一种用在电阻包装机上的热封装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种用在电阻包装机上的热封装置。背景技术：[0002]电阻包装机是采用薄膜作为原材料制作成袋子，从而对电阻或led等小零件进行包装的机械，包括有送料装置和用在电阻包装机上的热封装置，所述的送料装置将两片薄膜送至热封工位，用在电阻包装机上的热封装置将两片薄膜热封合成袋子。目前，这种用在电阻包装机上的热封装置的热封头是无法更换的，不能根据不同规格大小的袋子进行调整，通用性差。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用在电阻包装机上的热封装置，热封头可拆下更换，以匹配不同规格大小的袋子。[0004]本实用新型的技术方案：一种用在电阻包装机上的热封装置，该电阻包装机包括机架，机架上设有料带轨道、用于将第一薄膜输送至料带轨道上的第一送料盘以及用于将第二薄膜输送至料带轨道上的第二送料盘，所述的热封装置包括有热封头，该热封头位于料带轨道的正上方，还包括有安装座，所述的安装座固定设置在机架上，所述的热封头装设在安装座上，热封头与安装座构成可拆卸连接，所述安装座上设有可热封头进行加热的加热件。[0005]采用上述技术方案，热封头与安装座构成可拆卸连接，热封头可拆下更换，以匹配不同规格大小的袋子。[0006]本实用新型的再进一步设置：所述安装座下端的前后两侧分别设有第一夹块和第二夹块，第一夹块的底面高于第二夹块的底面，所述热封头上端的左右两侧均设有夹板，所述的第一夹块、第二夹块分别夹持热封头的前后两侧，夹板夹持安装座的左右两侧，在第二夹块上设有第一安装孔，在热封头上设有第二安装孔，在第一安装孔和第二安装孔内穿设有第一固定件，实现热封头与安装座的固定安装。[0007]采用上述再进一步设置，所述的热封头与安装座之间的连接结构简单，第一夹块、第二夹块分别夹持热封头的前后两侧，夹板夹持安装座的左右两侧，实现对热封头的定位，第一固定件将热封头抵压在第二夹块上，实现两者的固定，热封头的拆装方便。[0008]本实用新型的再进一步设置：在第二夹块上设有容置腔，所述加热件装设于容置腔内，在第二夹块底部对应容置腔位置设有通孔，在所述通孔内穿设有第二固定件，所述第二固定件端部与加热件抵触。[0009]采用上述再进一步设置，加热件装设于容置腔内，加热结构简单，第二固定件穿设通孔与加热件抵触，实现对其的固定，加热件更换方便。[0010]本实用新型的再更进一步设置：所述机架上还设有用于驱动安装座升降的第一气缸。[0011]采用上述再更进一步设置，所述的第一气缸可对热封头进行上下位置上的调节。[0012]本实用新型的再更进一步设置：所述机架上设有导轨，导轨上滑动装设有第一滑块和第二滑块，所述的安装座与第一滑块固定连接，第二滑块上固定装设有安装架，在所述的安装架上设有第二气缸，第一气缸固定装设在机架上，所述的第二气缸位于第一气缸和安装座之间，在安装架上设有安装板，所述的安装板设有供第一气缸的伸缩杆穿设的轴孔。[0013]采用上述再更进一步设置，结构简单，设置有第二气缸，并且第二气缸通过第二滑块与导轨滑移配合，在第一气缸进行伸缩作业时，第二气缸可对其实现缓冲作用，并对安装座进行上下位置上的微调。附图说明[0014]图1为本实用新型具体实施例中热封装置用在电阻包装机上的结构图；[0015]图2为本实用新型具体实施例中热封装置的结构图；[0016]图3为本实用新型具体实施例中安装座的结构图；[0017]图4为本实用新型具体实施例中热封头的结构图。[0018]机架100，料带轨道110，第一送料盘120，第二送料盘130，热封头200，安装座300，加热件400，第一夹块310，第二夹块320，夹板210，第一安装孔321，第二安装孔220，容置腔322，通孔323，第一气缸500，导轨600，第一滑块710，第二滑块720，安装架800，第二气缸900，安装板810，轴孔811。具体实施方式[0019]下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0020]需要说明，在本发明的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。[0021]另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。[0022]如图1-4所示，本实用新型的一种用在电阻包装机上的热封装置，该电阻包装机包括机架100，机架100上设有料带轨道110、用于将第一薄膜输送至料带轨道110上的第一送料盘120以及用于将第二薄膜输送至料带轨道110上的第二送料盘130，所述的热封装置包括有热封头200，该热封头200位于料带轨道110的正上方，还包括有安装座300，所述的安装座300固定设置在机架100上，所述的热封头200装设在安装座300上，热封头200与安装座300构成可拆卸连接，所述安装座300上设有可热封头200进行加热的加热件400；所述安装座300下端的前后两侧分别设有第一夹块310和第二夹块320，第一夹块310的底面高于第二夹块320的底面，所述热封头200上端的左右两侧均设有夹板210，所述的第一夹块310、第二夹块320分别夹持热封头200的前后两侧，夹板210夹持安装座300的左右两侧，在第二夹块320上设有第一安装孔321，在热封头200上设有第二安装孔220，在第一安装孔321和第二安装孔220内穿设有第一固定件，实现热封头200与安装座300的固定安装；在第二夹块320上设有容置腔322，所述加热件400装设于容置腔322内，在第二夹块320底部对应容置腔322位置设有通孔323，在所述通孔323内穿设有第二固定件，所述第二固定件端部与加热件400抵触。所述的热封头200与安装座300之间的连接结构简单，第一夹块310、第二夹块320分别夹持热封头200的前后两侧，夹板210夹持安装座300的左右两侧，实现对热封头200的定位，第一固定件将热封头200抵压在第二夹块320上，实现两者的固定，热封头200的拆装方便。[0023]本实用新型的具体实施例，所述机架100上还设有用于驱动安装座300升降的第一气缸500；所述机架100上设有导轨600，导轨600上滑动装设有第一滑块710和第二滑块720，所述的安装座300与第一滑块710固定连接，第二滑块720上固定装设有安装架800，在所述的安装架800上设有第二气缸900，第一气缸500固定装设在机架100上，所述的第二气缸900位于第一气缸500和安装座300之间，在安装架800上设有安装板810，所述的安装板810设有供第一气缸500的伸缩杆穿设的轴孔811。所述的第一气缸500可对热封头200进行上下位置上的调节；第二气缸900通过第二滑块720与导轨600滑移配合，在第一气缸500进行伸缩作业时，第二气缸900可对其实现缓冲作用，并对安装座300进行上下位置上的微调。