一种开关面板覆膜包装结构的制作方法

[0001]本实用新型属于覆膜包装加工技术领域，具体涉及一种开关面板覆膜包装结构。背景技术：[0002]包装：为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。营销型包装侧重策划策略，成为广义的包装。还可以将某人或者某种事物打扮好或尽力帮助他在某方面做到完美。[0003]目前市场上开关面板采用装袋包装出货，开关面板在安装时，一般都处于建筑装修阶段，此时建筑空间内环境复杂，各种建筑材料众多，建筑的装修施工导致开关面板会接触到各种建筑材料而引起外观污损造成磨损，而建筑砂粒、异物侵入开关面板内部，轻则导致导致开关按键失灵、导电接触不良等功能损坏，重则甚至由此引发火灾，带来严重公共安全。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种开关面板覆膜包装结构，旨在解决现有技术中的目前市场上开关面板采用装袋包装出货，开关面板在安装时，一般都处于建筑装修阶段，此时建筑空间内环境复杂，各种建筑材料众多，建筑的装修施工导致开关面板会接触到各种建筑材料而引起外观污损造成开关面板磨损的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑箱体，所述支撑箱体的顶部固定安装有进料调压机构，所述支撑箱体的顶端中部固定安装有加工操作面板，所述加工操作面板的外形呈梯形，且加工操作面板的顶部其中一边角处固定安装有膜盘定位机构，所述膜盘定位机构包括与加工操作面板支撑固定的张紧弹簧，所述张紧弹簧的中部固定穿插设有伸缩导杆，所述伸缩导杆的一端固定安装有膜盘定位器，所述膜盘定位器的一端固定安装有上膜卡盘，所述上膜卡盘的外形呈柱筒状，且位于所述上膜卡盘的外圈固定安装有若干个用于物件支撑固定的弹簧卡爪，所述支撑箱体的顶端中部固定安装有贴膜机。[0006]为了使得，作为本实用新型一种优选的，所述加工操作面板的正表面边侧固定安装有贴膜电机，所述贴膜电机的输出端传动连接有定位检测辊，所述定位检测辊的端头处固定安装有贴膜调压器。[0007]为了使得，作为本实用新型一种优选的，所述支撑箱体的外形呈方形，且所述支撑箱体的底部四个边角处均固定安装有用于减震的减震底座，且所述减震底座的底部设置有橡胶垫。[0008]为了使得，作为本实用新型一种优选的，所述上膜卡盘的底部固定安装有张膜机构，所述张膜机构的底部固定安装有双侧驱动辊，所述双侧驱动辊的其中一端头处固定安装有同步调宽器。[0009]为了使得，作为本实用新型一种优选的，所述操作面板的表面设置有plc控制器，所述贴膜电机、贴膜机和贴膜调压器均与plc控制器电性连接，所述plc控制器与外接电源电性连接。[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0011]1)通过设有的支撑箱体、贴膜机构和进料调压机构便于将物件进行支撑固定，通过设有的模板定位机构和膜盘定位器便于在日常使用过程中利用支撑箱体便于将加工用的物件进行支撑放置，且在运行的过程中，为了降低对支撑箱体震动强度，则利用减震底座可将物件进行支撑，起到良好的减震效果；[0012]2)通过设有的张膜机构、定位检测辊和双侧驱动辊便于在日常使用过程中利用弹簧实现连续在线式自适应贴膜功能组件，使得贴膜动作连续高效，适应性广，浮动式自动切断功能组件，保障了贴膜后高效切断，使得整个贴膜、切断过程高度自动化，中间过程不用人工作业，具有节省大量人工作业的明显效益。附图说明[0013]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：[0014]图1为本实用新型的结构示意图；[0015]图2为本实用新型膜盘定位机构结构示意图。[0016]图中：1、支撑箱体；2、贴膜机；3、进料调压机构；4、膜盘定位机构；5、膜盘定位器；6、上膜卡盘；7、贴膜电机；8、张膜机构； 9、定位检测辊；10、双侧驱动辊；11、同步调宽器；12、贴膜调压器。具体实施方式[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0018]实施例1[0019]请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：包括支撑箱体1，支撑箱体1的顶部固定安装有进料调压机构3，支撑箱体1的顶端中部固定安装有加工操作面板，加工操作面板的外形呈梯形，且加工操作面板的顶部其中一边角处固定安装有膜盘定位机构4，膜盘定位机构4包括与加工操作面板支撑固定的张紧弹簧，张紧弹簧的中部固定穿插设有伸缩导杆，伸缩导杆的一端固定安装有膜盘定位器5，膜盘定位器5的一端固定安装有上膜卡盘6，上膜卡盘6的外形呈柱筒状，且位于所述上膜卡盘6的外圈固定安装有若干个用于物件支撑固定的弹簧卡爪，支撑箱体1的顶端中部固定安装有贴膜机2。[0020]优选的，加工操作面板的正表面边侧固定安装有贴膜电机7，贴膜电机7的输出端传动连接有定位检测辊9，定位检测辊9的端头处固定安装有贴膜调压器12。[0021]具体的，在日常使用过程中利用贴膜电机7带动输出端的定位检测辊9进行转动，利用定位检测辊9的转动作用下实现对定位检测辊 9检测方位的调整，实现对膜盘定位机构4的贴膜方位进行微调。[0022]优选的，支撑箱体1的外形呈方形，且支撑箱体1的底部四个边角处均固定安装有用于减震的减震底座，且减震底座的底部设置有橡胶垫。[0023]具体的，在日常使用过程中利用支撑箱体1便于将加工用的物件进行支撑放置，且在运行的过程中，为了降低对支撑箱体1震动强度，则利用减震底座可将物件进行支撑固定，起到良好的支撑效果。[0024]优选的，上膜卡盘6的底部固定安装有张膜机构8，张膜机构8 的底部固定安装有双侧驱动辊10，双侧驱动辊10的其中一端头处固定安装有同步调宽器11。[0025]具体的，具体使用时，利用上膜卡盘6便于将张膜机构8进行稳固支撑，利用同步调宽器11便于将双侧驱动辊10之间的位置进行调节。[0026]优选的，操作面板的表面设置有plc控制器，贴膜电机7、贴膜机2和贴膜调压器12均与plc控制器电性连接，plc控制器与外接电源电性连接。[0027]具体的，便于智能化的控制，提高操作效率。[0028]本实用新型的工作原理及使用流程：设备运行时，产品在进料皮带上自动进料，光电检测到产品后定位，系统控制进料组件、贴膜组件协调动作，实现产品有序进料、贴膜及切断定位，随后系统驱动切刀执行保护膜切断，随后高效有序、在线式实现产品的进料、贴膜、切断、出料连续循环，整个过程控制连续有序，无往复、无空行程，实现高效自动化贴膜生产，当产品进入到贴膜机构2处时，通过贴膜机构2所内置的贴膜电机7进行自动通电操作，经由plc控制作用下，便于将贴膜调压器12进行带动，由此通过贴膜调压器12的控制作用下，从而实现对进料调压机构3的驱动，当产品移动至可贴膜范围之内后，经由膜盘定位器5及定位检测辊9的双重定位作用下以便将该产品进行定位，此时产品在进料皮带的运输过程中从贴膜机构2的中部穿过，并且张膜机构8将套接在其表面上的贴膜展开，利用贴膜调压器12的控制作用下实现上下式移动，在移动的过程当中进而将产品表面套接上贴膜，在贴膜完毕后，定位检测辊9进行定位，且上膜卡盘6进而对表面上的物件再进行按压，从而实现对物件的密封套膜的处理。[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。