口。[0008]本实用新型通过炉罩与炉底板的罩合设置使电磁炉侧壁形成无孔防油污结构，通过炉底板开设进风口形成冷风进口、炉底板设置散热板与炉罩形成连通炉罩内腔的底部散热口实现热风出风口，实现在电磁炉底部进出风的散热结构，且炉罩内腔中的热风能够沿散热孔从散热口处消散至外部，使炉罩内腔形成具有导向的散热通道，从而解决电磁炉散热的进出风问题，结构简单、使用方便、防油污能力强，具有散热快、方便清洁、结构稳定的特点。[0009]在一些实施例中，所述炉罩的侧壁底面设有安装板，所述安装板与炉罩背面之间具有间隔，所述散热板抵接在炉罩两侧的安装板之间以隔离炉罩内腔与散热口。由此，炉罩能够通过安装板与炉底板实现连接，通过能够使散热板与安装板形成连通电磁炉底部的散热口，从而使散热板隔离炉罩内腔与散热口形成具有导向的散热通道，加快散热效率。[0010]在一些实施例中，所述散热口连通在炉罩内腔与炉罩底部之间，且所述散热板的顶部与炉罩的内顶面设置为接触或者不接触。其中，当散热板的顶部与炉罩的内顶面接触时，热风直接沿散热孔从散热口处消散至外部，通过单向散热实现高效散热；当散热板的顶部与炉罩的内顶面不接触时，炉罩内腔中的一部分热风在沿散热孔流向散热口的同时，还有另一部分从散热板与炉罩的内顶面之间的流通口流向散热口以消散至外部，加快散热效率。[0011]在一些实施例中，所述炉底板上开设有位于进风口与散热口之间的出风口，所述出风口与进风口之间设有挡风板。由此，在炉底板上开设热风的出风口，通过出风口和散热口进一步提高散热效率，同时为避免电磁炉底部同时进出风的设置带来的冷热风交替会降低散热效率的问题，在进风口和出风口之间设置挡风板，使冷风和热风形成独立的流通渠道，提高散热速度。[0012]在一些实施例中，所述进风口上罩设有防尘罩，所述防尘罩固接在炉底板的底部。由此，防尘罩能够防止进风口处有灰尘和空气中的微型水油分子进入电磁炉内部，造成电磁工作的不稳定性，避免降低散热效率。[0013]在一些实施例中，所述电磁炉的背面底部设置有避空斜面，该避空斜面的底面不高于炉底板的底面。该避空斜面底面与炉底板底面形成平行或高低落差，能够防止电磁炉侧面的水油污垢直接沿侧面下滑而在散热口处堆积，能够在散热口和炉罩侧面形成缓冲面，避免污垢快速堆积在散热口处。[0014]在一些实施例中，为提高安装稳定性，所述防污板为l形或t形板。[0015]在一些实施例中，为提高安装稳定性和散热效率，所述挡风板为l形或t形板。[0016]在一些实施例中，所述炉底板的底部固接有升降座脚，所述升降座脚设有螺接升降结构。由此，通过螺接升降结构能够使电磁炉底部的座脚实现升降功能，方便安装放置，能够在一些不水平的电磁炉放置面上实现电磁炉的平面安装调节，提高稳定性。附图说明[0017]图1是本实用新型一实施例的易清洁式电磁炉的立体结构示意图；[0018]图2是本实用新型一实施例的易清洁式电磁炉的底部立体结构示意图；[0019]图3是本实用新型一实施例的易清洁式电磁炉的分解结构示意图。[0020]附图标记：[0021]炉罩1，内腔10，加热面板11，触控面板12，避空斜面13，安装板14，炉底板2，升降座脚21，电线口22，散热板3，散热孔31，散热口4，防污板5，进风口6，出风口7，挡风板8，防尘罩9。具体实施方式[0022]下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。[0023]请参阅图1-3所示的本实施例的一种易清洁式电磁炉，该易清洁式电磁炉包括：炉罩1，炉底板2，升降座脚21，散热板3，防污板5，挡风板8，防尘罩9。具体的：炉罩1具有内腔10的炉罩1和盖合在炉罩底部的炉底板2，炉罩1的顶面设有电磁炉加热面板11，炉罩1的正面设有触控面板12，炉底板2的一侧连接有开设散热孔31的散热板3，散热板3插入炉罩1内并与炉罩1内侧壁之间形成散热口4，散热口4连通在炉罩内腔10与炉罩1底部之间，散热板3上连接有位于散热孔31与散热口4之间的防污板5，炉底板2上开设有位于散热口4一侧的进风口6。[0024]如图1、2、3所示，在本实施例中，炉底板2的底部固接有升降座脚21，升降座脚21设有螺接升降结构，通过螺接升降结构能够使电磁炉底部的座脚实现升降功能。炉底板2上开设有电线口22，该电线口22设置在炉底板2与散热板3的连接处。[0025]如图3所示，在本实施例中，炉罩1的侧壁底面设有安装板14，安装板14与炉罩1背面具有间隔，散热板3抵接在炉罩1两侧的安装板14之间以隔离炉罩内腔10与散热口4。由此，炉罩1能够通过安装板14与炉底板2实现连接，通过能够使散热板3与安装板14形成连通电磁炉底部的散热口4，从而使散热板3隔离炉罩内腔10与散热口4之间具有导向的散热通道，加快散热效率。[0026]在本实施例中，散热板3的顶部与炉罩1的内顶面设置为接触或者不接触；散热板3的顶部与炉罩1的内顶面不接触时，散热板3的顶部与炉罩1的内顶面之间形成流通口，流通口连通在炉罩1内腔与散热口之间。由此，电磁炉运行时，当散热板的顶部与炉罩的内顶面接触时，热风直接沿散热孔从散热口处消散至外部，通过单向散热实现高效散热；当散热板的顶部与炉罩的内顶面不接触时，炉罩内腔中的一部分热风在沿散热孔流向散热口的同时，还有另一部分从散热板与炉罩的内顶面之间的流通口流向散热口以消散至外部，加快散热效率。[0027]如图2、3所示，在本实施例中，炉底板2上开设有位于进风口6与散热口4之间的出风口7，出风口7与进风口6之间设有挡风板8，挡风板8垂直连接在炉底板2上以形成竖向屏挡在出风口7与进风口6之间的隔离板，以避免电磁炉底部同时进出风的散热结构带来的冷热风交替会降低散热效率的问题，使冷风和热风形成独立的流通渠道，提高散热速度，加强电磁工作效率。[0028]如图1、2、3所示，在本实施例中，进风口6上罩设有防尘罩9，防尘罩9固接在炉底板2的底部。其中，防尘罩9可以设置为网状结构，防尘罩9可以与进风口6具有一定的距离，也可以是贴紧在进风口6的外侧，从而实现防尘防水油污垢的功能。[0029]如图3所示，在本实施例中，电磁炉的背面底部设置有避空斜面13，该避空斜面13的底面不高于炉底板2的底面。其中，避空斜面13的底面可以与炉底板2的底面平行，也可以避空斜面13的底面低于炉底板2的底面，该避空斜面13的底面与炉底板2的底面形成平行或高低落差，能够防止电磁炉侧面的水油污垢直接沿侧面下滑而在散热口处堆积，能够在散热口和炉罩侧面形成缓冲面，避免污垢快速堆积在散热口处。[0030]如图3所示，在本实施例中，防污板为l形，挡风板为l形。[0031]可以理解的，在一些实施例中，防污板可以设置为l形，也可以设置为t形板。可以理解的，在一些实施例中，挡风板可以设置为l形，也可以设置为t形板。[0032]应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。