一种轴承套圈尺寸检测机的上料装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及轴承检测设备领域，特别涉及一种轴承套圈尺寸检测机的上料装置。背景技术：[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数,按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。[0003]轴承套圈尺寸检测机通常使用人工的方式进行上料，操作人员在手动上料时，不仅劳动强度较大，并且还枯燥、效率低，针对以上问题，以下提出一种解决方案。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是提供一种轴承套圈尺寸检测机的上料装置，具有全自动上料的优点。[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：[0006]一种轴承套圈尺寸检测机的上料装置，包括传送带一，所述传送带一呈倾斜，所述传送带一最低端一侧设置有传送带二，所述传送带一两侧分别固设有挡板一，所述传送带二上固设有若干个支撑块，若干块所述支撑块均呈倾斜，所述传送带二一侧设有挡料板，所述挡料板与所述挡板一呈固定连接，所述传送带二远离所述传送带一一端固设有固定板，所述固定板一侧焊接有导向板，所述导向板呈倾斜。[0007]采用上述技术方案，当轴承套圈落入至传送带一时，传送带一的两侧挡板均到了遮挡的作用，避免轴承套圈从传送带一上掉出，接着启动传送带一，传送带一的轴承套圈从最低端到达传送带二的支撑块上，由于支撑块比轴承套圈小，且支撑块呈倾斜，所以轴承套圈一端靠住挡料板，之后启动传送带二，传送带二带动支撑块和轴承套圈向上移动，直到支撑块和轴承套圈到达挡料板顶端，当挡料板不在挡住轴承套圈时，轴承套圈从支撑块最顶端滚入导向板，由于导向板呈倾斜，最终轴承套圈从导向板落入检验机中。[0008]作为优选，所述传送带二顶端一侧固设有支撑板，所述支撑板二上端面固设有电机，所述电机的输出轴与所述传送带二顶端的传送辊呈固定连接，所述传送辊远离所述电机的一端固设有齿轮，所述齿轮一侧设置有限位板，所述传送带二顶端远离所述支撑板一端固设有固定块，所述限位板与所述固定块呈固定连接，所述限位板与所述齿轮相靠近一端开设有凹槽，所述齿轮的齿牙位于所述凹槽内部，所述凹槽内壁一侧固设有滑动板，所述滑动板上开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与所述滑槽呈滑动连接，所述滑块远离所述滑槽一端固设有限位块，所述限位块上端面固设有若干根弹簧，若干根所述弹簧与所述限位板内部上端呈固定连接。[0009]采用上述技术方案，当传送带二的电机启动时，电机的输出轴正转时带动传送带二的传送辊正转，传送辊正转从而带动与之固定连接的齿轮正转，齿轮正转时齿牙也随之正转，当齿牙正转至限位块时，齿牙继续转动带动限位块向上移动，限位块向上移动不仅带动滑块在滑槽内滑动，还使若干根弹簧受到挤压，当齿牙通过限位块时，若干根弹簧复位带动限位块复位。当传送带二上的若干轴承套圈太多导致超重时，传送带二的皮带向下移动带动传送带二的传送辊反转，传送辊反转从而带动齿轮反转，齿轮反转时带动齿轮的齿牙反转，当齿牙与限位块相抵触时，限位块起到了限位的作用，避免了齿轮的齿牙继续转动，从而避免了传送辊继续反转，最终使传送带二停止。[0010]作为优选，所述固定块一端固设有控制器，所述控制器分别与所述传送带一和所述传送带二电连接。[0011]采用上述技术方案，操作人员通过控制器可分别控制传送带一和传送带二的开关。[0012]作为优选，所述传送带一上固设有若干个挡块，若干个所述挡块之间距离均相等。[0013]采用上述技术方案，轴承套圈分别位于两个挡块之间，两个挡块均起到了限位的作用，若干个挡块之间距离相等可使轴承套圈。[0014]作为优选，所述导向板两侧分别固设有挡板二。[0015]采用上述技术方案，两侧的挡板二避免轴承套圈从导向板上掉落。附图说明[0016]图1为实施例的结构示意图；[0017]图2为实施例的另一个角度结构示意图；[0018]图3为实施例的固定块剖视图；[0019]图4为图3的a部放大图。[0020]附图标记：1、传送带一；2、挡板一；3、挡料板；4、传送带二；5、支撑板；6、电机；7、传送辊；8、固定块；9、控制器；10、限位板；11、支撑块；12、挡板二；13、固定板；14、导向板；15、挡块；16、齿轮；17、凹槽；18、滑动板；19、滑槽；20、滑块；21、弹簧；22、限位块。具体实施方式[0021]以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。[0022]如图1至图4所示，一种轴承套圈尺寸检测机的上料装置，包括传送带一1，传送带一1呈倾斜，传送带一1两侧分别固设有挡板一2，传送带一1上固设有若干个挡块15，若干个挡块15之间距离均相等，轴承套圈分别位于两个挡块15之间，两个挡块15均起到了限位的作用。[0023]传送带一1最低端一侧设置有传送带二4，传送带二4一侧设有挡料板3，挡料板3与挡板一2呈固定连接，传送带二4顶端一侧固设有支撑板5，支撑板5二上端面固设有电机6，支撑板5起到了支撑电机6的作用，电机6的输出轴与传送带二4顶端的传送辊7呈固定连接，传送辊7远离电机6的一端固设有齿轮16，齿轮16一侧设置有限位板10，传送带二4顶端远离支撑板5一端固设有固定块8，限位板10与固定块8呈固定连接，限位板10与齿轮16相靠近一端开设有凹槽17，齿轮16的齿牙位于凹槽17内部，凹槽17内壁一侧固设有滑动板18，滑动板18上开设有滑槽19，滑槽19内设有滑块20，滑块20与滑槽19呈滑动连接，滑块20远离滑槽19一端固设有限位块22，限位块22上端面固设有若干根弹簧21，若干根弹簧21与限位板10内部上端呈固定连接。[0024]当传送带二4的电机6启动时，电机6的输出轴正转时带动传送带二4的传送辊7正转，传送辊7正转从而带动与之固定连接的齿轮16正转，齿轮16正转时齿牙也随之正转，当齿牙正转至限位块22时，齿牙继续转动带动限位块22向上移动，限位块22向上移动不仅带动滑块20在滑槽19内滑动，还使若干根弹簧21受到挤压，当齿牙通过限位块22时，若干根弹簧21复位带动限位块22复位。当传送带二4上的若干轴承套圈太多导致超重时，传送带二4的皮带向下移动带动传送带二4的传送辊7反转，传送辊7反转从而带动齿轮16反转，齿轮16反转时带动齿轮16的齿牙反转，当齿牙与限位块22相抵触时，限位块22起到了限位的作用，避免了齿轮16的齿牙继续转动，从而避免了传送辊7继续反转，最终使传送带二4停止。[0025]固定块8一端固设有控制器9，控制器9分别与传送带一1和传送带二4电连接，操作人员通过控制器9可分别控制传送带一1和传送带二4的开关。[0026]传送带二4上固设有若干个支撑块11，若干块支撑块11均呈倾斜，传送带二4远离传送带一1一端固设有固定板13，固定板13一侧焊接有导向板14，导向板14呈倾斜，导向板14两侧分别固设有挡板二12，两侧的挡板二12避免轴承套圈从导向板14上掉落。[0027]当轴承套圈落入至传送带一1时，传送带一1的两侧挡板均到了遮挡的作用，避免轴承套圈从传送带一1上掉出，接着启动传送带一1，传送带一1的轴承套圈从最低端到达传送带二4的支撑块11上，由于支撑块11比轴承套圈小，且支撑块11呈倾斜，所以轴承套圈一端靠住挡料板3之后启动传送带二4，传送带二4带动支撑块11和轴承套圈向上移动，直到支撑块11和轴承套圈到达挡料板3顶端，当挡料板3不在挡住轴承套圈时，轴承套圈从支撑块11最顶端滚入导向板14，由于导向板14呈倾斜，最终轴承套圈从导向板14落入检验机中。