VOCs有机废气催化燃烧处理设备净化装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备的技术领域，特别涉及一种vocs有机废气催化燃烧处理设备净化装置。

背景技术：

随着现代工业日益的发展，有机废气对环境的污染日趋严重，尤其是涂装、染料、喷漆、印刷、汽车、家电、化工等行业，在生产过程中会产生大量的有机废气；现有技术中，有机废气可以通过冷凝、吸收、直接燃烧、吸附、催化燃烧等；直接燃烧法和催化燃烧法具有真正消除废气而处理彻底的特点，不会产生二次污染而被通常采用。有机废气的催化燃烧与直接燃烧处理相比，由于借助催化剂的作用，处理温度低，因此能耗小、几乎没有二次污染，但是现有的催化氧化设备中催化剂设置在燃烧前与废气进行催化反应，在燃烧时会设置有专门的助燃器进行助燃工作，同时在进行废气催化燃烧的同时也需要引进新鲜的空气混合废气进行热交换预热，现有的催化燃烧处理废气的设备中，没有对将要处理的废气进行预处理，如大量的灰尘进入燃烧室会导致燃烧室内壁上灰尘较多，同时对于废气和新鲜空气的配比量做出控制，使得在进行催化燃烧工作时，可能会出现燃烧不充分即氧化不充分，导致废气处理质量低，因此，亟需对现有的有机废气燃烧设备进行必要的改进。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种vocs有机废气催化燃烧处理设备净化装置。

具体内容如下：vocs有机废气催化燃烧处理设备净化装置，包括废气进管、废气直排管、燃烧反应炉体、y形三通管、热循环风管、净气排放管和引风机，其特征是：

所述的废气进管接通在竖直设置的废气直排管的中部，废气直排管的下端与燃烧反应炉体的进气管接通，燃烧反应炉体的进气管上串联接通有第一控制阀门、阻火除尘器，所述的阻火除尘器位于第一控制阀门与燃烧反应炉体之间，在废气直排管的上端串联接通有第二控制阀门，所述的燃烧反应炉体的排气管通过第一铝箔石棉耐火布与引风机的进气管接通，引风机的进气管上串联接通有第三控制阀门，引风机的排气管上通过第二铝箔石棉耐火布与y形三通管上的一个支管接通，y形三通管上另外两个支管分别通过第四控制阀门、第五控制阀门与热循环风管、净气排放管接通，热循环风管的另一端接通在废气直排管的中部，所述的净气排放管竖直向上设置；

所述的燃烧反应炉体包括内炉体和外炉体，所述的内炉体设置在外炉体的内部，且内炉体与外炉体之间形成回字形的废气预热区，废气预热区的上端与内炉体的上端连通，废气预热区的下端与燃烧反应炉体的进气管连通，废气预热区内设有若干层竖直分布的升温换热板，所述的内炉体的下端与燃烧反应炉体的排气管连通，在内炉体的上半部设有若干层竖直分布的催化氧化剂，催化氧化剂层之间设有热电阻，在内炉体的下半部设有若干层竖直分布的降温换热板，且降温换热板与升温换热板在内炉体上对应连接且具有导热性。

优选的，所述的外炉体的外表面设有完全覆盖的保温层。

优选的，所述的外炉体的上端设有至少两个与外界连通的防爆孔。

优选的，所述的防爆孔内填充有覆盖其截面的岩棉，该岩棉由上、下两层不锈钢网夹持固定在防爆孔内。

优选的，所述的净气排放管的上端口设有风帽。

优选的，所述的外炉体的内部上端的拐角处设有向内收缩的导斜面。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型是一种vocs有机废气催化燃烧处理设备净化装置，废气经第一控制阀门首先通过阻火除尘器，去除气体中的颗粒物，再进入燃烧反应炉体内，废气在内炉体和外炉体之间的废气预热区内由升温换热板进行预热升温后，然后由内炉体的上端进入内炉体内，继续在热电阻加热下升温至反应温度，并在催化氧化剂176的作用下进行氧化分解反应，并释放大量的热；反应后的气体再经过降温换热板进行降温后，由内炉体下端的排气管排出，本实用新型通过热循环风管外排的部分气体回收进入废气直排管内进行循环，可以回收利用净化后气体的余热，且本实用新型中设置的废气直排管，可以在设备短暂检修时开启，即关闭第一控制阀门，打开第二控制阀门，废气由废气直排管直接排出，便于检修后整个系统能够快速恢复运行，同时，降温换热板与升温换热板在内炉体上对应连接，并具有良好的导热性，确保升温换热板的温度维持稳定，燃烧反应炉体顶部设置两个防爆孔，防止废气催化燃烧瞬间释放的大量热气超过炉体压力标准，另外，外炉体外部设置有保温层，防止热量流失。

附图说明

图1为vocs有机废气催化燃烧处理设备净化装置的主视结构示意图；

图2为vocs有机废气催化燃烧处理设备净化装置的俯视结构示意图；

图3为燃烧反应炉体的主视剖面图；

图4为燃烧反应炉体顶部防爆孔的主视剖面图；

图中：11.废气进管、12.废气直排管、17.燃烧反应炉体的外炉体、26.y形三通管、18.热循环风管、29.净气排放管、22.引风机、14.燃烧反应炉体的进气管、15.第一控制阀门、16.阻火除尘器、13.第二控制阀门、19.燃烧反应炉体的排气管、20.第一铝箔石棉耐火布、21.第三控制阀门、23.引风机的进气管、24.引风机的排气管、25.第二铝箔石棉耐火布、27.第四控制阀门、28.第五控制阀门、173.燃烧反应炉体的内炉体、174.废气预热区、176.催化氧化剂、175.升温换热板、177.热电阻、178.降温换热板、172.保温层、171.防爆孔、1712.岩棉、1711.不锈钢网、30.风帽、179.导斜面。

具体实施方式

实施例一，参见图1-4，vocs有机废气催化燃烧处理设备净化装置，包括废气进管11、废气直排管12、燃烧反应炉体、y形三通管26、热循环风管18、净气排放管29和引风机22；

所述的废气进管11接通在竖直设置的废气直排管12的中部，废气直排管12的下端与燃烧反应炉体的进气管14接通，燃烧反应炉体的进气管14上串联接通有第一控制阀门15、阻火除尘器16，所述的阻火除尘器16位于第一控制阀门15与燃烧反应炉体之间，在废气直排管12的上端串联接通有第二控制阀门13，所述的燃烧反应炉体的排气管19通过第一铝箔石棉耐火布20与引风机的进气管23接通，引风机的进气管23上串联接通有第三控制阀门21，引风机的排气管24上通过第二铝箔石棉耐火布25与y形三通管26上的一个支管接通，y形三通管26上另外两个支管分别通过第四控制阀门27、第五控制阀门28与热循环风管18、净气排放管29接通，热循环风管18的另一端接通在废气直排管12的中部，所述的净气排放管29竖直向上设置；

所述的燃烧反应炉体包括内炉体和外炉体，所述的内炉体173设置在外炉体17的内部，且内炉体173与外炉体17之间形成回字形的废气预热区174，废气预热区174的上端与内炉体173的上端连通，废气预热区174的下端与燃烧反应炉体的进气管14连通，废气预热区174内设有若干层竖直分布的升温换热板175，所述的内炉体173的下端与燃烧反应炉体的排气管19连通，在内炉体173的上半部设有若干层竖直分布的催化氧化剂176，催化氧化剂176层之间设有热电阻177，在内炉体173的下半部设有若干层竖直分布的降温换热板178，且降温换热板178与升温换热板175在内炉体173上对应连接且具有导热性。

所述的外炉体173的外表面设有完全覆盖的保温层172，对炉体进行保温，尽可能防止热量流失。

所述的外炉体17的上端设有至少两个与外界连通的防爆孔171。所述的防爆孔171内填充有覆盖其截面的岩棉1712，该岩棉1712由上、下两层不锈钢网1711夹持固定在防爆孔171内。防止废气催化燃烧瞬间释放的大量热气超过炉体内压力标准。

所述的净气排放管29的上端口设有风帽30。防止外部气体倒灌，同时防止雨水进入净气排放管29内。

所述的外炉体的内部上端的拐角处设有向内收缩的导斜面179，对废气的流向进行引导，便于废气进入内炉体内。

本实用新型的工作过程：

本实用新型是一种vocs有机废气催化燃烧处理设备净化装置，废气由废气进管11进入，废气经第一控制阀门15首先通过阻火除尘器16，去除气体中的颗粒物，再进入燃烧反应炉体内，废气在内炉体和外炉体之间的废气预热区174内由升温换热板175进行预热升温后，然后由内炉体的上端进入内炉体173内，继续在热电阻177加热下升温至反应温度，并在催化氧化剂176的作用下进行氧化分解反应，并释放大量的热；反应后的气体再经过降温换热板178进行降温后，由内炉体173下端的排气管排出，排出的气体经铝箔石棉耐火布进入热循环风管18和净气排放管29外排，本实用新型通过热循环风管18外排的部分气体回收进入废气直排管12内进行循环，可以回收利用净化后气体的余热，且本实用新型中设置的废气直排管12，可以在设备短暂检修时开启，即关闭第一控制阀门15，打开第二控制阀门13，废气由废气直排管12直接排出，便于检修后整个系统能够快速恢复运行，同时，降温换热板178与升温换热板175在内炉体173上对应连接，并具有良好的导热性，确保升温换热板175的温度维持稳定，燃烧反应炉体顶部设置两个防爆孔171，防止废气催化燃烧瞬间释放的大量热气超过炉体压力标准，另外，外炉体外部设置有保温层172，防止热量流失。