一种铝板包装机的防侧移限位机构的制作方法

[0001]本实用新型涉及铝板生产相关技术领域，具体为一种铝板包装机的防侧移限位机构。背景技术：[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，其是厚度在0.2mm以上，500mm以下，宽度在200mm以上,长度在16m以内铝材料的统称；铝板在工厂切割成大小合适的板材机构后，都会采用打包设备对板材进行打包，但是传统的铝板包装机上没有专门设置的防侧移限位机构，对于板材位置的控制完全是依赖人眼去观测，其不仅会导致其包装效率较慢，而且其控制精确度也较低，经常会导致上下板材之间出现位置偏差，而且，由于铝板重量较大，且其表面较为平滑，从而板材在堆放之后再进行位置的移动便会十分的困难，从而影响到后期的打包效果，为此，本实用新型提出一种铝板包装机的防侧移限位机构用以解决上述问题。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于提供一种铝板包装机的防侧移限位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板包装机的防侧移限位机构，包括限位机构和用以连接限位机构的连接杆构成，所述限位机构由限位框和导板组合构成，所述限位框为两块呈九十度设置的平板，所述导板为两块平板，且两块平板分别与限位框的两块平板固定连接，且其与限位框为一体铸造成型，且导板的两块平板与限位框的两块平板之间均呈四十五度夹角设置，所述限位机构共设置有四个，且其共分为两组，且两组结构之间为对称设置，且同组的两限位机构为对称设置。[0005]优选的，所述限位机构限位框上的横向板体上开设有连接槽，所述连接槽为一个矩形槽口，且其槽口完全贯穿限位框上的横向板体，且其槽口的一侧壁上开设有螺栓孔，所述螺栓孔与连接槽的槽口相连通。[0006]优选的，所述连接杆的两端分别嵌入设置在同组限位机构上的连接槽中，且两者之间通过固定螺母安装在螺栓孔中进行限位固定。[0007]优选的，所述连接杆通过伸缩电缸进行驱动，且限位机构均设置在底座结构上，其底座结构为四根槽钢固定焊接而成的矩形框体结构，且其框体的上表面与限位机构的下表面相平齐。[0008]优选的，所述导板的两块板体上均开设有辊轴安装槽，所述辊轴安装槽为一个矩形槽口，且其槽口的两侧壁上均开设有转轴孔，且转轴孔中通过转轴转动安装有辊轴，所述辊轴在单个安装槽结构中等间距设置有五个。[0009]优选的，所述辊轴的靠内侧端突出在导板的内侧表面，且其突出距离为一厘米。[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0011]1.通过设置由限位框与导板组合而成的限位机构，通过其对包装的铝板进行位置限定，从而保证铝板的边角可以平齐摆放，从而避免铝板堆放出现位置偏差，而导致后期对其位置进行矫正的麻烦；[0012]2.并通过在限位机构上的导板结构上开设安装槽，并在其槽口中通过转轴转动安装一组辊轴结构，从而让铝板从上方放下时，可以通过辊轴的转动作用，让铝板顺着辊轴的滚动作用而进入到限位框中，利用滚动摩擦代替滑动摩擦，从而避免对铝板造成磨损。附图说明[0013]图1为本实用新型结构示意图；[0014]图2为本实用新型限位机构结构示意图；[0015]图3为图2中a处结构放大示意图。[0016]图中：限位机构1、连接杆2、限位框3、导板4、连接槽5、螺栓孔6、固定螺母7、安装槽8、转轴9、辊轴10、铝板11。具体实施方式[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0018]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板包装机的防侧移限位机构，包括限位机构1和用以连接限位机构1的连接杆2构成，限位机构1由限位框3和导板4组合构成，限位框3为两块呈九十度设置的平板，导板4为两块平板，且两块平板分别与限位框3的两块平板固定连接，且其与限位框3为一体铸造成型，且导板4的两块平板与限位框3的两块平板之间均呈四十五度夹角设置，限位机构1共设置有四个，且其共分为两组，且两组结构之间为对称设置，且同组的两限位机构1为对称设置，通过设置由限位框3与导板4组合而成的限位机构1，通过其对包装的铝板11进行位置限定，从而保证铝板11的边角可以平齐摆放，从而避免铝板11堆放出现位置偏差，而导致后期对其位置进行矫正的麻烦。[0019]进一步地，限位机构1限位框3上的横向板体上开设有连接槽5，连接槽5为一个矩形槽口，且其槽口完全贯穿限位框3上的横向板体，且其槽口的一侧壁上开设有螺栓孔6，螺栓孔6与连接槽5的槽口相连通；[0020]进一步地，连接杆2的两端分别嵌入设置在同组限位机构1上的连接槽5中，且两者之间通过固定螺母7安装在螺栓孔6中进行限位固定，通过连接杆2对限位机构1进行连接，从而实现装置的大小可以在一定范围内进行调节，从而实现对不同大小铝板进行打包工作；[0021]进一步地，连接杆2通过伸缩电缸进行驱动，且限位机构1均设置在底座结构上，其底座结构为四根槽钢固定焊接而成的矩形框体结构，且其框体的上表面与限位机构1的下表面相平齐；[0022]进一步地，导板4的两块板体上均开设有辊轴安装槽8，辊轴安装槽8为一个矩形槽口，且其槽口的两侧壁上均开设有转轴孔，且转轴孔中通过转轴9转动安装有辊轴10，辊轴10在单个安装槽结构中等间距设置有五个；[0023]进一步地，辊轴10的靠内侧端突出在导板4的内侧表面，且其突出距离为一厘米，通过在限位机构1上的导板结构上开设安装槽8，并在其槽口中通过转轴转动安装一组辊轴结构，从而让铝板11从上方放下时，可以通过辊轴10的转动作用，让铝板11顺着辊轴10的滚动作用而进入到限位框3中，利用滚动摩擦代替滑动摩擦，从而避免对铝板11造成磨损；[0024]工作原理：实际使用时，工作人员先将固定螺母7松开，然后根据待打包铝板实际尺寸将同组的限位机构1调节到合适的位置处，然后再通过固定螺母7对限位机构1和连接杆2进行固定，然后通过起吊设备将铝板11移动到限位机构1的上方放下，当铝板11在下移的过程中，铝板11的边缘在接触到导板4上的辊轴10结构时，其会沿着导板4的边缘下滑，从而进入到限位框结构之中，从而通过限位框3的作用来保证铝板11位置的准确性，从而避免铝板11的板体出现位置偏移。[0025]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。