一种用于粉状肥灌装机的料缸结构的制作方法

[0001]本实用新型涉及粉状肥灌装机技术领域，具体为一种用于粉状肥灌装机的料缸结构。背景技术：[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着农业的qs认证，粉状肥的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以粉状肥灌装机在灌装机中地位凸现。[0003]然而现有的粉状肥灌装机中的料缸结构在粉状肥进行灌装时，容易使粉状肥堆积在料缸结构的出料口位置，从而在一定程度上使粉状肥的下料较为困难，降低了效率的效率，在一定程度上降低了工作效率，且现有的粉状肥灌装机内部的搅拌轴搅拌速率较低，降低了转速，在一定程度上对驱动电机的消耗较大，降低了使用率。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于：为了解决现有的粉状肥灌装机中的料缸结构在粉状肥进行灌装时，容易使粉状肥堆积在料缸结构的出料口位置，从而在一定程度上使粉状肥的下料较为困难，降低了效率的效率，在一定程度上降低了工作效率，且现有的粉状肥灌装机内部的搅拌轴搅拌速率较低，降低了转速，在一定程度上对驱动电机的消耗较大，降低了使用率的问题，提供一种用于粉状肥灌装机的料缸结构。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉状肥灌装机的料缸结构，包括结构主体，所述结构主体底部均匀设置有多组支撑腿，每两组所述支撑腿相邻的一侧皆安装有缸体，所述缸体的底部皆设置有出料管，其中两组所述支撑腿的外侧固定有支撑架，所述支撑架顶部的一侧安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿至支撑架内侧顶端的转轴，所述转轴外侧的底端设置有第一齿轮，所述支撑架的顶部均匀设置有多组贯穿至缸体内部底端的转动杆，所述转动杆的底部皆设置有连杆，所述转动杆的外侧皆均匀设置有多组第一搅拌叶片，所述连杆的外侧皆均匀设置有多组第二搅拌叶片，所述转动杆外侧的顶部皆设置有第二齿轮，其中一组转动杆外侧的顶端设置有第三齿轮。[0006]优选地，所述第一齿轮的直径是第三齿轮直径的两倍，所述第一齿轮和第三齿轮的外侧套设有第二链条，且第一齿轮通过第二链条与第三齿轮转动连接。[0007]优选地，所述支撑腿的底部皆设置有配重块，且配重块的顶部皆与支撑腿的底部焊接连接。[0008]优选地，所述第二齿轮的数目为四组，且四组所述第二齿轮的外侧套设有第一链条，其中一组所述第二齿轮通过第一链条与剩余三组所述第二齿轮转动连接。[0009]优选地，所述支撑架和缸体顶部和内侧的顶端皆设置有轴承座，且轴承座的内部皆设置有轴承，所述转动杆皆通过轴承座和轴承的相互配合分别与支撑架和缸体转动连接。[0010]优选地，所述连杆和第二搅拌叶片外侧的底端皆位于出料管内侧的顶端，且出料管的一侧皆设置有阀门。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012]1、本实用新型通过设置的连杆、第二搅拌叶片和出料管，从而使转动杆在转动时可带动连杆转动，从而使连杆带动第二搅拌叶片转动，并对堆积在出料管内侧的粉状肥进行搅拌，从而避免了粉状肥堆积，从而提高了下料的速率，使粉状肥的下料更为简单，提高了效率的效率，在一定程度上提高了工作效率；[0013]2、本实用新型通过设置的第一齿轮、第二齿轮、电机和转轴，从而使电机在电力作用下带动转轴和第一齿轮转动，并在第二链条的作用下带动第二齿轮转动，且通过第一齿轮的直径是第三齿轮直径的两倍，从而使第二齿轮和转动杆以两倍的转速转动，从而使搅拌轴搅拌速率更快，提高了转速，在一定程度上降低了对电机的消耗，提高了使用率。附图说明[0014]图1为本实用新型的结构示意图；[0015]图2为本实用新型的局部立体图；[0016]图3为本实用新型a的放大图；[0017]图4为本实用新型b的放大图。[0018]图中：1、结构主体；2、支撑腿；3、缸体；4、支撑架；5、电机；6、第一齿轮；7、转动杆；8、第二齿轮；9、第三齿轮；10、第一搅拌叶片；11、连杆；12、第二搅拌叶片；13、出料管；14、第一链条；15、第二链条；16、转轴。具体实施方式[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”[0021]“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。[0022]本实用新型中提到的电机（型号为ys80）均可在市场或者私人订购所得。[0023]请参阅图1-4，一种用于粉状肥灌装机的料缸结构，包括结构主体1，结构主体1底部均匀设置有多组支撑腿2，每两组支撑腿2相邻的一侧皆安装有缸体3，缸体3的底部皆设置有出料管13，其中两组支撑腿2的外侧固定有支撑架4，支撑架4顶部的一侧安装有电机5，电机5的输出端设置有贯穿至支撑架4内侧顶端的转轴16，转轴16外侧的底端设置有第一齿轮6，支撑架4的顶部均匀设置有多组贯穿至缸体3内部底端的转动杆7，转动杆7的底部皆设置有连杆11，转动杆7的外侧皆均匀设置有多组第一搅拌叶片10，连杆11的外侧皆均匀设置有多组第二搅拌叶片12，转动杆7外侧的顶部皆设置有第二齿轮8，其中一组转动杆7外侧的顶端设置有第三齿轮9。[0024]本实用新型通过设置的第一齿轮6、第二齿轮8、电机5和转轴16，从而使电机5在电力作用下带动转轴16和第一齿轮6转动，并在第二链条12的作用下带动第二齿轮8转动，且通过第一齿轮6的直径是第三齿轮9直径的两倍，从而使第二齿轮8和转动杆7以两倍的转速转动，从而使搅拌轴搅拌速率更快，提高了转速，在一定程度上降低了对电机5的消耗，提高了使用率。[0025]请着重参阅图1、2和3，第一齿轮6的直径是第三齿轮9直径的两倍，第一齿轮6和第三齿轮9的外侧套设有第二链条15，且第一齿轮6通过第二链条15与第三齿轮9转动连接，且通过第一齿轮6的直径是第三齿轮9直径的两倍，从而使第二齿轮8和转动杆7以两倍的转速转动，从而使搅拌轴搅拌速率更快，提高了转速，在一定程度上降低了对电机5的消耗，提高了使用率。[0026]请着重参阅图1、2和3，支撑腿2的底部皆设置有配重块，且配重块的顶部皆与支撑腿2的底部焊接连接，第二齿轮8的数目为四组，且四组第二齿轮8的外侧套设有第一链条14，其中一组第二齿轮8通过第一链条14与剩余三组第二齿轮8转动连接，且通过设置的配重块增加了支撑腿2底部的重力，从而使支撑腿2更为稳定，且通过设置的第一链条14，更好的使其中一组第二齿轮8转动时，带动剩余三组第二齿轮8同时转动，降低了工作的难度。[0027]请着重参阅图1、2、3和4，支撑架4和缸体3顶部和内侧的顶端皆设置有轴承座，且轴承座的内部皆设置有轴承，转动杆7皆通过轴承座和轴承的相互配合分别与支撑架4和缸体3转动连接，连杆11和第二搅拌叶片12外侧的底端皆位于出料管13内侧的顶端，且出料管13的一侧皆设置有阀门，且通过轴承座和轴承的相互配合，使转动杆7与支撑架4和缸体3转动连接，从而使支撑架4对转动杆7起到支撑的同时，还可实现转动杆7转动，从而提高了使用率，使连杆11带动第二搅拌叶片12转动，并对堆积在出料管13内侧的粉状肥进行搅拌，从而避免了粉状肥堆积，从而提高了下料的速率，使粉状肥的下料更为简单，提高了效率的效率，在一定程度上提高了工作效率。[0028]工作原理：使用时，先将粉状肥经过缸体3顶部的进料斗导入缸体3的内部，然后接通电源，电机5在电力作用下带动转轴16转动，并带动转轴16外侧底端的第一齿轮6转动，在第二链条15的作用下带动第三齿轮9转动，并带动转动杆7在轴承座和轴承的作用下转动，从而使转动杆7在缸体3的内侧转动，同时使该转动杆7上的第二齿轮8转动，然后在第一链条14的作用下带动其他几组第二齿轮8和转动杆7转动，从而带动转动杆7外部的第一搅拌叶片10同时对四组缸体3内部的粉状肥进行搅拌，在需要灌装时，先将待存储粉状肥的罐子放置在出料管13的正下方，然后打开出料管13上的阀门，使缸体3内部的粉状肥导入罐子的内部，且由于转动杆7转动，从而带动其底部的连杆11转动，并使连杆11外部的第二搅拌叶片12转动，对堆积在出料管13内部的粉状肥进行搅拌，避免了粉状肥堆积造成出料管13的堵塞。[0029]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。