一种建筑用钢结构升降转运装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑用钢结构升降转运装置。背景技术：[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，在建筑中使用到钢结构件时需要对其进行转运，例如，申请号为：201810470440.1的一种建筑用钢结构升降转运装置，该建筑用钢结构升降转运装置，通过夹板、垫圈和侧板之间的配合，在拉杆的作用下，夹板将钢结构件夹取，在垫圈的作用下，增加了夹板与钢结构件的摩擦力，进而使钢结构件与夹板的连接更加牢固，提高了建筑用钢结构升降转运装置的产品质量，节省了建设企业的采购成本，避免了建筑用钢结构升降转运装置的资源浪费，适合推广使用，但是现有的建筑用钢结构升降转运装置，不方便对不同尺寸的钢结构件进行装夹，使用时具有局限性，导致整体机构的实用性下降，不方便对不同形状以及钢结构架的转运，很难满足建筑施工时对钢结构升降转运装置的使用需求。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于提供一种建筑用钢结构升降转运装置，以解决上述背景技术中提出现有的建筑用钢结构升降转运装置，不方便对不同尺寸的钢结构件进行装夹，使用时具有局限性，导致整体机构的实用性下降的问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用钢结构升降转运装置，包括顶板、拉环、导杆和底板，所述顶板的上表面中间位置固接有拉环，所述顶板的下表面左右两端均固接有导杆，两个所述导杆的底端均固接有底板，所述顶板的内部安装有传动机构；[0005]所述传动机构包括螺纹杆、第一轴承、转盘和螺纹块；[0006]两个所述螺纹杆的上下两端均通过第一轴承分别与顶板和底板活动相连，所述螺纹杆的顶端固接有转盘，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块。方便改变圆盘的位置对不同尺寸的钢结构件进行装夹。[0007]优选的，所述螺纹杆关于顶板对称分布。两个螺纹杆保证圆盘运行的稳定性。[0008]优选的，所述底板的底端设有护壳，所述护壳的左右两侧均安装有螺栓，两个所述螺栓的外壁从上至下依次贯穿底板和护壳与螺母螺纹连接。护壳为可拆卸结构。[0009]优选的，所述螺纹块的外壁固接有固定机构；[0010]所述固定机构包括圆盘、压板、销杆、弧形槽和平板；[0011]所述圆盘的左右两侧均与螺纹块相固接，所述圆盘的内部设有压板，所述压板的内部通过销杆与圆盘活动相连，所述压板的底端开设有弧形槽，所述压板的上表面固接有平板。方便对圆弧形和平面构件进行装夹。[0012]优选的，所述弧形槽沿压板等距排列。弧形槽与弧形件紧密贴合保证运转时的稳定性。[0013]优选的，所述压板与圆盘组成转动机构。压板可以在圆盘中转动。[0014]优选的，所述护壳的内部安装有吊装机构；[0015]所述吊装机构包括双头螺纹杆、第二轴承、转钮、滑块、连接环和挂钩；[0016]所述双头螺纹杆的外壁通过第二轴承与护壳活动相连，所述双头螺纹杆的左右两端均固接有转钮，所述双头螺纹杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的外壁卡块与护壳的内部凹槽间隙配合，所述滑块的底端固接有连接环，所述连接环的内部套接有挂钩，所述挂钩与连接环间隙配合。方便对构结构架的转运。[0017]优选的，所述滑块与护壳组成滑动机构。方便对挂钩位置的调节。[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑用钢结构升降转运装置，相比传统技术，具有以下优点：[0019]通过螺纹杆、第一轴承、转盘和螺纹块等的配合使用，转动转盘带动螺纹杆在顶板和底板中转动，螺纹杆转动带动圆盘下降方便对不同尺寸的钢构件进行夹紧，增加使用范围，进而增加整体机构的实用性。[0020]通过圆盘、压板、销杆、弧形槽和平板等的配合使用，在圆盘中转动压板改变弧形槽和平板与底板对应的位置，方便对不同形状的钢结构进行装夹，保证装夹的稳定性，有利于推广使用。[0021]通过双头螺纹杆、第二轴承、转钮、滑块、连接环和挂钩等的配合使用，转动双头螺纹杆带动滑板进行移动，以方便挂钩对钢结构框架的转运，且护壳与底板之间为可拆卸连接，大大满足建筑施工时对钢结构升降转运装置的使用需求。附图说明[0022]图1为本实用新型结构示意图；[0023]图2为图1中传动机构与顶板连接结构示意图；[0024]图3为图1中固定机构与螺纹块连接结构示意图；[0025]图4为图1中吊装机构与护壳连接结构示意图。[0026]图中：1、顶板，2、拉环，3、导杆，4、底板，5、传动机构，501、螺纹杆，502、第一轴承，503、转盘，504、螺纹块，6、固定机构，601、圆盘，602、压板，603、销杆，604、弧形槽，605、平板，7、吊装机构，701、双头螺纹杆，702、第二轴承，703、转钮，704、滑块，705、连接环，706、挂钩，8、护壳，9、螺栓，10、螺母。具体实施方式[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0028]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑用钢结构升降转运装置，包括顶板1、拉环2、导杆3和底板4，顶板1的上表面中间位置固接有拉环2，拉环2与外接动力机构相连接，顶板1的下表面左右两端均固接有导杆3，两个导杆3的底端均固接有底板4，顶板1的内部安装有传动机构5，传动机构5包括螺纹杆501、第一轴承502、转盘503和螺纹块504，两个螺纹杆501的上下两端均通过第一轴承502分别与顶板1和底板4活动相连，螺纹杆501的顶端固接有转盘503，转动转盘503带动螺纹杆501在顶板1和底板4中转动，螺纹杆501的外壁螺纹连接有螺纹块504，螺纹杆501关于顶板1对称分布，在顶板1中安装有两个螺纹杆501。[0029]底板4的底端设有护壳8，护壳8的左右两侧均安装有螺栓9，两个螺栓9的外壁从上至下依次贯穿底板4和护壳8与螺母10螺纹连接，螺栓9和螺母10将护壳8与底板4相固接。[0030]螺纹块504的外壁固接有固定机构6，固定机构6包括圆盘601、压板602、销杆603、弧形槽604和平板605，圆盘601的左右两侧均与螺纹块504相固接，圆盘601随螺纹块504移动，圆盘601的内部设有压板602，压板602的内部通过销杆603与圆盘601活动相连，压板602的底端开设有弧形槽604，弧形槽604对弧形管件进行夹紧，压板602的上表面固接有平板605，弧形槽604沿压板602等距排列，平板605对板材钢件进行固定，压板602与圆盘601组成转动机构。[0031]护壳8的内部安装有吊装机构7，吊装机构7包括双头螺纹杆701、第二轴承702、转钮703、滑块704、连接环705和挂钩706，双头螺纹杆701的外壁通过第二轴承702与护壳8活动相连，双头螺纹杆701在护壳8中转动，双头螺纹杆701的左右两端均固接有转钮703，双头螺纹杆701的外壁螺纹连接有滑块704，滑块704的外壁卡块与护壳8的内部凹槽间隙配合，滑块704可以在护壳8中移动，滑块704的底端固接有连接环705，连接环705的内部套接有挂钩706，挂钩706与连接环705间隙配合，挂钩706可以在连接环705中转动，滑块704与护壳8组成滑动机构。[0032]本实例中，在使用该装置对钢结构件进行转运时，首先将钢结构件放置在底板4的上表面，根据钢结构件的形状在圆盘601中通过销杆603转动压板602，如果钢结构件为平面将平板605与底板4相对应，如果钢结构件为弧形型将弧形槽604与底板4相对应，随后转动转盘504带动螺纹杆501通过第一轴承502在底板4和顶板1中转动，螺纹杆501转动带动螺纹块504移动，两个螺纹块504带动圆盘601向下移动，圆盘601带动压板602将构件夹紧，通过拉环2将整体机构安装在吊车上进行搬运，当需要对刚构架进行搬运时，首先将护壳8通过螺栓9和螺母10安装在底板4的底端，根据框架的大小转动转钮703带动双头螺纹杆701在护壳8中转动，随着双头螺纹杆701的转动带动两个滑块704移动，通过挂钩706钩在框架的外壁，随后对钢框架进行搬运。[0033] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”ꢀ、ꢀ“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0034]在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、ꢀ“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0035]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。