一种高温烟尘降温、计量及包装一体化装置的制作方法

[0001]本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种高温烟尘降温、计量及包装一体化装置。背景技术：[0002]在铜冶炼过程中，原料中的易挥发杂质及小颗粒尘粒大量被裹挟进入烟气中，经电收尘除去烟气中95％以上烟尘后，进入湿法净化系统进行洗涤净化烟气，之后得到符合制酸条件的烟气用于生产硫酸。电收尘收集的大量烟尘包含as、pb、zn等有毒有害杂质成分，需要谨慎处理，防止污染环境。[0003]目前电收尘收集烟尘处理方法有下面几种:[0004]刮板机下料口人工装袋：就是在埋刮板机下料口通过人工套袋收集烟灰，然后将袋装烟尘集中、统一外售。[0005]货车转运：电收尘将收集的烟尘在埋刮板下料口处直接使用机货车车厢装车，通过货车将烟尘转运至危废中转库，在危废库中进行人工装袋后外售。[0006]加湿混捏法：就是在电收尘埋刮板机下面安装加湿混捏机，通过加水使烟尘变为浆液。然后将浆液转运，通过板框加压机滤液形成结块，然后再外售。[0007]在以上处理步骤中，存在诸多安全问题和环境污染问题，具体如下：[0008]人工装袋的方式效率低下，难以保证生产需求，同时无法做到下料口密封，导致烟尘飞扬污染环境、飞扬的烟尘还会被作业人员呼吸进入人体内部，对作业人员职业健康造成巨大威胁。[0009]货车转运的方法：烟尘装车同样无法做到下料口密封，而且由于车厢内部空气原因，下料过程空气外逸夹带烟尘，无法避免烟尘飞扬，导致周围环境受到污染，地面积灰严重，车辆运送烟尘过程，轮胎夹带烟尘对车辆行经路线亦造成污染，进一步扩大污染面积，对环境影响大。[0010]烟尘使用货车转运，同时配备司机，成本较高，货车在厂区行驶对厂区人员人身安全有较大威胁；[0011]混捏过程产生酸性液体、气体。气体外逸污染环境，酸性液体、气体腐蚀损坏设备，加湿过程形成酸液本身是放热化学反应，更加大混捏机损坏进度，导致混捏机使用成本大。设备的损坏又导致现场跑冒滴漏现场发生，造成环境污染，加大维修工作量。[0012]基于上述问题，设计一套更加安全环保的烟尘回收包装系统，保障工人的生产安全是十分有必要的。技术实现要素：[0013]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供一种高温烟尘降温、计量及包装一体化装置，做到危废烟尘的清洁收集。[0014]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：[0015]一种高温烟尘降温、计量及包装一体化装置，包括烟尘收集装置、烟尘冷却输送系统、包装装置、单袋计重装置、烟灰输送装置；[0016]所述烟尘收集装置包括电收尘器；所述电收尘器两端分别设置有进风口和出风口；电收尘器底部设置出灰斗；[0017]所述包装装置包括支撑架、包装桶提升架、包装桶；所述包装桶边缘设置有橡胶密封圈；包装桶通过橡胶密封圈套设固定在螺旋输送机出料口底部；包装桶外部设置有提升环；所述支撑架设置在螺旋输送机底部，包装桶顶部，通过支撑杆与固定面固定连接；包装桶提升架设置为环形结构，通过液压伸缩杆与支撑架伸缩连接；包装桶提升架底部设置有卡槽；卡槽内部设置有提升钩；[0018]烟灰输送装置包括运送轨道、运送板车；所述运送板车沿运送轨道运行；运送板车上安装设置有驱动电机、红外定位仪；[0019]所述单袋计重装置包括重量传感器和激振器；所述激振器安装设置在运送板车的下表面；所述重量传感器安装设置在运送板车的上表面。[0020]进一步的，所述螺旋输送机出料口上设置有中间存储仓；中间存储仓固定设置在支撑架上；所述中间存储仓上部设置有方形存储仓，底部设置有漏斗形下料仓。[0021]进一步的，所述提升钩上设置有计重器。[0022]进一步的，所述运送板车两端设置有防护板；所述防护板与运送板车的板面旋转连接；防护板外壁设置有红外定位仪。[0023]进一步的，所述中间存储仓上方设置有隔间；所述隔间侧壁上设置有通风口；通风口与旋风除尘器连接。[0024]进一步的，所述旋风除尘器的出风口处设置有过滤滤网。[0025]进一步的，所述螺旋输送机出料口上设置有送料螺旋。[0026]进一步的，所述螺旋输送机出料口靠近末端处设置有阀门；阀门下方的螺旋输送机出料口侧壁上连通设置有气泵。[0027]进一步的，所述液压伸缩杆、包装桶提升架、提升钩分别设置有若干个。[0028]与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：[0029]1、可将高温烟尘温度从180℃直接降低到60℃，低于装袋的最高耐受温度，满足装袋基本条件；[0030]2、解决下料口与包装桶间连接密封问题，消除烟尘飞扬问题，消除环境风险；[0031]3、解决单袋重量达不到外销重量的难题；[0032]4、实现单袋计量，便于物料计算，便于实时调整；[0033]5、取消小货车中转运输，节约生产成本，减少岗位风险系数；[0034]6、取消烟尘混捏机，减少设备，减少污染源。附图说明[0035]图1是本实用新型的结构示意图；[0036]图2是本实用新型烟尘收集装置结构示意图；[0037]图3是本实用新型烟尘冷却输送系统和中间存储仓结构示意图；[0038]图4是本实用新型包装装置结构示意图；[0039]图5是本实用新型包装袋提升架结构示意图；[0040]图6是本实用新型单袋计重装置和烟灰输送装置的结构示意图；[0041]图中：烟尘收集装置100；电收尘器101；进风口102；出风口103；出灰斗104；烟尘冷却输送系统200；埋刮板输送机201；螺旋输送机202；水冷套203；埋刮板输送机出料口204；螺旋输送机进料口205；螺旋输送机出料口206；冷却循环水207；冷却循环水出液口208；冷却循环水进液口209；阀门210；气泵211；送料螺旋212；中间存储仓300；方形存储仓301；漏斗形下料仓302；隔间303；通风口304；旋风除尘器305；过滤滤网306；包装装置400；支撑架401；包装袋提升架402；包装桶403；橡胶密封圈404；提升环405；支撑杆406；液压伸缩杆407；卡槽408；提升钩409；计重器410；单袋计重装置500；重量传感器501；激振器502；烟灰输送装置600；运送轨道601；运送板车602；驱动电机603；红外定位仪604；防护板605。具体实施方式[0042]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。[0043]如图1-6所示：[0044]实施例1：[0045]一种高温烟尘降温、计量及包装一体化装置，包括烟尘收集装置100、烟尘冷却输送系统200、包装装置400、单袋计重装置500、烟灰输送装置600；[0046]所述烟尘收集装置100包括电收尘器101；所述电收尘器101两端分别设置有进风口102和出风口103；电收尘器101底部设置出灰斗104；[0047]所述烟尘冷却输送系统200包括埋刮板输送机201、螺旋输送机202和水冷套203；出灰斗104底部设置有埋刮板输送机201；埋刮板输送机201末端设置有埋刮板输送机出料口204；所述螺旋输送机202底部设置有螺旋输送机进料口205；螺旋输送机进料口205与埋刮板输送机出料口204连接；螺旋输送机202顶部设置有螺旋输送机出料口206；所述水冷套203环绕设置在螺旋输送机202的外壁，水冷套203内部填充设置有冷却循环水207；水冷套203顶部设置有冷却循环水进液口209；底部设置有冷却循环水出液口208；[0048]所述包装装置400包括支撑架401、包装桶提升架402、包装桶403；所述包装桶403边缘设置有橡胶密封圈404；包装桶403通过橡胶密封圈404套设固定在螺旋输送机出料口206底部；包装桶403外部设置有提升环405；所述支撑架401设置在螺旋输送机202底部，包装桶403顶部，通过支撑杆406与固定面固定连接；包装桶提升架402设置为环形结构，通过液压伸缩杆407与支撑架401伸缩连接；包装桶提升架402底部设置有卡槽408；卡槽408内部设置有提升钩409；[0049]烟灰输送装置600包括运送轨道601、运送板车602；所述运送板车602沿运送轨道601运行；运送板车602上安装设置有驱动电机603、红外定位仪604；[0050]所述单袋计重装置500包括重量传感器501和激振器502；所述激振器502安装设置在运送板车602的下表面；所述重量传感器501安装设置在运送板车602的上表面。[0051]实施例2：[0052]在实施例1的基础上，所述螺旋输送机出料口206上设置有中间存储仓300；中间存储仓300固定设置在支撑架401上；所述中间存储仓300上部设置有方形存储仓301，底部设置有漏斗形下料仓302。[0053]实施例3：[0054]在实施例1-2的基础上，所述提升钩409上设置有计重器410。[0055]实施例4：[0056]在实施例1-3的基础上，所述运送板车602两端设置有防护板605；所述防护板605与运送板车602的板面旋转连接；防护板605外壁设置有红外定位仪604。[0057]实施例5：[0058]在实施例1-4的基础上，所述中间存储仓300上方设置有隔间303；所述隔间303侧壁上设置有通风口304；通风口304与旋风除尘器305连接。[0059]实施例6：[0060]在实施例1-5的基础上，所述旋风除尘器305的出风口处设置有过滤滤网306。[0061]实施例7：[0062]在实施例1-6的基础上，所述螺旋输送机出料口206上设置有送料螺旋212。[0063]实施例8：[0064]在实施例1-7的基础上，所述螺旋输送机出料口206靠近末端处设置有阀门210；阀门210下方的螺旋输送机出料口206侧壁上连通设置有气泵211。[0065]实施例9：[0066]在实施例1-8的基础上，所述液压伸缩杆407、包装桶提升架402、提升钩409分别设置有若干个。[0067]实施例10：[0068]在实施例1-9的基础上，使用所述的一种高温烟尘降温、计量及包装一体化装置的工艺方法，包括以下步骤：[0069]s1.烟尘初次收集：含尘气体通过电收尘器101，将大部分粉尘沉积在集尘极板上，定期振打集尘极及电晕极，两极吸附的粉尘落入出灰斗104中；[0070]落入出灰斗104的烟尘经埋刮板输送机201输送到埋刮板输送机出料口204，此时烟尘为高温状态。[0071]s2.烟尘冷却、输送：未冷却的烟尘由螺旋输送机202输送，在输送的过程同时对烟尘降温，将外部的水冷套203接入循环流动的冷却循环水207，通过循环流动热传递的方式对管壁进行强制降温，输送机输送物料使物料翻滚，温度与冷却循环水207温度置换，达到降温效果，此时烟尘温度降低至包装桶403可承受的极限温度范围内；[0072]s3.中间存储：将烟尘由螺旋输送机202转移进入中间存储仓300，进行再次冷却；[0073]s4.烟尘称重、装袋：将包装桶403顶部的橡胶密封圈404套设固定在螺旋输送机出料口206底部，调整液压伸缩杆407，通过提升钩409和提升环405固定包装桶403，使包装桶403固定在螺旋输送机出料口206的末端，关闭阀门210、打开气泵211，向包装桶403内抽气，使包装桶403中呈负压状态，然后关闭气泵211，打开阀门210和送料螺旋212，使烟尘进入包装桶403中；[0074]当包装桶盛满之后，关闭阀门210；调节液压伸缩杆407，使包装桶落在运送板车602上，称重，重量未到标准的情况下，打开激振器502，并通过反复上升下降提拉，增加紧实度；再次重复以上操作，直到达到包装重量标准；[0075]s5.包装桶运输：将打包好的烟尘包装桶放置在运送板车602上，将防护板605调节到竖直位置，打开驱动电机603，沿着运送轨道601运送到指定位置；通过红外定位仪604定位停止位置。[0076]本实用新型可将高温烟尘温度从180℃直接降低到60℃，低于包装桶的最高耐受温度，满足包装桶基本条件；解决下料口与包装桶间连接密封问题，消除烟尘飞扬问题，消除环境风险；解决单桶重量达不到外销重量的难题；实现单袋计量，便于物料计算，便于实时调整；取消小货车中转运输，节约生产成本，减少岗位风险系数；取消烟尘混捏机，减少设备，减少污染源。[0077]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。