一种石墨烯有机肥自动化生产线的制作方法

[0001]本实用新型涉及有机肥料的生产线设计技术领域，尤其涉及一种石墨烯有机肥自动化生产线。背景技术：[0002]石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料；石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、sic外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法。[0003]石墨烯可以作为一种有机肥料进行使用，一般的生产线设备都包括粉碎机、筛选机、搅拌机、运输机和包装机，我们在这里研究的是运输的自动化流程；运输石墨烯有机肥料的时候，都是将量分配好过后进入包装机内进行包装出料，但是这就需要搅拌机之前设置有分量设备，这样无疑增加了生产线的流程，看似更精准，但是无疑增加生产线的运行时间，降低了工作效率。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯有机肥自动化生产线。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]一种石墨烯有机肥自动化生产线，包括运输筒和包装机构，所述运输筒的一侧外壁通过螺钉固定有步进电机，且步进电机的输出轴通过联轴器连接有螺旋运料杆，所述运输筒的底部外壁通过螺钉固定有两个等距离分布的支撑柱，且运输筒的顶部外壁一侧通过螺钉固定有进料筒，所述运输筒的顶部外壁另一侧通过螺钉固定有固定板，且固定板的一侧外壁顶端通过螺钉固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺钉固定有固定块，且固定块的底部外壁通过螺钉固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活塞杆一端通过螺钉固定有铲料板，所述运输筒的顶部外壁一侧为半圆柱壳形状，且半圆柱壳顶部外壁通过螺钉固定有挡料板，所述半圆柱壳的一侧外壁通过螺钉固定有出料弧板，且出料弧板的倾斜角为四十五度到六十度之间。[0007]进一步的，所述包装机构包括两个等距离分布的支撑板，两个支撑板的相对一边外壁通过螺钉固定有两个等距离分布的导向杆，且两个导向杆的滑动连接有同一个移动外壳，其中一个支撑板的一侧外壁中部通过螺钉固定有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的活塞杆一端通过螺钉与移动外壳相固定。[0008]进一步的，所述移动外壳的两侧外壁军通过螺钉固定有固定框架，且固定框架的一侧外壁中部通过螺钉固定有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆的活塞杆一端通过螺钉固定有包装压紧板，包装压紧板一侧外壁开设有矩形凹槽。[0009]进一步的，所述移动外壳的底部外壁滑动连接有基板。[0010]进一步的，其中一个所述支撑板一边外壁顶端通过螺钉固定有布袋封口机。[0011]进一步的，所述基板的顶部外壁通过螺钉固定有压力传感器，且压力传感器的一侧外壁通过信号线连接有显示器。[0012]本实用新型的有益效果为：[0013]1、该石墨烯有机肥自动化生产线，通过设置有步进电机、支撑柱、运输筒、包装机构、支撑板、第三电动伸缩杆、导向杆、移动外壳、固定框架、第四电动伸缩杆、基板、布袋封口机、出料弧板、挡料板、铲料板、第一电动伸缩杆、固定块、第二电动伸缩杆、固定板和进料筒，将该生产线与相关的数控机通过信号线相连接，然后设置相关的数据开始工作，当已经搅拌好的有机肥料从进料筒进入运输筒，步进电机启动时，螺旋运料杆旋转一圈，这样完成定量出料，不需要设置相关的分量机，减小生产线流程，提高工作效率，然后第一电动伸缩杆伸长铲料板，然后第二电动伸缩杆伸长，然后将有机肥料推动出料弧板，有机肥料从出料弧板进入包装机构，包装机构与相关的放布袋机相连接，布袋放入移动外壳，包装夹板之间，然后第四电动伸缩杆伸长使包装夹板夹紧布袋，然后有机肥料进入，第三电动伸缩杆伸长使移动外壳，布袋封口机上，封口完成后，第四电动伸缩杆，缩短，将包装好的有机肥料出料，这样工人无需人工包装，减小人力消耗，节约成本。[0014]2、该石墨烯有机肥自动化生产线，通过设置有压力传感器，石墨烯有机肥料进入包装袋内的时候，会被压力传感器测出重量，然后通过显示器显示出来，方便工人判断生产线是否出现问题。[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。附图说明[0016]图1为本实用新型实施列1提出的一种石墨烯有机肥自动化生产线的结构示意图；[0017]图2为本实用新型实施例1提出的一种石墨烯有机肥自动化生产线的局部内部结构示意图；[0018]图3为本实用新型实施例1提出的一种石墨烯有机肥自动化生产线的包装机构结构示意图；[0019]图4为本实用新型实施例2提出的一种石墨烯有机肥自动化生产线的右视包装机构结构断视图。[0020]图中：1-步进电机、2-支撑柱、3-运输筒、4-包装机构、401-支撑板、402-第三电动伸缩杆、403-导向杆、404-移动外壳、405-固定框架、406-第四电动伸缩杆、407-基板、408-布袋封口机、5-出料弧板、6-挡料板、7-铲料板、8-第一电动伸缩杆、9-固定块、10-第二电动伸缩杆、11-固定板、12-进料筒、13-压力传感器。具体实施方式[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。[0022]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。[0023]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。[0024]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。[0025]实施例1[0026]参照图1-3，一种石墨烯有机肥自动化生产线，包括运输筒3和包装机构4，运输筒3的一侧外壁通过螺钉固定有步进电机1，且步进电机1的输出轴通过联轴器连接有螺旋运料杆，运输筒3的底部外壁通过螺钉固定有两个等距离分布的支撑柱2，且运输筒3的顶部外壁一侧通过螺钉固定有进料筒12，运输筒3的顶部外壁另一侧通过螺钉固定有固定板11，且固定板11的一侧外壁顶端通过螺钉固定有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10活塞杆的一端通过螺钉固定有固定块9，且固定块9的底部外壁通过螺钉固定有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的活塞杆一端通过螺钉固定有铲料板7，运输筒3的顶部外壁一侧为半圆柱壳形状，且半圆柱壳顶部外壁通过螺钉固定有挡料板6，半圆柱壳的一侧外壁通过螺钉固定有出料弧板5，且出料弧板5的倾斜角为四十五度到六十度之间。[0027]本实用新型中，包装机构4包括两个等距离分布的支撑板401，两个支撑板401的相对一边外壁通过螺钉固定有两个等距离分布的导向杆403，且两个导向杆403的滑动连接有同一个移动外壳404，其中一个支撑板401的一侧外壁中部通过螺钉固定有第三电动伸缩杆402，第三电动伸缩杆402的活塞杆一端通过螺钉与移动外壳404相固定，移动外壳404的两侧外壁军通过螺钉固定有固定框架405，且固定框架405的一侧外壁中部通过螺钉固定有第四电动伸缩杆406，第四电动伸缩杆406的活塞杆一端通过螺钉固定有包装压紧板，包装压紧板一侧外壁开设有矩形凹槽，移动外壳404的底部外壁滑动连接有基板407，其中一个支撑板401一边外壁顶端通过螺钉固定有布袋封口机408。[0028]工作原理：将该生产线与相关的数控机通过信号线相连接，然后设置相关的数据开始工作，当已经搅拌好的有机肥料从进料筒12进入运输筒3，步进电机1启动时，螺旋运料杆旋转一圈，然后第一电动伸缩杆8伸长铲料板7，然后第二电动伸缩杆10伸长，然后将有机肥料推动出料弧板5，有机肥料从出料弧板5进入包装机构4，包装机构4与相关的放布袋机相连接，布袋放入移动外壳404，包装夹板之间，然后第四电动伸缩杆406伸长使包装夹板夹紧布袋，然后有机肥料进入，第三电动伸缩杆402伸长使移动外壳404，布袋封口机408上，封口完成后，第四电动伸缩杆406，缩短，将包装好的有机肥料出料。[0029]实施例2[0030]参照图4，一种石墨烯有机肥自动化生产线，本实施例相较于实施例1，还包括搅拌箱10的一侧外壁开设有出尘口，且出尘口的内壁通过螺钉固定有过滤网16。[0031]工作原理：基板407的顶部外壁通过螺钉固定有压力传感器13，且压力传感器13的一侧外壁通过信号线连接有显示器。[0032]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。