一种起重机电缆卷筒的自动缠绕装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及电缆收卷技术领域，具体涉及一种起重机电缆卷筒的自动缠绕装置。背景技术：[0002]电缆卷筒是为大型移动设备提供动力电源、控制电源或控制信号的电缆卷绕装置，但是现有的电缆卷筒设计不合理，在电缆收卷的时候，线缆收卷比较松散，这样电缆收卷就比较少，而且在电缆的收卷过程中多没有排线装置，电缆在缠绕的过程中就会胡乱的缠绕在收卷装置上，这样在放卷的时候也会不顺畅，线缆容易缠绕，耽误时间。技术实现要素：[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种起重机电缆卷筒的自动缠绕装置，用来解决现有的电缆卷筒在收线的时候比较松散的问题，而且排线的时候不整齐的问题。[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的：一种起重机电缆卷筒的自动缠绕装置，包括底座，述的底座的顶面的一侧固定连接有支撑板一，另一侧固定连接有支撑板二，支撑板一与支撑板二之间转动连接有收卷轴，收卷轴的一端转动连接有减速电机，减速电机的转动轴上安装有链轮一，收卷轴上固定连接有卷筒，卷筒的两侧固定连接有挡板，支撑板一的顶面固定连接有水平设置的固定板，固定板上固定连接有收紧装置，收紧装置包括两个压缩弹簧一，压缩弹簧一固定连接在固定板的底部，压缩弹簧一的底部固定连接有横向设置的连接杆，连接杆上转动连接有转筒；底座上且位于支撑板一的侧部设置有导向装置。[0005]所述的导向装置包括导向支架，导向支架上转动连接有双向丝杠，双向丝杠上连接有丝杠滑块，丝杠滑块的顶部固定连接有间隔设置的支撑板，支撑板之间转动连接有两个间隔设置的导向轴，导向轴上套装有间隔设置的限位板，支撑板滑动套设在导向杆上，导向杆固定连接在导向支架上，双向丝杠的外端部上固定连接有链轮二， 链轮一与链轮二上配合安装有链条。[0006]所述的转筒的长度小于连接杆的长度，连接杆设置在两个挡板之间，连接杆的长度小于卷筒的长度。[0007]所述的转筒为双层结构，转筒的内层与外层之间固定连接有压缩弹簧二，转筒的外部固定连接有防护层，防护层为橡胶材质。[0008]所述的卷筒上开设有槽，槽的顶面固定连接有连接板，连接板的中间为弧形结构。[0009]所述的减速电机固定连接在支撑板一的外侧，固定板的底面与挡板的顶面间隔设置。[0010]每个限位板与其对应的支撑板之间固定连接有若干个导向弹簧，限位板为矩形结构。[0011]所述的导向杆设置在双向丝杠的上方，支撑板上开设有导向杆穿过的孔。[0012]本实用新型的技术方案有以下积极效果：本装置设置有收紧装置和导向装置，导向装置使线缆从卷筒的一侧依次缠绕至另一侧，使得线缆缠绕更整齐，避免线缆收卷的时候胡乱的缠绕在卷筒上，收紧装置，可以使线缆在一层一层收卷的时候避免收卷过于松散；转筒为双层结构，转筒的内层与外层之间固定连接有压缩弹簧二，转筒的外部固定连接有防护层，对线缆起到防护作用；限位板与支撑板之间安装有弹簧，可以方便通过不同粗细的线缆。附图说明[0013]图1为本实用新型的结构示意主视图。[0014]图2为本实用新型的结构示意侧视图。[0015]图3为本实用新型的结构示意俯视图。[0016]图4为本实用新型的结构示意侧视图。[0017]图5为转筒的结构示意图。具体实施方式[0018]如图1到5所示： 一种起重机电缆卷筒的自动缠绕装置，包括底座1，所述的底座1的顶面的一侧固定连接有支撑板一2，另一侧固定连接有支撑板二3，支撑板一2与支撑板二3之间转动连接有收卷轴4，收卷轴4的一端转动连接有减速电机5，减速电机5的转动轴上安装有链轮一6，收卷轴4上固定连接有卷筒7，卷筒7的两侧固定连接有挡板8，支撑板一2的顶面固定连接有水平设置的固定板9，固定板9上固定连接有收紧装置，收紧装置包括两个压缩弹簧一10，压缩弹簧一10固定连接在固定板9的底部，压缩弹簧一10的底部固定连接有横向设置的连接杆11，连接杆11上转动连接有转筒12；底座1上且位于支撑板一2的侧部设置有导向装置；减速电机5启动，带动收卷轴4转动，从而使线缆收卷在卷筒7上，线缆位于卷筒7和转筒12之间，转筒12和卷筒7之间有缝隙，缝隙可以使线缆传过去，线缆一层一层收卷的时候，转筒12就会将每层的线缆压紧，避免出现过松的现象，一层一层收紧的时候，压缩弹簧一10被向上压缩，从而使每一层的线缆都被压紧，转筒12转动设计，减小与线缆之间的摩擦力，保护电缆。[0019]所述的导向装置包括导向支架13，导向支架13上转动连接有双向丝杠14，双向丝杠14上连接有丝杠滑块15，丝杠滑块15的顶部固定连接有间隔设置的支撑板16，支撑板16之间转动连接有两个间隔设置的导向轴17，导向轴17水平设置，导向轴17上套装有间隔设置的限位板18，限位板18竖向设置，支撑板16的下部滑动套设在导向杆19上，导向杆19固定连接在导向支架13上，双向丝杠14的外端部上固定连接有链轮二21，链轮一6与链轮二21上配合安装有链条22。[0020]具体的：减速电机5启动的时候，链轮一6转动通过链条22带动链轮二21转动，双向丝杠14转动，丝杠滑块15带动支撑板16做往复直线运动，线缆从两个导向轴17之间穿过，从而带动线缆从卷筒7的一端均匀整齐的缠绕到另一端，然后再接着从另一端均匀整齐的缠绕到这一端，导向轴17转动设计，减小了线缆与导向轴17的摩擦力。[0021]所述的转筒12的长度小于连接杆11的长度，连接杆11设置在两个挡板8之间，连接杆11的长度小于卷筒7的长度；具体的：转筒12通过轴承转动连接在连接杆11上，连接杆11上且位于转筒12的两侧用来固定安装压缩弹簧一10。[0022]所述的卷筒7上开设有槽23，槽23的顶面固定连接有连接板24，连接板24的中间为弧形结构，线缆的头从槽11穿过，然后再经过连接板24的底部从槽23穿出来，对线缆的头起到固定作用。[0023]所述的固定板9的底面与挡板8的顶面间隔设置，减速电机5固定连接在支撑板一2的外侧，减速电机5固定安装在安装板上，固定板9与挡板8之间需要容纳压缩弹簧一。[0024]所述的转筒12为双层结构，转筒12的内层与外层之间固定连接有压缩弹簧二25，转筒12的外部固定连接有防护层26，防护层26为橡胶材质，线缆在进行收卷的时候，转筒9对线缆起到压紧的作用，防护层15为软的材质直接与线缆相接触连接，避免对线缆造成损坏。[0025]所述的限位板18为矩形结构，每个限位板18与其对应的支撑板16之间固定连接有若干个导向弹簧27，线缆在两个导向轴17和限位板18之间，线缆与限位板18接触的时候，较粗的线缆会压缩弹簧，可以方便通过不同粗细的线缆。[0026]所述的导向杆19设置在双向丝杠14的上方，支撑板16上开设有导向杆19穿过的孔。[0027]工作过程：将线缆头从导向轴17之间穿过然后线缆再从卷筒7和转筒12之间穿过，从槽11穿过，然后再经过连接板24的底部从槽23穿出来，对线缆的头固定，启动减速电机5，减速电机5启动，卷筒7转动，带动双向丝杠14转动，丝杠滑块15就在双向丝杠14上做往复运动，从而使线缆从卷筒7的一端均匀整齐的缠绕到另一端，左右往复使线缆一层一层的缠绕在卷筒7上，转筒12压紧线缆，防止线缆缠绕的松散。