纸张分离装置及打印机的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种纸张分离装置及打印机。背景技术：[0002]目前，我们需要对发票(增值税专用发票、普通发票)进行分联处理，一份发票都至少有2联以上，这就需要将一份发票一张一张的搓开进行分联处理，每份票据的每张票据之间都被纸牙扣住；并且经过针式打印机(通过打印头中的根针击打复写纸，从而形成字体)的打印，可能每张票据之间结合的更加紧密。[0003]目前自助联领域采用的分纸方式是三辊轮方式，利用弹簧加压将搓纸辊(分离辊)和给纸辊啮合进行分纸处理，但这方式性能区间较小，对于弹簧精度要求高，当多张纸张进入辊轮，压力会偏离性能窗口，容易发生重送；随着辊轮的磨损，压力状态会有所改变，导致辊轮局部磨损以至于纸张重送，维护周期缩短，取卡纸都不方便。[0004]还有两辊轮结构，这种结构简单，利用压簧将搓纸辊与给纸辊啮合；此结构分纸是垂直分纸，利用重力并加上动力将纸张输送到给纸辊处进行分纸处理；但这种结构对于弹簧精度要求高，对轨道间隙和压力大小之间的配合较敏感，取卡纸也比较困难。技术实现要素：[0005]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种纸张分离装置，它能够提高分纸的准确度、方便取卡纸。[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种纸张分离装置，它安装在机架上，它包括：[0007]连接于所述机架上并适于被驱动旋转的给纸辊；[0008]搓纸装置，所述搓纸装置包括搓纸板和搓纸辊；其中，[0009]所述给纸辊和所述搓纸辊之间形成纸张经过的搓纸通道，所述搓纸通道适于根据进入搓纸通道的纸张的厚度自调节其间隙；[0010]所述搓纸辊活动连接于所述搓纸板上并适于在给纸辊和纸张的带动下跟转或被选择性地驱动旋转。[0011]进一步，提供了一种结构以实现自调节搓纸通道的间隙，所述搓纸板在进纸方向上的一端部铰接于所述机架上，所述搓纸辊设于所述搓纸板的另一端部，所述搓纸板适于在进入搓纸通道的纸张的作用下绕铰接处摆动以自调节所述搓纸通道的间隙。[0012]进一步，还包括与所述搓纸辊相连以驱动所述搓纸辊旋转的搓纸辊旋转驱动机构。[0013]进一步，提供了一种搓纸辊旋转驱动机构的具体结构，所述搓纸辊旋转驱动机构包括：[0014]与所述搓纸板的铰接中心轴线同轴设置并与旋转动力源相连的主旋转轴；[0015]与所述搓纸辊同轴相连的从旋转轴；[0016]连接所述主旋转轴和所述从旋转轴的同步带副。[0017]进一步，所述搓纸辊旋转驱动机构与所述搓纸辊之间的传动中设有力矩限制器。[0018]进一步，还包括适于被驱动旋转、与纸张接触并在进纸方向上设于所述搓纸辊之前的纸张提纸辊。[0019]进一步，所述纸张提纸辊和搓纸板之间适于根据进入两者之间的纸张的厚度自调节两者之间的间隙。[0020]本实用新型还提供了一种打印机，它包括以上纸张分离装置。[0021]采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：[0022]1、使用自重来调整搓纸通道的间隙和压力，搓纸通道有一定的间隙(允许少量纸张通过)，且搓纸板是可以通过铰接支点向上翻转旋转的，不同厚度的纸张进入通道，搓纸板会被抬起不同的高度，但其对纸张的压力始终相同(搓纸通道根据不同厚度纸张自动调整间隙)；[0023]2、本纸张分离装置用给纸辊和纸张提纸辊逆时针转动对纸张进行搬送，相比较单独给纸辊来说，给纸辊和纸张提纸辊结合更加稳定，分纸能力更强；[0024]3、搓纸板还能随时向上翻转打开搓纸通道处理卡纸，铰接支点与搓纸辊之间利用同步带传送，且距离较大，不仅不会影响搓纸板的翻转，也不会因为扭矩的传递过程中对搓纸辊施加多余的压力。附图说明[0025]图1为本实用新型的纸张分离装置的结构示意图；[0026]图2为本实用新型的纸张分离装置的立体图；[0027]图3为本实用新型的纸张分离装置的工作示意图一；[0028]图4为本实用新型的纸张分离装置的工作示意图二；[0029]图5为本实用新型的纸张分离装置的工作示意图三；[0030]图6为纸张分离装置各部件受力图。具体实施方式[0031]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。[0032]实施例一[0033]如图1～6所示，一种纸张分离装置，它安装在机架上，它包括：[0034]连接于所述机架上并适于被驱动旋转的给纸辊1；[0035]搓纸装置，所述搓纸装置包括搓纸板2和搓纸辊3；其中，[0036]所述给纸辊1和所述搓纸辊3之间形成纸张经过的搓纸通道，所述搓纸通道适于根据进入搓纸通道的纸张的厚度自调节其间隙；[0037]所述搓纸辊3活动连接于所述搓纸板2上并适于在给纸辊1和纸张的带动下跟转或被选择性地驱动旋转。[0038]在本实施例中，是通过导纸板10来对纸张的前进方向进行导向的。[0039]本纸张分离装置使用自重来调整搓纸通道的间隙和压力，搓纸通道有一定的间隙(允许少量纸张通过)，且搓纸板2是可以通过铰接支点向上翻转旋转的，不同厚度的纸张进入通道，搓纸板2会被抬起不同的高度，但其对纸张的压力始终相同(搓纸通道根据不同厚度纸张自动调整间隙)；[0040]如图2所示，为了实现搓纸通道的自调节间隙功能，介绍了其中一种结构模式，所述搓纸板2在进纸方向上的一端部铰接于所述机架上，所述搓纸辊3设于所述搓纸板2的另一端部，所述搓纸板2适于在进入搓纸通道的纸张的作用下绕铰接处摆动以自调节所述搓纸通道的间隙。[0041]搓纸板2还能随时向上翻转打开搓纸通道处理卡纸，铰接支点与搓纸辊之间利用同步带传送，且距离较大，不仅不会影响搓纸板的翻转，也不会因为扭矩的传递过程中对搓纸辊施加多余的压力。[0042]本纸张分离装置还包括与所述搓纸辊3相连以驱动所述搓纸辊3旋转的搓纸辊旋转驱动机构。[0043]具体地，所述搓纸辊旋转驱动机构可以为下面的结构，包括：[0044]与所述搓纸板2的铰接中心轴线同轴设置并与旋转动力源相连的主旋转轴41；[0045]与所述搓纸辊3同轴相连的从旋转轴42；[0046]连接所述主旋转轴41和所述从旋转轴42的同步带副。[0047]在本实施例中，旋转动力源驱动主旋转轴41旋转，主旋转轴41通过同步带副带动从旋转轴42旋转，从旋转轴42再带动搓纸辊3旋转。[0048]同步带副包括同步带51、主同步轮和从同步轮，主同步轮连接主旋转轴41，从同步轮连接从旋转轴42。[0049]具体地，所述搓纸辊旋转驱动机构与所述搓纸辊3之间的传动中设有力矩限制器5。[0050]在本实施例中，纸张分离装置还包括适于被驱动旋转、与纸张接触并在进纸方向上设于所述搓纸辊3之前的纸张提纸辊100。纸张提取辊在搓纸辊3之前，纸张先经过纸张提取辊100再经过搓纸辊3；本纸张分离装置用给纸辊1和纸张提纸辊100逆时针转动对纸张进行搬送，相比较单独给纸辊1来说，给纸辊1和纸张提纸辊100结合更加稳定，分纸能力更强。[0051]具体地，所述纸张提纸辊100和搓纸板2之间适于根据进入两者之间的纸张的厚度自调节两者之间的间隙。[0052]具体地，以三联纸张为例：纸张与辊轮之间的摩擦系数为μ1，纸张与纸张之间的摩擦系数μ2，辊轮与辊轮之间的摩擦系数为μ3，搓纸板2的正压力为fn，搓纸辊3半径为r，搓纸辊3与从旋转轴42之间设有一个力矩限制器5，其扭矩为t；扭矩t是恒定的。[0053]纸张与给纸辊1之间的摩擦力：f1＝μ1fn；[0054]纸张与纸张之间的摩擦力：f2＝μ2fn；[0055]辊轮与辊轮之间摩擦力：f3＝μ3fn；[0056]搓纸辊3扭力：f4＝t/r；[0057]以三联纸张为例，当三联纸张一起进入时，由于μ1＞μ2即f1＞f2，给纸辊1逆时针转动，将第三联纸张往前驱动；当μ2fn＜t/r(即f2＜f4)时，第三联被分离出来，第二联同理。当fn过大或t过小，μ2fn＞t/r(即f2＞f4)时，三联纸张被一起送出，该现象称为重送，是非正常现象，如图5所示。[0058]当没有纸张时，给纸辊1逆时针转动，给纸辊1与搓纸辊3相啮合，由于μ3fn＞t/r(即f3＞f4)，此时胶辊与胶辊之间摩擦力大于力矩限制器提供的力矩，力矩限制器内圈打滑，所以搓纸辊3被给纸辊1带着顺时针转动，如图3所示。[0059]当只有一张纸时，当μ1fn＞t/r(即f1＞f4)，给纸辊1逆时针转动带动纸张向前搬送，此时纸张与胶辊之间的摩擦力大于力矩限制器提供的恒定力矩，力矩限制器内圈打滑，搓纸辊3被纸张带动着顺时针转动，如图4所示。[0060]在图4和图5中的a为纸张。[0061]综上所述，fn与t之间的配合关系决定了纸张是否能送出。传统结构的fn是随着不同厚度的纸张进入产生变化，难以调节fn的大小；在本实施例中，fn是利用钣金的自重，所以当不同纸张进入通道，fn大小不变，是恒定的，如图6所示。[0062]实施例二[0063]一种打印机，它包括实施例一的纸张分离装置。[0064]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。[0065]在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0066]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0067]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0068]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。[0069]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。