一种变工况调节的闭路循环温控系统的制作方法

[0001]本实用新型涉及钢铁厂烧结机后烟气温度控制装置技术领域，具体涉及一种变工况调节的闭路循环温控系统。背景技术：[0002]近年来,由于环境的持续恶化，如何治理环境污染源头、降低污染物的排放数量成为工业生产的重中之重。我国现有的能源结构中煤电占有主要份额，在燃煤发电过程中，燃烧的大量煤炭极易成为影响大气污染治理的重要影响元素。为了应对燃煤发电产生的氮氧化物、硫化物、烟尘等环境问题，国家有针对的逐步提高了烟气排放标准，督促各燃煤发电企业通过技改形式来降低排烟中相关污染物的浓度。[0003]通过时间检验，煤发电企业通过技改来降低排烟中相关污染物的浓度，收到了很好的效果，吻合了国家向青山绿水发展转变的策略方针。为了更好的实现这一策略方针，国家再次督促钢铁行业通过技改的形式来降低排烟中相关污染物的浓度，按标准进行排放。[0004]针对降低氮氧化物、硫化物排放浓度这一课题，国内通常采用在尾部烟道加装低温脱硝反应器和低温脱硫设备，为了保证脱硝剂的反应活性和降低脱硫成本，设备对烟气温度的稳定性要求比较严格，对进入到温脱硝反应器和低温脱硫设备的烟气温度一般为115℃为宜。[0005]钢厂受生产需要通常难以长期以额定负荷运行，一般需要变负荷运行，因此，就会影响进入脱硫脱硝设备的烟气温度的稳定性，同时，目前钢厂采用兑冷风的工艺实现降温需求，降温不稳定，很难满足国家排放需求，同时又增加了运行成本。技术实现要素：[0006]对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种变工况调节的闭路循环温控系统，高温的烟气通过搪瓷节能器的进烟口进入到搪瓷节能器内，与第一循环换热管道进行热交换后，降至合适温度的烟气从出烟口排出，进入到低温脱硝脱硫设备中；从搪瓷节能器内流出的第一循环换热管道内的高温水蒸气可以在板式换热器内与第二循环换热管道进行热交换降温，并通过蒸汽加热器可以精准的控制进入到搪瓷节能器内的第一循环换热管道内的水温，保证了从出烟口排出的烟气温度的稳定性。[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：[0008]一种变工况调节的闭路循环温控系统，包括搪瓷节能器、板式换热器和冷却塔，所述搪瓷节能器上设有进烟口和出烟口，所述搪瓷节能器与所述板式换热器之间设有第一循环换热管道，部分所述第一循环换热管道分别伸入到所述搪瓷节能器和所述板式换热器的内部，所述板式换热器与所述冷却塔之间设有第二循环换热管道，部分所述第二循环换热管道分别伸入到所述板式换热器与所述冷却塔的内部，在流向所述搪瓷节能器的所述第一循环换热管道上设有蒸汽加热器。[0009]作为一种优选的技术方案，所述进烟口和所述出烟口处均设有第一温度检测组件，所述第一循环换热管道内、分别在进入所述搪瓷节能器处和从所述搪瓷节能器流出处均设有第二温度检测组件，所述第一循环换热管道和所述第二循环换热管上均设有循环泵，所述第一温度检测组件、所述第二温度检测组件均连接有控制器，所述控制器分别与所述循环泵和所述蒸汽加热器连接。[0010]作为一种优选的技术方案，位于所述搪瓷节能器和所述板式换热器内的所述第一循环换热管道均设为s形，位于所述搪瓷节能器和所述板式换热器内的的所述第一循环换热管道上均设有散热翅片。[0011]作为一种优选的技术方案，所述第一循环换热管道连接有补水管道。[0012]作为一种优选的技术方案，所述补水管道上设有除盐水箱。[0013]作为一种优选的技术方案，所述蒸汽加热器连接有蒸汽管道。[0014]本实用新型的有益效果表现在：[0015]高温的烟气通过本实用新型的搪瓷节能器的进烟口进入到搪瓷节能器内，与第一循环换热管道进行热交换后，降至合适温度的烟气从出烟口排出，进入到低温脱硝脱硫设备中；从搪瓷节能器内流出的第一循环换热管道内的高温水蒸气可以在板式换热器内与第二循环换热管道进行热交换降温，并通过蒸汽加热器可以精准的控制进入到搪瓷节能器内的第一循环换热管道的水温，保证从出烟口排出的烟气温度的稳定性。附图说明[0016]图1为本实用新型一种变工况调节的闭路循环温控系统的整体结构示意图。[0017]图中：1-出烟口、2-搪瓷节能器、3-第一循环换热管道、4-进烟口、5-蒸汽加热器、6-循环泵、7-板式换热器、8-补水箱、9-除盐水箱、10-补水管道、11-冷却塔、12-第二循环换热管道。具体实施方式[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。[0019]如图1所示，本实用新型提供了一种变工况调节的闭路循环温控系统，包括搪瓷节能器2、板式换热器7和冷却塔11，搪瓷节能器2上设有进烟口4和出烟口1，高温烟气从进烟口4进入到搪瓷节能器2内，换热后，以恒定的温度(115℃)从出烟口1排出并进入到低温脱硫脱硝设备内进行脱硫脱硝；搪瓷节能器2与板式换热器7之间设有第一循环换热管道3，部分第一循环换热管道3分别伸入到搪瓷节能器2和板式换热器7的内部，高温烟气在搪瓷节能器2内与第一循环换热管道3换热，使第一循环换热管道3内的水升温；板式换热器7与冷却塔11之间设有第二循环换热管道12，部分第二循环换热管道12分别伸入到板式换热器7与冷却塔11的内部，第一循环换热管道3和第二循环换热管道12在板式换热器7内换热，使第二循环换热管道12内的水升温，第二循环换热管道12在冷却塔11内与空气换热降温；在流向搪瓷节能器2的第一循环换热管道3上设有蒸汽加热器5，蒸汽加热器5用于对第一循环换热管道3内的水加热，使进入到搪瓷节能器2内部的第一循环换热管道3的水温始终处于稳定状态，从而可以保证换热后的烟气的温度始终处于稳定状态。[0020]作为一种优选的技术方案，进烟口4和出烟口1处均设有第一温度检测组件，第一温度检测组件用于检测进烟口4和出烟口1处的烟气的温度；第一循环换热管道3内、分别在进入搪瓷节能器2处和从搪瓷节能器2流出处均设有第二温度检测组件，第二温度检测组件用于检测第一循环换热管道3进入和流出搪瓷节能器2时的水温，第一温度检测组件和第二温度检测组件均可以设为温度传感器；第一循环换热管道3和第二循环换热管上均设有循环泵6，第一温度检测组件、第二温度检测组件均连接有控制器，控制器分别与循环泵6和蒸汽加热器5连接，控制器可根据接收到的进烟口4和出烟口1处的烟气的温度信息和第一循环换热管道3进入和流出搪瓷节能器2时的水温信息，通过控制循环泵6控制第一循环换热管道3和第二循环换热管道12内的水的流速以及控制蒸汽加热器5保证进入到搪瓷节能器2内部的第一循环换热管道3的水温保持稳定；控制器可以设为plc。[0021]作为一种优选的技术方案，位于搪瓷节能器2和板式换热器7内的第一循环换热管道3均设为s形，位于搪瓷节能器2和板式换热器7内的的第一循环换热管道3上均设有散热翅片，可以增加换热效果。[0022]作为一种优选的技术方案，第一循环换热管道3连接有补水管道10，补水管道10用于保证第一循环换热管道3内的水压保持稳定，保证系统稳定运行；进一步的，补水管道10上设有除盐水箱9，除盐水箱9用于除去水中的盐分，可以进一步提高换热效率，防止盐分对第一循环换热管道3造成腐蚀；更进一步的，除盐水箱9与第一循环换热管道3之间的补水管道10上可以设置补水箱8，补水箱8可以根据第一循环换热管道3内的水压自动的向第一循环换热管道3补水。[0023]作为一种优选的技术方案，蒸汽加热器5连接有蒸汽管道，蒸汽通过蒸汽管道进入到蒸汽加热器5内对第一循环换热管道3进行加热。[0024]本实用新型的具体工作方式如下：[0025]钢厂设备以额定负荷运行时，产生的高温烟气(150℃左右)从进烟口4进入到搪瓷节能器2内，与第一循环换热管道3换热后，从出烟口1排出，此时的烟气温度为115℃；第一循环换热管道3进入搪瓷节能器2的温度为90℃，从搪瓷节能器2流出时的温度为110℃；第一循环换热管道3在板式换热器7内与第二循环换热管道12换热，使得第一循环换热管道3的水温从110℃将至90℃，当第一循环换热管道3内的水温低于90℃时，通过蒸汽加热器5加热，使进入到搪瓷节能器2内的第一循环换热管道3的温度始终保持在90℃，便于使从出烟口1排出的烟气的温度维持在115℃左右，可以有效的防止从出烟口1排出的烟气的温度过低，对搪瓷节能器2造成腐蚀；在板式换热器7内与第一循环换热管道3换热后，第二循环换热管道12的水温从32℃升到47℃，第二循环换热管道12可以在冷却塔11处与空气进行换热，将水温再次从47℃降至32℃。[0026]当钢厂设备的运行工况产生变动不能以额定负荷运行时，控制器可以通过循环泵6调整第一循环换热管道3和第二循环换热管道12内的水的流速，保证从出烟口1排出的烟气温度始终为115℃，同时，控制器控制蒸汽加热器5对第一循环换热管道3加热，保证第一循环换热管道3进入搪瓷节能器2的水温始终为90℃。[0027]以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。