一种高效的混凝土搅拌站原料仓除尘装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其是涉及一种高效的混凝土搅拌站原料仓除尘装置。背景技术：[0002]混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。 由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。[0003]混凝土原料仓是物料贮存系统中重要的装置，主要是用来存储砂石、水泥以及粉煤灰得混凝土原料，而混凝土原料在搅拌时，会通过原料仓进入到搅拌主机中。而当混凝土原料放入原料仓中或者混凝土原料从原料仓中进入搅拌主机时，会容易产生扬尘，这些扬尘会对生产环境造成污染，并且会对工作人员的身体健康造成危害，因此，需要对原料仓中的扬尘去除。[0004]公告号为cn209794210u的实用新型专利具体公开了一种混凝土搅拌站原料仓的除尘装置，包括若干组安装在仓房顶部的进水管，在进水管上沿着进水管的长度方向安装有若干组喷头，在仓房内部顶面上设有用于驱动进水管来回运动的驱动机构，通过在仓房顶部上转动连接有若干组进水管，在进水管上沿着进水管长度方向安装有若干组喷头，在仓房内部顶面上设有用于驱动进水管来回运动的驱动机构。进通过向原料仓内喷水，水对扬尘产生吸附作用，从而能够将原料仓中的扬尘去除。[0005]针对上述中的相关方案，发明人认为存在以下缺陷：除尘装置仅仅通过向原料仓中喷水，水与扬尘颗粒之间的混合速度较慢，所以需要长时间向原料仓中喷水，才能对扬尘进行充分去除。因此，除尘装置的除尘效率较低。技术实现要素：[0006]为了提升除尘装置的除尘效率，本实用新型提供一种高效的混凝土搅拌站原料仓除尘装置。[0007]本申请提供的一种高效的混凝土搅拌站原料仓除尘装置采用如下技术方案：[0008]一种高效的混凝土搅拌站原料仓除尘装置，包括支撑架、设置在支撑架上的喷淋室以及设置在喷淋室一侧抽风机，所述抽风机进风口连接有用于吸收扬尘的进风管，所述抽风机出风口通过出风管与喷淋室内部连通；所述喷淋室外侧固定连接有进水管，所述进水管端部延伸至喷淋室内部并连接有雾化喷头。[0009]通过采用上述技术方案，除尘装置在使用时，将进风管伸进原料仓中国，抽风机能够通过进风管将原料仓中的扬尘通入到喷淋室中，雾化喷头向喷淋室中喷洒水雾，由于风机持续向喷淋室内送风，使得喷淋室中空气的不断流动，从而能够使水雾和扬尘快速混合，从而能够实现快速除尘，有效提升除尘装置的除尘效率。[0010]优选的，所述喷淋室呈圆筒状设置，所述出风管与喷淋室连接的一端开口朝向喷淋室轴线长度方向一侧，并且所述出风管开口的朝向与喷淋室轴向向垂直。[0011]通过采用上述技术方案，夹带扬尘的气流从出风管中进入喷淋室中时，喷淋室侧壁会对气流起到导向作用，使得气流能够演喷淋室侧壁移动，而喷淋室呈圆筒状设置，因此气流能够在喷淋室中形成涡流，能够有效提升扬尘和水雾之间混合的速度，有利于提升除尘效率。[0012]优选的，所述雾化喷头位于喷淋室长度方向一端，所述雾化喷头喷口处设置有风扇，所述风扇位于出风管与喷头之间，所述风扇旋转轴线与喷淋室轴线重合。[0013]通过采用上述技术方案，喷头喷出的水雾在风扇的作用下会形成涡流，从而有利于提升水雾和扬尘混合的速率。[0014]优选的，所述喷淋室轴线竖直设置，所述雾化喷头位于喷淋室顶壁上，所述出风管与喷淋室连接的一端位于喷淋室侧壁下端，所述风扇位于出风管与喷头之间；所述喷淋室内壁上设置有导向板，所述导向板沿喷淋室轴线螺旋上升。[0015]通过采用上述技术方案，水雾在风扇的作用下螺旋下降，而夹带扬尘的气流在导向板的作用下螺旋上升，使得水雾和气流之间发生冲撞，有助于水雾和扬尘颗粒快速结合，从而有利于提升除尘装置的除尘效率。[0016]优选的，所述出风管管口设置有涡流发生器，所述涡流发生器包括与出风管固定连接的管体以及设置在管体内的导流板，所述导流板沿管体轴线呈螺旋状设置。[0017]通过采用上述技术方案，气流通过出风管进入喷淋室时，涡流发生器能够使气流自身旋转形成涡流，从而能够提升气流与水雾之间的混合速度，有利于替换僧除尘装置的除尘速度。[0018]优选的，所述进风管远离抽风机的一端固定连接有集尘器，所述集尘器呈长筒状设置，并且所述集尘器侧壁开设有若干个气孔，所述若干气孔在集尘器侧壁均匀分布。[0019]通过采用上述技术方案，集尘器能够提升抽风机对原料仓中扬尘的吸收速度，从而使得抽风机快速将原料仓中的扬尘吸出，有利于提升除尘装置对原料仓的除尘效率。[0020]优选的，所述喷淋室下方设置有储存室，所述储存室与喷淋室通过连接管连通，所述连接管位于储存室与喷淋室之间，并且所述连接管一端与喷淋室底壁固定连接，另一端与储存室上端固定连接。[0021]通过采用上述技术方案，水雾和扬尘混合成泥浆，泥浆会通过连接管进入到储料室中，以便于对泥浆进行收集，同时能够保证喷淋室中的清洁度，以便于喷淋室能够持续进行除尘工作。[0022]优选的，所述喷淋室下端开口设置并且固定连接有锥形筒，所述锥形筒大端与喷淋室连接，所述锥形筒小端与连接管连接。[0023]通过采用上述技术方案，锥形筒能够对泥浆起到导流的作用，便于泥浆从喷淋室中流入到储存室中。同时由于喷淋室中的气压较大，储存室中的气压较小，因此，喷淋室中的气流在进入储存室中时，会对锥形筒侧壁进行冲刷，从而使泥浆更加顺利地进入储存室中。[0024]综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：[0025]1. 除尘装置在使用时，将进风管伸进原料仓中国，抽风机能够通过进风管将原料仓中的扬尘通入到喷淋室中，雾化喷头向喷淋室中喷洒水雾，由于风机持续向喷淋室内送风，使得喷淋室中空气的不断流动，从而能够使水雾和扬尘快速混合，从而能够实现快速除尘，有效提升除尘装置的除尘效率；[0026]2. 水雾在风扇的作用下螺旋下降，而夹带扬尘的气流在导向板的作用下螺旋上升，使得水雾和气流之间发生冲撞，有助于水雾和扬尘颗粒快速结合，从而有利于提升除尘装置的除尘效率；[0027]3. 气流通过出风管进入喷淋室时，涡流发生器能够使气流自身旋转形成涡流，从而能够提升气流与水雾之间的混合速度，有利于替换僧除尘装置的除尘速度。附图说明[0028]图1是混凝土搅拌站原料仓除尘装置结构示意图。[0029]图2是图1中a部分的局部放大示意图。[0030]附图中标记：1、抽风机；2、进风管；21、集尘器；3、出风管；31、涡流发生器；311、管体；312、导流板；4、喷淋室；41、风扇；42、导向板；43、锥形筒；5、进水管；51、雾化喷头；6、储存室；61、连接管。具体实施方式[0031]以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。[0032]本申请实施例公开一种高效的混凝土搅拌站原料仓除尘装置。参照图1，除尘装置包括喷淋室4以及设置在喷淋室4一侧的抽风机1，抽风机1进风口连接有进风管2，抽风机1出风口通过出风管3与喷淋室4连通，进风管2端部能够伸进原料仓中，使得抽风机1能够将原料仓中的扬尘通入到喷淋室4中。喷淋室4外侧设置有进水管5，进水管5端部延伸至喷淋室4内部并固定连接有雾化喷头51，雾化喷头51能够向喷淋室4中喷洒水雾，水雾与喷淋室4中的扬尘结合，从而使扬尘发生沉降，从而达到除尘的目的。[0033]参照图1，进风管2端部设置有集尘器21，集尘器21呈长筒状设置，并且集尘器21的一端与进水管5固定连接并连通；集尘器21侧壁上开设有若干个气孔。在除尘装置使用时，将集尘器21放置在原料仓内部，抽风机1即可对原料仓中的扬尘进行吸除。[0034]参照图1，出风管3一端与抽风机1出风口固定连接，另一端与喷淋室4侧壁下端固定连接，喷淋室4呈圆筒状设置，并且喷淋室4的轴线竖直设置。出风管3与喷淋室4连接的一端管口朝向与喷淋室4的轴向相垂直，并且管口朝向喷淋室4轴线长度方向一侧，因此，当抽风机1通过出风管3向喷淋室4内通入气流时，喷淋室4侧壁会对气流起到导向的作用，使喷淋室4内部产生涡流，从而使扬尘与水雾进行充分混合。[0035]参照图1和图2，出风管3的端部还设置有涡流发生器31，涡流发生器31包括与出风管3固定连接的管体311以及设置在管体311内部的导流板312，导流板312与管体311固定连接并且沿管体311轴线螺旋设置，使得气流由出风管3进入喷淋室4中时自身进行旋转产生涡流、[0036]参照图1，喷头下方设置有风扇41，风扇41旋转轴线与喷淋室4轴线相重合。风扇41旋转，使得水雾在风扇41的作用下产生涡流，喷淋室4内壁还设置有导向板42，导向板42沿喷淋室4轴线螺旋上升，导向板42能够对气流起到导向作用，使气流跟随导向板42上升，同时风扇41将水雾向下输送，使得水雾与气流之间相互冲撞，从而使气流中的扬尘与水雾充分混合。[0037]参照图1，喷淋室4的下端呈开口设置并设置有锥形筒43，锥形筒43的大端与喷淋室4下端固定连接，锥形筒43的下方还设置有储存室6，储存室6和锥形筒43通过连接管61连通，连接管61一端与锥形筒43下端固定连接，另一端与储存室6上端固定连接。喷淋室4内的扬尘与水雾混合后形成泥浆，泥浆会通过连接管61进入到储存室6内，从而对泥浆进行收集。[0038]本申请实施例一种高效的混凝土搅拌站原料仓除尘装置的实施原理为：将集尘器21伸进原料仓中，将进水管5与水源连接，启动风机，风机将原料仓中的扬尘吸入至喷淋室4中，雾化喷头51向喷淋室4内喷洒水雾，水雾与扬尘混合形成泥浆，泥浆通过连接管61进入到储存室6中，从而实现对原料仓进行除尘，并对除尘后产生的泥浆进行收集。[0039]本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。