一种高效LED灯包装装置的制作方法

一种高效led灯包装装置技术领域[0001]本发明属于led灯生产技术领域，具体为一种高效led灯包装装置。背景技术：[0002]led灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以led灯的抗震性能好。在对生产好的led灯进行包装时需要使用包装机对led灯进行包装，但是目前包装装置存在一些问题：1、需要工人对led灯进行检测后在进行包装，并且需要工人操作多个步骤，工人劳动量增加，在工人疲惫后会出现装填不准确将包装板损坏的情况；2、在对灯泡进行包装时，灯泡表面因静电的原因会吸附很多灰尘，将带有灰尘的灯泡装进包装盒内会影响售卖质量。因此，需要设计一种高效led灯包装装置。技术实现要素：：[0003]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效led灯包装装置，解决了背景技术中提到的问题。[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：[0005]一种高效led灯包装装置，包括操作台、风箱、底座、运输箱、安装箱、移动座、包装板、鼓风机、固定轴、滚筒，所述操作台的下端固定连接有风箱，所述操作台的上端固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有运输箱，所述移动座的上端的内部套接有包装板，所述操作台的下端通过螺栓连接有鼓风机，所述运输箱的侧壁的内部固定套接有安装箱，所述运输箱的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧转动连接有滚筒，所述滚筒的外侧套接有传送带，所述传送带的上端摆放有灯泡。[0006]作为优选，所述风箱的右端的内部固定套接有连接口，所述连接口的右端与所述鼓风机的左端通过螺栓连接，所述风箱的内部固定连接有隔板一，所述隔板一的中心处开设有进风孔，所述隔板一的左端固定连接有过滤桶，所述风箱的内部固定连接有隔板二，所述隔板二的边缘处开设有出气孔，所述风箱的内部固定连接有安装架，所述安装架的右端通过螺栓连接有无纺布，所述无纺布的右端接触连接有垫片，所述垫片的内部滑动连接有螺杆，所述无纺布的内部滑动连接有螺杆，所述安装架的内部与所述螺杆的外侧通过螺纹连接。[0007]作为优选，所述安装箱的内部固定连接有安装板，所述安装板的内部固定套接有喷气口，所述喷气口的左端固定连接有软管，所述风箱的外侧固定连接有出气管，所述出气管的外侧固定连接有多分管，所述软管的另一端与所述多分管的外侧固定连接。[0008]作为优选，所述移动座的下端固定连接有限位块，所述操作台的上端的内部固定连接有卡套，所述限位块的下端的外侧与所述卡套的内侧滑动连接，所述操作台上开设有轨道，所述移动座的下端固定连接有轮架，所述轮架的下端转动连接有车轮，所述车轮的下端与所述卡套的底部滑动连接，所述移动座的上端固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴的末端固定连接有齿轮，所述操作台的上端固定连接有齿条，所述齿条的上端与所述齿轮的下端啮合，所述轮架的数量为四个，四个所述轮架在所述移动座的下端均匀分布。[0009]作为优选，所述包装板上开设有固定孔，所述移动座的右端固定连接有挡板，所述移动座的上端固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有斜板，所述斜板的上端固定连接有导向杆，所述斜板的下端与所述移动座的上端固定连接，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆在所述斜板的上端均匀分布，所述支架的数量为两个，两个所述支架在所述斜板的下端对称分布，所述斜板是由不锈钢材料制成，所述固定孔的数量为三个，三个所述固定孔在所述包装板上均匀分布。[0010]作为优选，所述运输箱的内壁上固定连接有导向板，所述导向板的内侧与所述灯泡的外侧滑动连接。[0011]作为优选，所述操作台的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿是由不锈钢材料制成。[0012]作为优选，所述安装箱的数量为两个，两个所述安装箱在所述运输箱的左右两端对称分布。[0013]本发明的有益效果是：本发明涉及一种高效led灯包装装置，具有可以帮助工人进行准确装填与可以清理灯泡表面灰尘的特点，在具体的使用中，与传统高效led灯包装装置相比较而言，本高效led灯包装装置具有以下两个有益效果：[0014]首先，通过运输箱内部的喷气口对在传送带上移动的灯泡进行喷气处理，可以将灯泡表面的灰尘吹掉，从而可以保证灯泡在包装后的表面整洁；[0015]其次，通过在操作台的上端加设移动座、斜板与导向杆等结构，可以对传送带上传送来的灯泡进行定位安放，可以使灯泡自动滑进到包装板内的固定孔中，从而可以避免人工放置时损坏包装板。附图说明：[0016]为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。[0017]图1为本发明的整体结构示意图；[0018]图2为本发明的图1的左视图；[0019]图3为本发明的图1的右视图；[0020]图4为本发明的图1的风箱剖视图；[0021]图5为本发明的图1的包装板俯视图；[0022]图6为本发明的图2的a部结构放大图；[0023]图7为本发明的图1的b部结构放大图；[0024]图8为本发明的图1的c部结构放大图。[0025]图中：1、操作台；2、风箱；3、底座；4、运输箱；5、安装箱；6、移动座；7、包装板；8、鼓风机；9、固定轴；10、滚筒；11、传送带；12、灯泡；13、导向板；14、支撑腿；21、连接口；22、隔板一；23、进风孔；24、过滤桶；25、隔板二；26、出气孔；27、安装架；28、无纺布；29、垫片；20、螺杆；51、安装板；52、喷气口；53、软管；54、出气管；55、多分管；61、限位块；62、卡套；63、轨道；64、轮架；65、车轮；67、正反转电机；68、齿轮；69、齿条；71、固定孔；72、挡板；73、支架；74、斜板；75、导向杆。具体实施方式：[0026]如图1-8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：[0027]实施例：[0028]一种高效led灯包装装置，包括操作台1、风箱2、底座3、运输箱4、安装箱5、移动座6、包装板7、鼓风机8、固定轴9、滚筒10，所述操作台1的下端固定连接有风箱2，所述操作台1的上端固定连接有底座3，所述底座3的上端固定连接有运输箱4，所述移动座6的上端的内部套接有包装板7，所述操作台1的下端通过螺栓连接有鼓风机8，所述运输箱4的侧壁的内部固定套接有安装箱5，所述运输箱4的内部固定连接有固定轴9，所述固定轴9的外侧转动连接有滚筒10，所述滚筒10的外侧套接有传送带11，所述传送带11的上端摆放有灯泡12。[0029]其中，所述风箱2的右端的内部固定套接有连接口21，所述连接口21的右端与所述鼓风机8的左端通过螺栓连接，所述风箱2的内部固定连接有隔板一22，所述隔板一22的中心处开设有进风孔23，所述隔板一22的左端固定连接有过滤桶24，所述风箱2的内部固定连接有隔板二25，所述隔板二25的边缘处开设有出气孔26，所述风箱2的内部固定连接有安装架27，所述安装架27的右端通过螺栓连接有无纺布28，所述无纺布28的右端接触连接有垫片29，所述垫片29的内部滑动连接有螺杆20，所述无纺布28的内部滑动连接有螺杆20，所述安装架27的内部与所述螺杆20的外侧通过螺纹连接。[0030]其中，所述安装箱5的内部固定连接有安装板51，所述安装板51的内部固定套接有喷气口52，所述喷气口52的左端固定连接有软管53，所述风箱2的外侧固定连接有出气管54，所述出气管54的外侧固定连接有多分管55，所述软管53的另一端与所述多分管55的外侧固定连接。[0031]其中，所述移动座6的下端固定连接有限位块61，所述操作台1的上端的内部固定连接有卡套62，所述限位块61的下端的外侧与所述卡套62的内侧滑动连接，所述操作台1上开设有轨道63，所述移动座6的下端固定连接有轮架64，所述轮架64的下端转动连接有车轮65，所述车轮65的下端与所述卡套62的底部滑动连接，所述移动座6的上端固定连接有正反转电机67，所述正反转电机67的输出轴的末端固定连接有齿轮68，所述操作台1的上端固定连接有齿条69，所述齿条69的上端与所述齿轮68的下端啮合，所述轮架64的数量为四个，四个所述轮架64在所述移动座6的下端均匀分布。[0032]其中，所述包装板7上开设有固定孔71，所述移动座6的右端固定连接有挡板72，所述移动座6的上端固定连接有支架73，所述支架73的上端固定连接有斜板74，所述斜板74的上端固定连接有导向杆75，所述斜板74的下端与所述移动座6的上端固定连接，所述导向杆75的数量为四个，四个所述导向杆75在所述斜板74的上端均匀分布，所述支架73的数量为两个，两个所述支架73在所述斜板74的下端对称分布，所述斜板74是由不锈钢材料制成，所述固定孔71的数量为三个，三个所述固定孔71在所述包装板7上均匀分布。[0033]其中，所述运输箱4的内壁上固定连接有导向板13，所述导向板13的内侧与所述灯泡12的外侧滑动连接。[0034]其中，所述操作台1的下端固定连接有支撑腿14，所述支撑腿14是由不锈钢材料制成。[0035]其中，所述安装箱5的数量为两个，两个所述安装箱5在所述运输箱4的左右两端对称分布。[0036]本发明的使用状态为：在使用时，工人将检测完毕后的灯泡12放置在传送带11的上端，然后传送带11带动灯泡12向前移动，当移动到安装箱5的区域内时，鼓风机8将空气通过连接口21吹入到风箱2的内部，空气在风箱2的内部从进风孔23进入到过滤桶24的内部，经过过滤桶24的过滤后从出气孔26进入到隔板二25的左端，在隔板二25的左端经过无纺布28过滤后进入到出气管54内，在出气管54内进入到多分管55内部，在多分管55内部被均分后通过软管53进入到喷气口52的内部，在喷气口52内被压缩喷出，最终吹向灯泡12，将灯泡12表面的灰尘吹掉，在经过吹灰后的灯泡12继续被传送带11向前运输，在运输的途中灯泡12经过导向板13的导向作用后摆正，灯泡12在传送带11的边缘处，因重力的左右滑到斜板74的上端，然后在导向杆75的导向作用下滑入到包装板7上的固定孔71内，当收集完一个灯泡12后，正反转电机67启动，正反转电机67带动齿轮68旋转，齿轮68通过齿条69带动移动座6向前移动，使另一个固定孔71的位置对准传送带11的位置处，从而可以使另一个灯泡12滑入到另一个固定孔71的内部。[0037]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。